Способ разработки крутопадающих рудных тел Советский патент 1992 года по МПК E21C41/22 

Ч ч ел ел ся

00

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке крутопадающих рудных тел малой и средней мощности. Цель - повышение интенсивности отработки блоков за счет совмещения во времени подготовительных и очистных работ, уменьшение разубоживания руды при отработке весьма маломощных жил и снижение трудоемкости монтажа монорельса в очистном пространстве. Рудное тело разделяют на блоки 1 проходкой этажных 2,3 и восстающих 6,7 выработок. Восстающие 6,7 оборудуют монорельсом 10. Отработку блока осуществляют сдвоенными слоями в восходящем порядке. В процессе отработки нижнего слоя 18с самоходного полка 21 бурят комплект горизонтальных скважин для формирования подэтажной выработки 12 и нисходящих наклонных скважин 20 для отбойки запасов слоя 18 в пределах мощности рудного тела. После отбойкой указанных запасов и частичного выпуска магазинируе- мой руды 19 монорельс 10 наращивают в кровле выработки 12 и цикл отбойки повторяют. После отработки нижнего слоя 18 производят отработку верхнего слоя 17 в обратном порядке путем бурения с полка 21 и взрывания восходящих скважин. При этом на участке отбойки монорельс 10 демонтируют. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

16 10 8

3 5 Фе/е.1

16 15 8

Изобретение относится к области горного дела и может быть использовано при разработке крутых рудных тел, предпочтительно тонких и средней мощности.

Известен способ разработки крутых рудных тел, включающий их разделение на блоки проходкой этажных выработок и восстающих, формирование подсечки, оформление днища и отработку запасов блока путем их обуривания горизонтальными скважинами с самоходного монорельсового полка, располагаемого в восстающем, заряжание скважин, демонтаж монорельса на участке отбойки, взрывание скважин и последующий выпуск руды.

Однако это техническое решение не может быть достаточно эффективно при пониженной усюйчивости вмещающих пород, поскольку поддержание открытого очистного пространства не предусматривается, кроме того, эффективность разработки снижается повышенными потерями рудной мелочи в неровностях лежачего блока выработанного пространства, которые ориентированы поперек направления выпуска отбитой руды, недостаточна безопасность условий труда очистных рабочих, поскольку монтаж и демонтаж монорельса, обурива- ние рудного массива и его отбойку осуществляют над открытым очистным пространством.

Известен также способ разработки крутых рудных тел, включающий их разделение на блоки проходкой этажных выработок и восстающих, формирование подсечки, оформление днища и отработку запасов блока горизонтальными слоями путем их обуривания вертикальными скважинами с самоходного монорельсового полка, расположенного в очистном пространстве непосредственно под отрабатываемым слоем, заряжения скважин, демонтажа монорельса с кровли забоя на участке отбойки, взрывания скважин и последующего выпуска руды.

Однако это техническое решение не обеспечивает достаточную интенсивность отработки блока, поскольку очистные и подготовительные работы разделены повремени, кроме того, работы по монтажу монорельса затруднены неровностью контура груди забоя, вызываемой взрыванием зарядов ВВ в скважинах ориентированных перпендикулярно Наличие больших площадей обнажений (на завершающем этапе отработки блока) и необходимость размещения непосредственно в выработанном пространстве очистного оборудования, увеличивают разубоживание руды, особенно при разработке маломощных жил (когда

ширина очистного оборудования превышает мощность жилы).

Цель изобретения - повышение интенсивности отработки блока за счет совмещения во времени подготовительных и очистных работ, уменьшения разубожива- ния руды при отработке маломощных жил и снижения трудоемкости монтажа монорельса в очистном пространстве.

