Изобретение относится к устройствам для приготовления бетонной смеси,
Цель изобретения - повышение качества смеси.
На фиг.1 изображен бетоносмеситель, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - корпус бетоносмесителя, общий вид; на фиг.5 - аксонометрическая проекция фиг.4; на фиг.6- аксонометрическая проекция секции корпуса бетоносмесителя
Бетоносмеситель содержит раму 1 с закрепленные/ на ней ручным приводом 2, передающим вращение через шестерню 3 венцовой шестерне 4, в которой жестко смонтирован корпус 5. На раме 1 закреплены опорные катки 6 и 7, на которых покоится опорное кольцо 8, которое тоже жестко скреплено с корпусом 5. К раме 1 на полуосях 9 прикреплены колеса 10. Рама 1 снабжена с одной стороны двумя раскладывающимися костылями 11,12 постоянной длины, которые при перемещении
выпрямляются таким образом, что аместе с ручкой 13 звенья 11,12 в выпрямленном состоянии nosBO hfliot перейёщать бетоносмеситель (на фиг.1 и фиг.З показано пунктиром положение звеньев 11,12 и 13 при перемещении бетоносмесителя).
Корпус 5 выполнен конусообразным с винтовыми линиями на боковой поверхности переменного по длине корпуса шага с тремя винтовыми линиями основного направления с шагом Si, которые показаны на фиг.4 утолщенной линией 14-17, 18-21,22- 25, одной винтовой линией того же направления с шагом S2 - 18, 15,23,19,16,24,20,17,25 и одной винтовой линией противоположного направления с шагом 5з 26,17,24,19,15,27. Корпус 5 собран из секций 28 (на фиг.5 показаны три секции, контуры которых ограничены двойной линией), каждая секция (фиг.б) выполнена в виде соединенных шести пластин по форме равнобедренного треугольника. Треугольная Пластина выполнена с боковыми
(Л
скулв
X 4J 00
т
ел
ы
сторонами, величина каждой из которых превышает величину оснований. В каждой секции пластины соединены попарно боковыми сторонами 29 с 30, 31 с 32, 33 с 34 с образованием двухгранных углов a,ft,у. При этом первая пара 29-30 и вторая пара 31-32 выполнены из соответственно равных пластин, а основания 35 и 36 второй пары 31-32 равно боковой стороне пластин первой пары 29-30, причем одна из пластин 33 третьей пары 33-34 равна пластинам 29 или 30 первой пары 29-30, а основание 37 другой пластины 34 третьей пары 33-34 равно боковой стороне 38 или 39 пластины 31, 32 второй пары 31-32.
Корпус 5 со стороны костылей 11,12 снабжен днищем 40, а с другой противоположной стороны его проходное отверстие 41 свободно для загрузки сырья и выгрузки готового продукта. При необходимости ручной привод 2 может быть заменен на механический с установкой на его место или параллельно электродвигателем.
Бенотосмеситель работает следующим образом.
Вода затворения и цемент через входное отверстие 41 подаются в корпус 5. Корпус 5 приводят во вращение, направление которого совпадает с направлением винтовых линий основного направления и вода затворения и цемент перемещается вглубь корпуса 5, где при дальнейшем вращении корпуса образуется цементный раствор, в который затем загружают заполнители - песок, гравий. После перемешивания с заполнителями изменяют направление вращения корпуса 5 на противоположное и благодаря наличию винтовых линий основного направления бетоннная смесь перемещается в обратном направлении в сторону входного (выходного) отверстия 41 и выгружается из бетоносмесителя.
Так как количество винтовых линий основного направления в четыре раза больше количества винтовых линмй противоположного направления, то обеспечивается транспортировка смеси в сторону, противоположную наклону оси корпу. а 5 и его конусности в предела
Во время приготовления бетонной смеси, когда корпус 5 вращается, кос ыли
11,12,13 образуют опорную раму (упор) и обеспечивают наклон оси корпуса до 5° к горизонту. При передвижении бетоносмесителя костыли 11 и 12 выпрямляются как показано пунктиром на фиг,1 и фиг.2.
Технико-экономические преимущества от внедрения бетоносмесителя возникают за счет повышения качества смеси, а также упрощения конструкции в результате отказа от механизма поворота корпуса при разгрузке, загрузке и работе бетоносмесителя. Формула изобретения бетоносмеситель, содержащий конусообразный с винтовыми линиями на боковой поверхности секционный корпус, каждая
секция которого выполнена в виде соеди- ненных шести пластин по форме равнобедренноготреугольника,и загрузочно-разгрузочное приспособление, отличающийся тем, что, с целью
повышения качества смеси, треугольная пластина выполнена с бокобыми сторонами, величина каждой из которых превышает величину основания, причем в каждой секции пластины соединены попарно боковыми сторонами с образованием двугранного угла, при этом первая и вторая пары выпол- пены из равных пластин, а основание пластин второй пары равно боковой стброне пластины первой пары, причем одна из пластин третьей пары равна пластинам первой пары, а основание другой пластины равно боковой-стороне пластин второй пары.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ | 2014 |
|
RU2564712C1 |
БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2456155C2 |
БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2014 |
|
RU2555736C1 |
СЕМЯОЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА | 1991 |
|
RU2007226C1 |
Галтовочное устройство | 1991 |
|
SU1797563A3 |
БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2010 |
|
RU2460637C2 |
СПИРАЛЬНЫЙ БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ | 2015 |
|
RU2594407C1 |
БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ | 2010 |
|
RU2457108C2 |
БЕТОНОСМЕСИТЕЛЬ | 2010 |
|
RU2440893C1 |
МАЛОГАБАРИТНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОНЦЕНТРИРОВАННЫХ КОРМОВ | 2014 |
|
RU2579209C2 |
Использование: устройство для приготовления бетонной смеси. Сущность: устройство содержит конусообразный с винтовыми линиями на боковой поверхности секционный корпус, загрузочно-рззгру- зочное приспособление. Каждая секция выполнена в виде соединенных ше сти Пластин по форме равнобедренного треугольника. Треугольная пластина выполнена с боковыми сторонёми, величина каждой из которых превышает величину основания. В каждой секции пластины соединены попарно боковыми сторонами с образованием двухгранного угла. 6 ил.
J
/ 1Q /J //
Фие/
12
#Й4
6
fks.
Фиг. 5
fat
%
Роторный смеситель-диспергатор | 1987 |
|
SU1673184A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1992-10-30—Публикация
1990-01-22—Подача