УЗЕЛ ВИБРОИЗОЛЯЦИИ МАШИНЫ УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ Советский патент 1995 года по МПК B21J13/00 B21D26/06 

Изобретение относится к области кузнечно-прессового производства, а именно к приспособлениям для виброизоляции кузнечно-прессового оборудования ударного действия.

Известен амортизатор шабота молота, содержащий неподвижную опорную плиту, расположенную параллельно основанию машины между ним и демпфирующими элементами, выполненными в виде эластичных труб.

Недостаток известного амортизатора заключается в низкой виброизоляции и повышенной металлоемкости.

Целью изобретения является снижение уровня вибрации и шума при работе высокоскоростных машин ударного действия, а также снижение металлоемкости узла виброизоляции.

Указанная цель достигается тем, что узел виброизоляции машины ударного действия, содержащий опорную плиту, неподвижно смонтированную параллельно основанию машины, и размещенные между ними демпфирующие элементы, выполненные в виде эластичных труб, снабжен средством для направления перемещения основания машины относительно опорной плиты, выполненным в виде закрепленного на обращенной к опорной плите поверхности основания осесимметричного выступа с боковой направляющей поверхностью и смонтированной на опорной плите концентрично выступу втулки с внутренней направляющей поверхностью, соответствующей направляющей поверхности выступа, при этом втулка выполнена с П-образным поперечным сечением. Узел виброизоляции снабжен также источником сжатого воздуха с трубопроводом и встроенным в него управляемым редуктором, и, по меньшей мере, одним металлическим перфорированным листом. Эластичные трубы расположены в полости втулки параллельно опорной плите, по меньшей мере, в два слоя и сообщены посредством трубопровода с источником сжатого воздуха, а перфорированные листы установлены между слоями эластичных труб.

На фиг. 1 дан общий вид узла виброизоляции, вид спереди; на фиг. 2 - разрез на фиг. 1.

Узел виброизоляции содержит опорную плиту 1, неподвижно установленную на резиновой 2 и войлочной 3 прокладках параллельно основанию 4 машины, средство для направления перемещения основания 4 относительно опорной плиты 1, выполненное в виде осесимметричного выступа (на чертеже не показан) с боковой направляющей поверхностью, закрепленного на поверхности основания 4, обращенной к опорной плите 1. На опорной плите 1 концентрично выступу смонтирована П-образная втулка 5, имеющая внутреннюю направляющую поверхность, соответствующую направляющей поверхности выступа. В полости втулки 5 параллельно опорной плите 1 расположены демпфирующие элементы, выполненные в виде эластичных труб 6, уложенных в виде "спирали Архимеда", по меньшей мере, в два слоя. Трубы 6 сообщены посредством трубопровода с встроенным в него управляемым редуктором 7 с источником сжатого воздуха (на чертеже не показан). Между слоями труб 6 установлены перфорированные металлические листы 8.

В выступающих частях основания 4 выполнены отверстия, в которых установлены болты 9 с амортизирующими прокладками 10.

Работа узла виброизоляции осуществляется следующим образом.

Перед началом работы сжатый воздух подается в источник сжатого воздуха и через управляемый редуктор 7 в эластичные трубы 6, в результате чего трубы 6 под давлением сжатого воздуха приподнимают узел виброизоляции вверх на некоторую величину h, превышающую его ход в процессе работы после передачи импульса давления на заготовку от источника импульсного давления 11 и завершения технологической операции. В это время узел виброизоляции под действием избыточного импульсного давления и сил инерции перемещается на величину, меньшую чем h. Таким образом избыточная энергия импульса давления поглощается в момент перемещения узла виброизоляции и упругой деформации труб 6, контактирующих с опорной поверхностью основания 4, выполненной в виде осесимметричного выступа. После завершения перемещения узел виброизоляции возвращается в исходное положение и выступы основания 4 упираются в прокладки 10, установленные между головками болтов 9 и втулкой 5. Передача импульса давления на пол производственного помещения происходит через опорную плиту 1,
резиновую и войлочную прокладки 2 и 3. Энергия звуковых волн уменьшается за счет прохождения последних через трубы 6 и взаимогашения при прохождении через полость основания 4, в которой размещены трубы 6 и перфорированный лист или листы 8, выполняющие роль несущей поверхности между слоями труб 6 и звукогасителя. Важным моментом является то, что перемещение узла виброизоляции начинается после завершения технологического процесса и не снижает КПД работы, так как технологические процессы не превышают по длительности 0,01 секунду, а за это время узел виброизоляции не успевает начать новое движение.

Производственные и лабораторные испытания узла виброизоляции машины ударного действия показали, что вибрация пола в производственном помещении практически отсутствует даже в непосредственной близости от работающей машины. Отпала необходимость в изготовлении дорогостоящего фундамента. Использование изобретения позволило на 10% уменьшить шум при работе, снизились частоты обертонов, что значительно улучшает условия труда. Уменьшилась масса узла виброизоляции.

Использование: гашение вибрации и снижение шума, возникающих при работе машин ударного действия. Сущность изобретения: на неподвижной плите размещены в несколько слоев эластичные трубы, соединенные с источником сжатого воздуха через управляемый редуктор. Между слоями труб установлены металлические перфорированные листы. На эластичные трубы опирается основание машины ударного действия, оснащенное средством направления его перемещения относительно опорной плиты. Это средство выполнено в виде осесимметричного выступа с боковой направляющей поверхностью, расположенного на основании машины, и направляющей втулки. Втулка закреплена на опорной плите и охватывает слои элатичных труб. Втулка может иметь П-образное поперечное сечение. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. УЗЕЛ ВИБРОИЗОЛЯЦИИ МАШИНЫ УДАРНОГО ДЕЙСТВИЯ, содержащий опорную плиту, неподвижно смонтированную параллельно основанию машины, и размещенные между ними демпфирующие элементы в виде эластичных труб, отличающийся тем, что, с целью снижения уровня вибрации и шума при работе высокоскоростных машин, он снабжен средством для направления перемещения основания машины относительно опорной плиты, выполненным в виде закрепленного на обращенной к опорной плите поверхности основания осесимметричного выступа с боковой направляющей поверхностью и смонтированной на опорной плите концентрично выступу втулки с внутренней направляющей поверхностью, соответствующей направляющей поверхности выступа, источником сжатого воздуха с трубопроводом с встроенным в него управляемым редуктором и по меньшей мере одним металлическим перфорированным листом, эластичные трубы расположены в полости втулки параллельно опорной плите по меньшей мере в два слоя и сообщены посредством трубопровода с источником сжатого воздуха, а перфорированные листы установлены между слоями эластичных труб. 2. Узел по п.1, отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости, втулка выполнена с П-образным поперечным сечением.