Установка для исследования фильтрационных процессов Советский патент 1992 года по МПК G01N15/08 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для изучения процессов, происходящих в продуктивных пластах при вытеснении нефти теми или инымм агентами

Известно устройство для исследования процессов фильтрации жидкостей включающее камеру всестороннего обжима и уп- логнительный элемент в котором размешен образец керна (1)

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является установка для исследования фильтрационных процессов включающая камеру всестороннего обжима, уплотнительный элемент в котором размещен образец керна сдвоенный просе с регулируемым приводом жидкостные контейнеры, гидравлически связанные со сдвоенным прессом и керном

Недостатком этом установки является возможность непрерывной подачи в керн

только одном жидкости и в связи с 3THfv, при необходимости подачи последовательно нескольких агентов происходит большая затрата времени на замену одной жидкости на другую в объеме пресса и линиях подачи, что обуславливает низкую производительность установки

Цель изобретения - увеличение производительности при проведении исследовании за счет возможности обеспечения автоматической подачи жидкости

Поставленная цель достигается тем что установка для исследования фильтрационных процессов включающая камеру всесто роннего обжима уплотнительн ич элемент в котором размещен образец ерна сдроен- ный прессе регулируемым приводом, и жидко с т н ы е контейнеры iи д р а в л и ч е с к и связанные со сдвоенным прессом и керном при этом она снабжена задатчиком объема прокачанной жидкости основным п долол

4

Ю

Ю

нителыным блоками сравнения, основным и дополнительным исполнительными узлами, емкостью для нефгевытесняющего агента, а сдвоенный пресс выполнен в виде основного и дополнительного прессов с раздельным приводом каждого пресса, выход задатчика объема прокачанной жидкости соединен со входами основного блока сравнения, дополнительного блока сравнения и дополнительного исполнительного механизма, а его вход соединен с выходами основного и дополнительного блоков сравнения, а также выходами основного и дополнительного исполнительных узлов, входы которых соединены с выходами основного и дополнительного блоков сравнения соответственно, а выходы - с приводами основного и дополнительного прессов соответственно, причем емкость для нефтевытесняющего агента гидравлически связана со входом дополнительного пресса.

На фиг. 1 представлена схема установки; на фиг. 2 - схема связи между узлами.

Установка включает камеру 1 всестороннего обжима, употнительный элемент 2, внутри которого размещен образец 3 керна (или любой другой образец пористой среды), основной 4 и дополнительные 5,6 пресса, пресс 7 для гидрообжима, жидкостной контейнер 8 с электромешалкой 9, задатчи- ком 10 объема прокачанной жидкости, основным 11 и дополнительными 12,13 блоками сравнения, основным 14 и дополнительными 15,16 исполнительными меха- низмами, емкостями 17,18 для нефтевытесняющих агентов.

Выход задатчика 10 (фиг.2) объема прокачанной жидкости соединен со входами основного 11 блока сравнения, дополнительного 12 блока сравнения и дополнительного 15 исполнительного механизма, а его вход соединен с выходами основного 11 и дополнительного 12 блоков сравнения, а также выходами основного 14 и дополнительного 15 исполнительных механизмов, входы которых соединены с выходами основного 11 и дополнительного 12 блоков сравнения соответственно, а входы - с приводами 19, 20 основного 4 и дополнительного 5 прессов соответственно, причем емкость 17 для нефтевытесняющего агента - гидравлически связана со входом дополнительного пресса 5.

Установка работает следующим образом.

Подготовка к работе. Образец 3 пористой среды (керн) размещается внутри уп- лотнителыного элемента 2 в камере 1 гидрообжи ;. Прессом 7 создается необходимое давление в камере 1. В контейнер 8 заливается рабочая жидкость и после перемешивания прессом 4 подается через задэт- чик расхода 10 в образец 3. На блоке сравнения 11 устанавливается величина объема прокачанной жидкости, сигнал с задатчика 10 расхода поступает постоянно на вход основного 11 блока сравнения и по достижении заданной величины с блока сравнения подается сигнал на основной 14 и дополнительный 15 исполнительные механизмы. При этом основной 14 исполнительный механизм отключает и привод основного 4 пресса, и одновременно допол- 5 нительный механизм 15 включает привод 19 дополнительного 5 пресса, заполненного нефтевытесняющей жидкостью из емкости 17.

