Устройство для извлечения из аэрозоли узкой фракции порошка Советский патент 1992 года по МПК B07B7/08 

Изобретение относится к технике производства порошков узкодисперсного состава и может быть использовано в порошковой металлургии, химической и электронной промышленности,

Цель изобретения - повышение качества фракционирования порошка.

На фиг. 1 показан продольный разрез устройства; на фиг. 2 - поперечный разрез по А-А на фиг. 1.

Устройство для извлече ния из аэрозолей узкой фракции порошка содержит корпус 1 вихревой камеры с улиточным закручивателем 2, входным патрубком 3, улиточным раскручивателем 4, выходным патрубком 5, выходным отверстием со скругленной кромкой 6. Снизу к корпусу 1

прикреплена нижняя стенка вихревой камеры 7, к ней двумя пружинными защелками 8 крепится бункер-осадитель 9. Сверху к корпусу 1 прикреплена крышка 10 раскручивателя 4. К ней болтом 11 пристыкована нижняя крышка 12 вихревой камеры. Наружные поверхности крышки 12 и крышки 10 раскручивают плавную внутреннюю поверхность 13 вихревой камеры. Наружная кромка крышки 12 и внутренняя кромка нижней стенки вихревой камеры 7 формируют кольцевую щель 14. Полость бункера- осадителя 9 соединена с вихревой камерой несколькими отверстиями 15, состыкованными со щелямм 16.

Устройство работает следующим образом.

VI

х|

ы

СЛ О

Аэрозоль поступает в улиточный закру- чиватель 2 через входной патрубок 3 с постоянной скоростью.

Формируется сходящийся вихревой поток, Частицы извлекаемой из порошка фракции оказывается в поле действия двух противоположных сил - центробежной и вязкокостного сопротивления транспортирующего газа. При равновесии этих сил частицы движутся по равновесным орбитам. Радиус кольцевой щели 14 равен радиусу равновесной орбиты средних по диаметру d частиц извлекаемой фракции. Частицы извлекаемой фракции сосредотачиваются над кольцевой щелью 14 и попадают в нее. Су- ществующий в сходящемся вихревом потоке радиальный градиент давления обуславливает перепад давления между кольцевой щелью 14 и выходным отверстием, Этот перепад давления создает небольшой параллельный поток аэрозоли через кольцевую щель 14, полость бункера-осади- теля 9 и отверстия 15. Концентрированная аэрозоль входит, вращаясь, в кольцевую щель 14 и опускается вниз вдоль стенки бункера-осадителя 9, При этом частицы порошка под действием центробежной силы отбрасываются на стенку бункера-осадителя и затем ссыпаются на его дно. Транспор- тирующий газ уходит из полости бункера-осадителя 9 через отверстия 15.

С целью повышения производительности устройства посредством отсоса фракционированной концентрированной аэрозоли в бункер-осадитель за счет использования радиального градиента давления в сходящемся вихревом потоке, приосевая полость

0

5

0

5

0

5

вихревой камеры соединена с полостью бункера-осадителя каналами. Эти каналы выполнены в стыке обтекателя и крышки раскручивателя и имеют на выходе в при- осевую полость вихревой камеры наклон по направлению движения аэрозоли.

Формула изобретения

1. Устройство для извлечения из аэрозоли узкой фракции порошка, включающее вихревую камеру с улиточным закручивате- лем и улиточным раскручивателем, кольцевую щель, выполненную в нижней стенке вихревой камеры с расположенным под ней бункером-осадителем, загрузочное приспособление для подачи исходного питания и разделительной среды в вихревую камеру, отличающееся тем, что. с целью повышения качества фракционирования порошка, оно снабжено полым обтекателем с круглой верхней крышкой, расположенным на уровне нижней стенки вихревой камеры, при этом круглая крышка размещена в выходном отверстии вихревой камеры, улиточный закручиватель выполнен с круглой крышкой, которая совмещена с круглой верхней крышкой полого обтекателя, а боковая поверхность полого обтекателя плавно сопряжена с улиточным закручивателем.

2. Устройство по п. 1,отличающее- с я тем, что в круглой крышке полого обтекателя выполнены каналы, повернутые по направлению движения аэрозоли и сообщающие приосевую зону бункера-осадителя с приосевой зоной вихревой камеры.

Изобретение относится к технике производства порошков узкодисперсного состава и м.б. использовано в порошковой металлургии, химической и электронной промышленности. Цель изобретения - повышение качества фракционирования порошка.Устройствосодержит цилиндрический корпус 1 вихревой камеры (ВК), улиточный закручиватель с входным патрубком и улиточный раскручиватель 4 с выходным патрубком и выходным отверстием со скругленной кромкой 6. Снизу к корпусу 1 прикреплена нижняя стенка 7 ВК, к которой защелками крепится бункер-осади- тель 9. Крышкой корпуса является крышка 10 раскручивателя 4, к которой болтом 11 пристыкована нижняя кромка 12. Крышки 10, 12 формируют плавную внутреннюю поверхность 13 ВК. Наружная кромка крышки 12 и внутренняя кромка нижней стенки 7 ВК образуют кольцевую щель 14. Полость бун- керз-осадителя 9 соединена с В К несколькими отверстиями 15, состыкованными со щелями 16. Узкодисперсное фракционирование порошка осуществляется в поле двух противоположных сил - центробежной и вязкостного сопротивления транспортирующего газа. ЧастмЦы извлекаемой фракции ссыпаются в бункер 9 через кольцевую щель 14. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Я

UJ1 Ннеах

...-% ,-.X-.-w O

Фиг.I