Способ получения окислительной вытравки на окрашенном хлопчатобумажном материале Советский патент 1992 года по МПК D06P5/15 

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности и может быть использовано о печатных цехах для получения вытравных рисунков с белью на тканях, окрашенных индиго и сернистыми водорастворимыми красителями.

Известны способы вытравной бели, основанные па разрушении хромофорной части красителя, с помощью которого окрашена ткань, путем окислительной или восстановительной вытравки.

Восстановительная вытравная бель применяется по тканям, окрашенным индиго, нерастворимыми оксиазокрасителя- ми, прямыми и некоторыми активными. Окраска сернистыми красителями при восстановительной вытравке не разрушается. При восстановительной оытравке усложняется приготовление печатного состава из-за многочисленности входящих в его состав компонентов, технологический процесс требует тщательной сушки после печати и быстрой промывки после зреления для устранения возможного ослабления ткани. В целом процесс усложнен.

Известны способы окислительных вытравок, но они не получили практического применения по ряду причин:

опасность разрушения на только красящего вещества, но и целлюлозного волокна:

использование в качестве окислителей и хлоритов натрия, гипобромитоэ, хромитов

VI VI

СП

ел ю

ю

ь

приводит к ухудшению санитарного состояния рабочей зоны и экологии окружающей среды.

Данный способ включает в себя нанесение на окрашенную сернистыми красителями ткань печатного состава, содержащего, г/кг:

Хлорит натрия 85%100-150

Молочнокислый аммоний170-250Вода 200-250 Аммиак водный 25% 10 Загустка нейтральная До 1000 После печати ткань высушивают при невысокой температуре, затем запаривают в зрельнике при температуре 102-104°С в течение 2,5-3 мин и промывают слабым раствором едкого натра и соды кальцилиро- ванной. Для улучшения чистоты бели в печатный cocfas рекомендуется вводить индиферентный наполнитель - каолин или сернокислый барий.

Основными недостатками данного способа являются использование в качестве окислителя хлорита натрия, который является импортируемым продуктом; выделение при разложении хлорита натрия агрессивной двуокиси хлора, которая вызывает сильнейшую коррозию металлических частей оборудования; выделение продуктов разложения окислителя и других компонентов печатного состава осложняет санитарное состояние рабочей зоны; не исключена возможность повреждения целлюлозы; сложность и длительность процесса.

Целью изобретения является ynpoaie- ние и сокращение длительности процесса, улучшение экологических условий при одновременном сохранении механической прочности материала.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения эффекта вытравки, заключающемся в нанесении на текстильный материал состава, содержащего вытравляющий агент и загуститель, сушке, запаривании, проявлении, промывке водой и окончательной сушке, состав в качестве вытравливающего ai ента содержит перман- ганат калия 30-59 г/кг, в качестве загустителя - полиакриламид (1:1 с водой) - 800-820 г/кн. проявление осуществляют пропиткой раствором, содержащим бисульфит натрия 5,0-6,0 г/л, уксусную кислоту (80%-ную) - 5,0-6,0 г/л, а запаривание проводят после проявления в течение 1,0-1,5 мин при температуре 99-100°С:

Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается от известного тем, что наносимый на текстильный материал состав содержит новые вытравляющий агент - перманганат калия и загуститель - полиакриламид, проявление осуществляют бисульфитом натрия с уксусной кислотой, а

запаривание проводят после проявления в течение 1,0-1,5 мин.

Известно применение перманганата калия для приготовления дезинфицирующих растворов в медицине, а также для обезза0 раживания семян растений.

Использование перманганата калия в концентрациях 30-50 г/кг печатного состава и короткого времени проявления вытравной бели в растворе бисульфита натрия с

5 уксусной кислотой и запаривания после проявления (1,0-1,5 мин) обеспечивает мягкое разрушение красящего вещества и исключает деструкцию целлюлозного волокна. Разрушение окраски на ткани происходит

0 только в период взаимодействия перманганата калия с проявительным раствором, что позволяет хранить высушенную ткань с нанесенным печатным составом длительное время безопасности повреждения и потери

5 крепости ткани. При предложенном способе нет необходимости в отличие or прототипа подвергать после печати ткань обработке в паровом зрельнике, что сокращает и упрощает ведение технологического процесса.

0Кроме того, процесс приготовления печатного состава, включающего только два компонента (перманганат и загуститель) значительно облегчен.

Минимальные и максимальные значе5 ния основного компонента (перманганата калия) 30 и 50 г/кг обусловлены тем, что при концентрации ниже 30 г/кг получается слабая бель (полубель), которая пригодна в случае ненасыщенных окрасок, увеличение

0 концентрации выше 50 г/кг не приводит к увеличению белизны напечатанных узоров. Применяя способ получения вытравной бели по прототипу, состав которого содержит 100-150 г/кг хлорита натрия 85%, нано5 сится определенный ущерб экологии окружающей среды, так как при разложении хлорита натрия в кислой среде эрельника происходит выделение ядовитого агрессивного соединения двуокиси хлора (CI02). Кро0 ме этого хлорит сам по себе является ядовитым веществом (смертельная доза 10- 12 г) и при хранении в присутствии следов органических веществ при ударе может взрываться.

5

Применяя предложенный нами состав из перманганата калия и полиакриламидно- го загустителя полностью исключаются вредные воздействия на окружающую среду и условия работы.

