Изобретение относится к сельскохозяйственной биотехнологии и может быть использовано для повышения плодородия защищенного грунта.
Известны способы получения органо- минерального удобрения с использованием цеолита, в котором калийзащищенный цеолит смешивают со свежим свиным навозом и прогревают при 100-105°С. Но при этом цеолит требует предварительной химической обработки, и его используют в большом объеме (80-120% от состава смеси). Недостатком данного способа является также его техническая сложность, требующая больших затрат энергии.
Известен способ получения органического удобрения, включающий смешение растительных остатков (соломы) с биологической добавкой, в качестве которой используют содержимое преджелудков жвачных животных (каныгу), которое добавляют к растительным остаткам в соотношении (в
мае. ч.) (20-30):50. Затем смесь увлажняют и проводят ее компостирование в аэробных условиях. Полученный субстрат предназначен для последующего запахивания в почву в качестве удобрения, где он разлагается в течение примерно 6 мес.
Способ ускоряет процесс разложения растительных остатков во время компостирования, однако идет недостаточно эффективно в части продуцирования биомассы микроорганизмов, выполняющих удобрительную функцию, при внесении субстрата в почву.
Таким образом, целью изобретения является повышение интенсивности компостирования и удобрительной ценности конечного продукта.
Цель достигается тем, что при получении органоминерального удобрения на основе растительных остатков в виде древесных опилок и каныги путем смешивания компонентов, увлажнения смесим последу(Л
С
XI
2
О GO Ю
ющего ее компостирования предлагается при смешивании компонентов в смесь вводить цеолитовый туф в мелкодисперсной фракции 1-3 мм при соотношении компонентов, мас.ч.:
Древесные опилки100
Каны га25 - 35
Цеолитовый туф10-25
и компостирование проводить в течение 2 - 3 мес.
Интенсивность воздействия биологических субстратов, используемых в качестве удобрения, характеризуется численностью микроорганизмов, участвующих в преобразовании азотистых соединений: бактерий, усваивающих органический азот (растущих на МПА). и азотфиксаторов (растущих на среде Эшби). Экспериментально установлено, что внесение в смесь древесных опилок с каныгой мелкодисперсного цеолитового туфа активизирует развитие физиологических групп микроорганизмов. Наиболее чувствительными к такому внесению оказались аэробные фиксаторы азота. Испытания показали, что в результате повышается азот- фиксирующая активность и дыхание (выделение СОа) субстрата, соответственно увеличивается биомасса микроорганизмов. Известно, что каждая бактериальная клетка в микроорганизме содержит кислород, углерод, водород и азот. На долю этих элементов приходится до 86% массы клетки. Кроме четырех перечисленных элементов, в клетке непременно присутствуют Са, Р, К, Fe, Na, Mg и другие. Все вместе они составляют 1,9 - 3,0% массы клетки. Остальные элементы, а их обнаружено около 60, составляют в клетках живых организмов сотые доли процентов.
В субстрате, получаемом предлагаемым способом, в качестве источника биогенных элементов для микроорганизмов служит ка- ныга, которая обогащена как углеродом (за счет растительной массы корма), так и азотом (за счет минерализуемого в преджелудках протистомикробного белка). Экспериментально определено количество каныги для указанного массового соотношения компонентов смеси: при внесении менее 25 ч. каныги недостаточно интенсивно идет процесс развития микроорганизмов, а внесение более 35 ч. не дает существенного повышения интенсивности процесса и экономически нецелесообразно.
Используемый в данном способе цеолитовый туф выполняет двойную роль. Во-первых, служит источником минерального питания для микроорганизмов, так как в его состав входят зола. Са. Р, К, Na. Fe, Mg, Cu,
Zn, Co и другие, т.е. те элементы, которые необходимы для формирования бактериальной клетки. Во-вторых, он является иммоби- лизатором микробных клеток и служит для
пролонгированного наращивания биомассы, Адсорбируясь на частицах цеолита и потребляя питательные вещества каныги, микроорганизмы выделяют разнообразные ферменты, резко ускоряющие химические
0 реакции, а также всевозможные продукты обмена, которые в свою очередь вызывают глубокие превращения органических и минеральных веществ, ускоряют разложение растительных остатков.
5 Цеолитовый туф вносится в мелкодисперсной фракции: 1-3 мм. Для предлагаемого способа чем мельче фракция, тем лучше. Получение фракции мельче 1 мм требует больших затрат механического тру0 да, а фракции более 3 мм разлагаются более длительное время, чем это требуется для получения качественного субстрата. Количество цеолитового туфа рассчитано экспериментально. При внесении менее 10 ч.
5 процесс наращивания биомассы микроорганизмов идет недостаточно интенсивно, а при внесении более 25 ч. избыточный цеолит долго не разлагается и тормозит процесс.
0 Полученная смесь выдерживается в аэробных условиях в течение 2-3 мес. Выдерживание менее 2 мес недостаточно для микробиологического разложения, а после 3 мес субстрат практически готов, наблюда5 ется снижение микробиологической активности.
Способ осуществляется следующим образом.