Для достижения поставленной цели, в способе разработки крутых рудных тел, включающем их разделение на блоки проходкой этажных выработок и восстающих, формирование подсечки, оформление днища и отработку запасов блока горизонтальными слоями путем их обуривания вертикальными скважинами с самоходного монорельсового полка, располагаемого в очистном пространстве непосредственно

под отрабатываемым слоем, заряжание скважин, демонтаж монорельса с кровли забоя на участке отбойки, взрывание скважин и последующий выпуск руды, в отрабатываемом блоке, путем бурения горизонтальных

скважин с самоходного полка и последующего их взрывания, формируют подэтажные выработки с сечением, обеспечивающим свободное перемещение по ним полка, в кровле которых по мере проходки монтируют монорельс, причем одновременно с фор- мированием выработок, взрыванием нисходящих наклонных скважин, пробуренных с того же полка, отбивают слой, расположенный под формируемой подэтажной

выработкой, после отработки которого приступают к отработке вышележащего слоя, при этом ширину выемочного пространства принимают равной мощности жилы.

Кроме того, отработку блоков ведут с

магазинированием руды в очистном пространстве.

На фиг. 1 схематически изображен рудного тела перед началом отработки, вид в плоскости; на фиг. 2 - то же, во время отработки нижнего слоя; на фиг. 3 - то же, во время отработки верхнего слоя; на фиг. 4 - разрез по падению рудного тела.

Предлагаемый способ осуществляется в следующем порядке. У верхней границы подготавливаемого блока 1 проводят этажный вентиляционный 2 штрек, а у нижней - подсечный 3 штрек, параллельно которому проводят полевой откаточный 4 штрек, ко- торый ортами-заездами 5 соединяют с подсечным штреком 3. Восстающие 6 и 7 проводят на флангах блока 1 (монтажные камеры 8 и 9 восстающих размещают, соответственно, в подсечном 3 и вентиляционном 2 штреках).

Основной 6 и вспомогательный 7 восстающие блоки конструктивно одинаковы, оборудованы монорельсами 10, которые размещены на одних и тех же бортах восстающих (являющихся поверхностях целиков 11, отделяющих восстающие от пространства блока). Восстающие 6 и 7 отличаются только функционально, поскольку заезд в каждый отдельный блок возможен только из одного из восстающих (например, в блок 1 можно заехать только из основного восстающего б), который именуют основным. Вспомогательный восстающий 7 обеспечивает проветривание призабойного пространства 12 блока 1 и является запасным выходом из него. При отработке следующего блока 13 этажа (соседнего с блоком 1) вспомогательный восстающий 7 используют как основной блока 13,причем, в процессе подготовки этого блока, проводят только один восстающий 14, который используют как вспомогательный.

В процессе проведения восстающих 6 и 7 формируют ниши 15 и 16 (на расстоянии друг от друга по длине восстающих, равных суммарной высоте верхнего 17 и нижнего 18 слоев руды) при этом ниши оформляют под заезды-, для чего их кровлю разделывают под контур, соответствующий допустимому радиусу закругления монорельса 10.

Отбойку руды ведут сдвоенными слоями с подвиганием от основного восстающего 6 к вспомогательному при этом в процессе отбойки нижнего слоя 18, с самоходного полка 20 бурят комплекты горизонтальных скважин (в пределах контура формируемых подэтажиых-в.ыработок) и нисходящих скважин (в пределах отбиваемых объемов рудного тела), лежащих ниже под- этажных выработок. После отбойки указан- ных объемов, и соответствующего, частичного выпуска отбитой руды осуществляют наращивание монорельса 10. Затем все повторяется до полной отработки нижнего слоя. Далее ведут отработку верхнего 17 слоя пары с подвиганием от вспомогательного восстающего 7 к основному 6, при этом, рудное тело, в пределах выемочной мощности, обуривают восстающими скважинами. Перед производством взрывных работ демонтируют соответствующий участок монорельса 10.

На завершающем этапе отработки слоев руды погашают соответствующий участок основного восстающего 6 (обуривают прилегающие к нему целики с самоходного полка, поднимают полок по восстающему с демонтажем монорельса 10, после чего отбивают запасы, руды в целиках.

