Промывочный прибор Советский патент 1992 года по МПК B03B5/70 

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при промывке металлоносных песков россыпных месторождений.

Известен промывочный прибор, кото- рый содержит головной шлюз, грохот с камерным поддоном и контрольный шлюз, шлюзы мелкого наполнения и хвостовой шлюз.

Недостаток этого прибора заключается в низкой эффективности извлечения мелких классов ценного компонента, а также применение ручного труда для сполоска концентрата.

Известен также промывочной прибор, который содержит головной шлюз и примыкающий к нему грохот с камерным поддоном, причем поддон грохота снабжен секторными затворами, жестко соединенными с бортами шлюзов мелкого наполне- ния, шарнирно связанных с рамой грохота и хвостовыми шлюзами.

Недостаток этого прибора заключается в сложности его монтажа и трудности съема концентрата со шлюзов.

Наиболее близким по технической сущности является промывочный прибор, который содержит головной шлюз, грохот с камерным поддоном, контрольный и хвостовой шлюзы, а также шлюзы мелкого на- полнения. При этом грохот расположен под головным шлюзом и соединен с последним криволинейной поверхностью, а торцовые стенки шлюзов мелкого наполнения выполнены криволинейными.

Недостаток известного решения заключается в низкой эффективности обогащения трудноизвлекаемых классов в связи с невозможностью регулирования гидродинамики потока на шлюзах.

Цель изобретения - повышение эффективности извлечения мелких зерен ценного компонента за счет регулирования гидродинамики массопотока в зоне разделения минеральных частиц снижением их скорости.

На фиг. 1 изображен промывочный прибор; на фиг. 2 - узел оросительной системы (увеличено); на фиг. 3 - то же, с механизмом регулирования зоны орошения; на фиг. 4 - сечение пластин.

Промывочный прибор включает головной шлюз 1, грохот 2, закрепленные подвижно через шарниры 3 и 4, шлюзы мелкого наполнения 5, хвостового шлюза б, уетановленных-на одной раме 7 с полозьями для возможности перемещения Головной шлюз 1 соединен с грохотом 2 течкой 8 криволинейной формы, внутренняя поверхность которой выложена подвижными пластинами 9, например, из резины. Под

грохотом 2 расположен ряд камер 10 с течками 11, снабженных секторными затворами 12, жестко связанными со шлюзами 5. Шлюзы 5 имеют верхнюю торцовую стенку 13 аналогичную по конструкции течки 8. Шлюз 1 и грохот 2 дополнительно соединены с рамой тягами для регулирования углов наклона и представлены, например, в виде винтовых пар 14,15. В зонах криволинейных участков установлены оросительные приспособления, выполненные в виде комплекта пластин 9, ступенчато выходящих одна за другую и повторяющих форму течки, сообщенные с раствороприготавливающими 16 и дозирующими 17 узлами реагентной установки. Подвижные пластины 9 связаны через рычажный механизм относительно друг друга. Этот механизм состоит из радиальных стержней 18, соединяющих пластины 9 с осью вращения шарнира 3 и кулисной системы 19, 20 с дистанционными роликами 21, расположенными на кулисе 19.

Промывочный прибор работает следующим образом. Исходная пульпа поступает на головной шлюз 1, а затем на грохот 2. За счет подвижного соединения грохота и головного шлюза через шарниры 3,4 и регулировочные механизмы 14,15 представляется возможным усреднять питание улавливающих аппаратов шлюзов мелкого наполнения, а надрешетную часть пульпы удалять с помощью энергии транспортирующего водотока в отвал. Подрешетный продукт грохота 2 в виде пульпы с мелкими частицами подвергается дальнейшей реагентной обработке путем подачи водорастворимых поли- злектролитов в поток через сквозные продольные камеры на поверхности пластин. Первоначальная обработка массопо- токов происходит в зоне криволинейной поверхности течки 8, а последующая - при течении пульпы по криволинейному участку шлюзов мелкого наполнения 5,