Известно применение бисульфита натрия в качестве восстановителя в щелочных варочных растворах для связывания кислорода воздуха и предупреждения образования оксицеллюлозы.

Прояоительный раствор, содержащий бисульфит натрия и уксусную кислоту, кроме проявления белевой вытравки, повышает чистоту цвета окрашенной ткани, а прочность окраски сернистыми синими красителями к сухому трению повышается на один балл.

Применение для проявительного раствора бисульфита натрия и уксусной кислоты, впервые применен такой состав раствора, при воздействии которого на пер- манганат калия разрушается окраска сернистых красителей и красителя индиго.

Применение в качестве загущающего вещества полиакриламидной загустки вызвано тем, что при других загустителях (крахмал и др.) происходит постепенное изменение густоты печатного состава.

П р и м е р 1. Хлопчатобумажную ткань Турнир, окрашенную в темно-синий цвет сернистым водорастворимым (берзоль синий) печатным составом, г/кг:

Перманганат калия30

Полиакриламид

(1:1 с водой)800

Вода остальное1000

сушат, пропитывают раствором, содержащим бисульфит натрия 5 г/л,уксусную кислоту (80%-ную - 5,0 г/л при температуре 60°С), отжимают до 100%, запаривают в запарной камере в течение 1,0 мин при температуре 100°С, промывают водой при температуре 65°С, затем раствором ТМС 2 г/л при температуре 65°С, водой при 75°С и холодной водой и сушат.

П р и м е р 2. Хлопчатобумажную ткань Турнир, окрашенную в темно-синий цвет сернистым водорастворимым красителем (берзоль синий) печатают вытравляющим составом, г/кг:

Перманганат калил50

Полиакриламид

(1:1 с водой)820

ВодаДо 1000

Далее, как в примере 1. но концентрация бисульфита натрия 6,0 г/л, уксусной кислоты 6,0 г/л, а запаривание проводят в течение 1,5 мин.

ПримерЗ. Хлопчатобумажную джинсовую ткань Электрон, основа которой окрашена индиго печатают составом, г/кг:

Перманганат калия40

Полиакриламид

(1:1 с водой)810

ВодаДо 1000

Дальнейшая проводка, как в примере 1.

Получить для сравнения вытравную

бель по прототипу с применением хлорита

натрия не представилось возможным ввиду

5 отсутствия хлорита натрия, как импортного

продукта.

Полученные результаты разрывных характеристик при растяжении текстильного материала, которые определены по ГОСТ

0 3813-72 приведены в таблице.

Как видно из полученных данных таблицы нанесение печатного состава и его проявление по приведенной выше технологической проводке позволяет получать бель

5 вытравную на тканях, окрашенных сернистыми синими водорастворимыми красителями и красителем индиго без потерь механической прочности ткани, а также повысить прочность окраски сернистых краси0 телей к сухому трению и мокрому вытиранию на 0,5-1 балл.

Предложенный способ позволяет значительно облегчить технологический процесс, улучшить качественные показатели

5 ранее нанесенной окраски сернистых синих красителей и расширить колористические возможности оформления одежных тканей соответствующими вытравными рисунками под модный эффект варенки при экономи0 чески чистой технологии.

Применяя вытравной состав, указанный в прототипе, возможно получать вытравную бель только по тканям, окрашенным сернистыми красителями. Предложенный состав

5 и способ позволяет расширить его применение не только для вытравки по сернистым красителем, а также же и по джинсовым тканям, окраска которых получена с помощью индиго.

0Снижение механической прочноститкани, обработанной по способу прототипу составляет 8-46% по основе и утку.

По заявляемому способу падение механической прочности по основе отсутствует,

5 по утку составляет в пределах до 1,8%.

Формула изобретения Способ получения окислительной вытравки на окрашенном хлопчатобумажном

0 материале путем нанесения печатного состава, содержащего окислитель, загуститель и воду, сушки, запаривания и промывки, отличающийся тем, что, с целью повышения механической прочности

5 готового материала, упрощения технологии и улучшения условий труда, в качестве окислителя в печатный состав вводят перманга- нат калия, а в качестве загустителя в печатный состав вводят Перманганат калия, а в качестве загустителя Полиакриламид при

следующем соотношении става, г/кг:

Перманганат калия Полиакриламид (1:1 с водой) Вода

проявление вытравки ведут после сушки раствором, содержащим, г/л:

5-6

5-6 Остальное до 1 л

с последующим запариванием при 99-100°С в течение ,5 мин.

Изобретение относится к отделочному производству текстильной промышленности, а именно к получению белых вытравных узоров на тканях окрашенных индиго или сернистыми водорастворимыми красителями. Изобретение позволяет повысить механическую прочность готового материала (ее снижение составляет 0-1,8 против 8-46%), упростить технологию и улучшить условия труда за счет того, что вытравливающий состав содержит перманганат калия 30-50 г/кг и полиакриламид в качестве загустителя. После нанесения состава материал сушат, пропитывают раствором, содержащим бисульфит натрия и уксусную кислоту (80%- ную) в количестве 5,0-6,0 г/л каждого компонента, запаривают в течение 1,0-1,5 мин при 99-100°С, промывают водой и окончательно высушивают. 1 табл. СП с