При этом основной 14 исполнительный 0 механизм подает сигнал на задатчик 10 расхода и выход с задатчика 10 переключается на вход дополнительного 12 блока сравне- н ия и дополнительного 15 исполнительною механизма. На дополнительном 12 блоке 5 сравнения устанавливается свое значение объема прокачанной жидкости.

После этих переключений жидкость из пресса дополнительного 5 пресса проходит через задатчик 10 расхода. Выходной сиг- 0 нал с задатчика 10 поступает на вход допол- нительного 12 блока давления. После достижения установленной на нем заданной величины с дополнительного 12 блока сравнения подается сигнал надополнитель- 5 ный 15 и 16 исполнительные механизмы.

Механизм 15 отключается привод 19 пресса 5, а механизм 16 включает привод дополнительного пресса 6. Одновременно поступает сигнал с дополнительного 15 ис- 0 полнительного механизма 5 на задатчик 10 расхода переключающий выходе задатчика 10 на вход дополнительного 13 блока сравнения и дополнительного 16 исполнительного механизма. Предварительно на 5 дополнительном 13 блоке сравнения устанавливается значение объема прокачанной нефтевытесняющей жидкости, заполнившей пресс 6 из емкости 18. Дальнейшая последовательность работы аналогична 0 вышеописанной. При необходимости число дополнительных прессов и с соответствующими блоками и механизмами может выбираться любым.

Предложенная установка позволяет 5 осуществить фильтрационный эксперимент в автоматическом режиме без малейшей остановки фильтрации, что очень важно для длительных опытов, так как многократные остановки и последующее возобновление процесса фильтрации приводят к перераспределению флюидов внутри керна, что существенно снижает точность проводимых экспериментов до 15 и более процентов, а следовательно и воспроизводимость в нем реального процесса

Кроме того данная установка позволяет моделировать комбинированные воздействия на пласт, когда в пористую среду заканчивается несколько оторочек нефте- вытесняющих агентов, причем скорости закачанной оторочки, а также их последовательность может быть любая

Формула изобретения Установка для исследования фильтра- ционных процессов, включающая камеру всестороннего обжига с уплотнительным элементом для размещения образца керна, сдвоенный пресс с регулируемым приводом и жидкостные контейнеры, гидравлически связанные со сдвоенным прессом и керном, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности при проведении исследований путем обеспечения ав0

томатической подачи жидкости, она снабжена за/датчиком объема прокаченной жидкости, основным и дополнительным блоками сравнения, основным и дополнительным исполнительными узлами, емкостью для нефтевытесняющего агента, сдвоенный пресс выполнен в виде основного и дополнительною прессовс раздельным приводом каждого пресса, выход задатчика объема прокачанной жидкости соединен со входами основного блока сравнения, дополнительного блока сравнения и дополнительного исполнительного механизма, а его вход соединен с входами основного и дополнительного блоков сравнения, а также выходами основного и дополнительного исполнительных узлов, входы которых соединены с выходами основного и дополнительного блоков сравнения соответственно, а выходы - с приводами основного и дополнительного прессов соответственно, причем емкость для нефтевытесняющего агента гидравлически связана с входом дополнительного пресса.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для излучения процессов происходящих в продуктивных пласта пр вытеснении нефти теми или иными агентами Цель О изобретения является повышение производительности при проведении исследовании за счет возможности обеспечения автоматической подачи жидкости Поставленная цель достигается тем, что установка для исследования фильтрационных процессов позволяет осуществить непрерывную последовательную подачу заданных объемов ряда рабочих агентов в керн в автоматическом режиме 2 ил

LQ

16

Фиг.

cPur.2