Двойная реагентная обработка массопотока позволяет существенно повысить эффективность его обработки и снизить тур- булизацию вихрей за счет диспергирования поверхностных минеральных зерен и проявления в зоне разделительных аппаратов зф- фекта Томса, что дает возможность подавить негативное влияние подъемной силы на мелкие частицы ценного компонента при их движении по наклонной плоскости, а следовательно, уменьшить снос трудноизвлекаемых зерен. Прирост извлечения мелких классов до 5-12%. Расположение грохота 2 под головным шлюзом 1 позволяет уменьшить габариты прибора, а увязанная модульная компоновка на одной раме дает возможность сократить время на

его перестановку. Кроме того, пластины 9 с каналами подачи реагента, ступенчато расположенные одна под другой по криволинейной поверхности течки 8 (13), образуют экран отражения потока и дают возмож- ность вести объемную обработку пульпы раствором реагента. Выбор оптимальной зоны орошения производится смещением пластин относительно друг друга, а также относительно стенки 8 (13) при помощи ры- чажного механизма. В то же время, изменяя угол наклона кулисы 19, меняется положение орошаемой зоны относительно стенки 8 (13). регулируя положение системы роликов 21 относительно рычагов 18, что приводит к изменению длины выхода пластин одна из другой, а следовательно, позволяет изменять режимы реагентной обработки пульпы в зоне криволинейной поверхности. Формула изобретения 1.Промывочный прибор, включающий головной шлюз и расположенный под ним грохот, соединенный со шлюзом течкой с криволинейной поверхностью, контрольный и хвостовой шлюзы, шлюзы мелкого

5 10 15

0

5

наполнения с торцовыми криволинейными стенками, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности извлечения мелких зерен ценного компонента путем регулирования гидродинамики массопотока в зоне разделения минеральных частиц снижением их скорости, в зонах криволинейных участков установлены оросительные приспособления, сообщенные с раствороприготавливающим и дозирующим узлами реагентной установки, при этом головной шлюз и грохот выполнены с механизмом регулирования углов их наклона, а просейвакщая поверхность грохота шар- нирно соединена с нижним торцом течки.2. Прибор по п. 1, отличающийся тем, что оросительные приспособления выполнены в виде комплекта пластин, ступенчатого выходящих одна за другую и повторяющих форму течки, при этом дозирующий узел реагентной установки сообщен с пространством между пластинами и течкой, а пластины соединены через рычажный механизм, регулирующий их ступенчатое смещение по длине.

Использование: обогащение полезных ископаемых и промывка металлоносных песков. Сущность изобретения: головной шлюз 1 и расположенный под ним грохот 2 (Г 2) промывочного прибора дополнительно снабжены механизмом регулирования их наклона 14,15, а просеивающая поверхность грохота шарнирно соединена с нижней хвостовой частью течки 8 с криволинейной поверхностью. В зонах криволинейных поверхностей течки 8 и шлюзов мелкого наполнения 5 размещены оросительные системы, соединенные с раство- роприготавливающими и дозирующими узлами реагентной установки, а оросительная система выполнена в виде экрана, состоящего из комплекта пластин 9, ступенчато выходящих одна за другой по криволинейной поверхности течки 8, причем пластины 9 оснащены рычажным механизмом для регулирования их ступенчатого смещения по длине участка реагентной обработки пульпы в зоне криволинейной поверхности. Исходная пульпа поступает на шлюз 1, а затем на Г 2, За счет их шарнирного соединения усредняется питание шлюзов мелкого наполнения. Надрешетная часть пульпы удаляется энергией потока в ствол. Подрешетный продукт Г 2 подвергается дальнейшей реагентной обработке подачей водорастворимых полиэлектролитов в поток через сквозные продольные каналы между пластинами. Реагентная обработка снижает турбулизацию вихрей и уменьшает снос трудноизвлекаемых зерен. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. 7 у Ё VI vj ON Ю О СО

1,Л

Реагент

Фиг.2

№)

Фиг.З