Древесные опилки смешивают с содер0 жимым преджелудков жвачных животных (каныгой) и с мелкодисперсным цеолитовым туфом в соотношении (в мас.ч.) 100:(25- 35):(10-25) соответственно. Каныга может быть введена как в естественном состоя5 нии, так и в высушенном - в виде каныж- ной муки. В качестве цеолитового туфа может быть использован цеолитовый туф - пегасин фракции 1-3 мм, имеющий следующий химический состав: зола 89,4, кальций
0 3,1, фосфор 0,1, калий 3,4 г/кг, натрий 0,5 г/кг, железо 22,9 г/кг, марганец 497 мг/кг, медь 21,1 мг/кг, цинк 204 мг/кг, кобальт 31 мг/кг.
Полученную смесь увлажняют водой из
5 расчета на 1 т биомассы 5-7,5 т воды, после чего выдерживают при регулярном смачивании водой до предельной полевой влажности 60% в течение 2-3 мес при температуре летнего (15 - 28°С) воздуха. Полученный субстрат используют для
удобрения тепличного грунта либо в качестве готового тепличного грунта;
Агрохимический анализ субстрата (см. табл. 1) показал в варианте с цеолитом увеличение легкогидролизуемых форм азота и снижение кислотности субстрата с рН 5,8 до рН 6,5.
Пример 1, Древесные опилки массой 5 т перемешивают с 1,8 т каныги и 0,5 т цеолитового туфа, оформляют в виде бурта, увлажняют 40 м воды, которая хорошо впитывается в биомассу при свободном доступе воздуха, и выдерживают при поддержании заданной влажности 3 мес при температуре воздуха 15 - 28°С. Через 3 мес субстрат готов для внесения в качестве тепличного грунта.
Варианты соотношений компонентов смеси и данные по их микробиологической активности и агрохимическим свойствам приведены в табл. 1.
Пример 2. Смесь, приготовленную по методике, описанной в примере 1, выдерживают 1; 1.5; 2; 2,5; 3; 3,5; 4; 5 мес. Результаты приведены в табл. 2.
Данные табл. 2 показывают, что выдерживание смеси следует проводить 2-3 мес. Выдерживание менее 2 мес недостаточно для микробиологического разложения, а более 3 мес нецелесообразно, так как при этом снижается содержание легкогидролизуемых форм азота, уменьшаются азотфикси- рующая активность и выделение С02. т.е. идет снижение микробиологической активности. А после 4 мес начинаются анаэробные процессы.
Основным преимуществом предлагаемого способа является возможность -быстрого (в течение 2-3 мес) расщепления растительных остатков (опилок) наземным способом (против 6 мес при запахивании в почву по прототипу).
Полученный органоминеральный субстрат содержит высокую концентрацию микробной биомассы и отличается высокой гумусированностью. Данный субстрат после 2-3-месячного созревания сразу может
быть использован в качестве тепличного грунта или транспортироваться в фасованном виде в качестве органоминерального удобрения.
Одним из преимуществ способа является применение дешевых и доступных добавок, позволяющих утилизировать отходы мясокомбинатов и получать экологически безвредное удобрение.
20
Формула изобретения
Способ получения органоминерального удобрения на основе древесных опилок и каныги, включающий смешивание компонентов, увлажнение смеси и последующее ее компостирование в аэробных условиях, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности компостирования и удобрительной ценности конечного
продукта, при смешивании компонентов вводят дополнительно .цеолитовый туф в мелкодисперсной фракции - 1-3 мм, при соотношении компонентов смеем, мас.ч.; Древесные опилки100
Каныга25-35
Указанный цеолитовый туф 10-25 а компостирование осуществляют в течение двух-трех месяцев.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения органического удобрения | 1988 |
|
SU1578117A1 |
Способ утилизации древесных опилок с применением композиции дереворазрушающих микроорганизмов для получения комплексного органо-минерального удобрения | 2019 |
|
RU2701942C1 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ ГАЗОННОЙ ДЕРНИНЫ | 2011 |
|
RU2477947C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИОЛОГИЧЕСКИ АКТИВНОГО БИОГУМУСА | 2023 |
|
RU2815050C1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ НЕКОНДИЦИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗОВАННОЙ КАРБАМИДОФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ С ПОМОЩЬЮ КОМПОСТИРОВАНИЯ | 2011 |
|
RU2505561C2 |
Способ получения компоста на основе осадка сточных вод | 2018 |
|
RU2683226C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОСТА ИЗ ОТХОДОВ САХАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2012 |
|
RU2514401C1 |
Органоминеральное удобрение (варианты) | 2018 |
|
RU2693888C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКОГО УДОБРЕНИЯ | 2002 |
|
RU2233256C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БИОГУМУСА | 2004 |
|
RU2274628C2 |
Изобретение относится к сельскохозяйственной биотехнологии. Цель - повышение интенсивности компостирования и удобрительной ценности продукта. Путем дополнительного ввода в компост из древесных опилок и каныги мелкодисперсной фракции (1-3 мм) цеолитового туфа улучшаются структура компоста, его аэрация и повышается скорость компостирования. Благодаря широкому спектру зольных элементов улучшается питательная ценность компоста. Компоненты берут в следующих соотношениях, мае.ч.: древесные опилки 100, каныга 25-35, цеолитовый туф 10-25. 4 табл.
Контроль Увлажненные опилки
Предлагаемые примеры:
Содержание субстрата (древесные опилки jсмешанные с
103
5,0
2,0
Опилки, каныга деолитовый туф
85
ТаблицаЗ
Таблица
3,2 2,23
0,57
Способ получения органического удобрения | 1988 |
|
SU1578117A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами | 1917 |
|
SU1988A1 |
Авторы
Даты
1992-11-07—Публикация
1991-01-29—Подача