На заключительном этапе отбойки блока 1 (при отбойке самого верхнего слоя руды) самоходный полок 20 выводят в этажный вентиляционный штрек 2, по кото- 5 рому полок перемещают к восстающему 7, где вышеописанные работы повторяются в соседнем блоке 13 (к кровле этажного вентиляционного штрека подвешивают монорельс, обеспечивающий перемещение

0 самоходного полка от монорельса 10 восстающего 6 к монорельсу 10 восстающего 7), После отбойки верхнего слоя руды, межэтажный целик под вентиляционным штреком погашают с самоходного полка

5 обратным ходом (перемещаясь от восстающего 6 к восстающему 7) с демонтажем монорельса и последующей взрывной отбойкой целика на ранее замагазиниро- ванную руду (если межэтажный целик не

0 формируют искусственно из пустой породы).

Генеральный выпуск руды 19 начинают вести от фланга, на котором размещен основной восстающий 6, к вспомогательному

5 восстающему 7, для чего отбирают руду из ортов-заездов 5 этого фланга блока.

П р и м е р. В условиях рудника Забытого отрабатывают рудное тело мощностью 4 м, угол падения которого составляет 70 .

0 Длину блока по простиранию (расстояние между фланговыми восстающими принимают равным 100 м, высоту этажа принимают равной 72 м (этаж отбивают четырьмя слоями (два верхних и два нижних высотой по 18

5 м). Сечение восстающего принимают равным 6 м , сечение ортов-заездов, полевого откаточного, подсечного и вентиляционного штреков принимают равным 10 м . При проведении фланговых восстающих и отбойке

0 запасов блока используют комплекс KQB- 25. Проведение горизонтальных выработок блока осуществляют с помощью самоходной техники (Тамрок Минибур-Дизель, ТО- РО-100ДН,ТОРО-150).

5 Отбойку запасов слоев ведут с КОВ-25 так, чтобы верхняя граница нижнего отбитого слоя была на уровне кровли ниши-заезда, что позволяет после частичного выпуска отбитой руды сформировать призабойное

0 пространство, размеры которого обеспечивают эффективную работу монорельсового комплекса. При демонтаже монорельсового пути, анкеры, крепящие его не извлекают, оставляя в массиве (анкеры убирают из от5 битой руды, в процессе ее выпуска, после чего используют повторно). Величину заход- ки по простиранию в нижнем слое руды принимают равной 9 м.

Генеральный выпуск руды из блока ведут до момента снижения содержания полезного компонента в горной массе, после чего выпуск прекращают.

По сравнению с прототипом заявленное решение обеспечивают возможность высокомеханизированной отработки кру- тых рудных тел самоходными полками монорельсового передвижения, при пониженной устойчивости вмещающих пород (поскольку обеспечено поддержание пород висячего бока замагазинированной руды и, при необ- ходимости, штанговой крепью, установленной из бурового штрека).

Экономический эффект от использования заявляемого способа будет образовываться за счет повышения интенсивности обработки блока (совмещения во времени подготовительных и очистных работ, уменьшения трудоемкости монтажа монорельса, в очистном пространстве, приходящейся на единицу добытого полезного ископаемого).

Формула изобретения

9 В 23 10 IS 2 1

/ I / //

Фи. 2 tf ft Г7 21 20 18 23 8 5 3

посредственно под отрабатываемым слоем, заряжания скважин, демонтажа монорельса с кровли забоя на участке отбойки, взрывания скважин и последующего выпуска руды, отличающийся тем, что, с -целью повышения интенсивности отработки блока за счет совмещения во времени подготовительных и очистных работ, уменьшения разубоживания руды при отработке весьма маломощных жил и снижения трудоемкости монтажа монорельса в очистном пространстве в отрабатываемом блоке путем бурения горизонтальных скважин с самоходного полка и последующего их взмывания формируют подэтажиые выработки с сечением, обеспечивающим свободное перемещение по ним полка, в кровле которых по мере проходки монтируют монорельс, причем одновременно с формированием выработок взрыванием нисходящих наклонных скважин, пробуренных с того же полка, отбивают слой, расположенный под формируемой подэтажной выработкой, после отработки которого приступают к отработке вышележащего слоя, при этом ширину выемочного пространства принимают равной мощности жилы.

.2. Способ по п. 1,отличающийся тем, что отработку блоков ведут с магазини- рованием руды в очистном пространстве.

9 7 fl 13

16

9 615 Aj 1 J

/ /I11 / H/ // /

f / гг гз

Q3l/&3