Изобретение относится к технике разъемного соединения волноводов, предназначено для соединения армированных наконечников волноводов и может быть использовано в полноводных системах передачи. Ботьшинство известных соединительных элементов, обеспечивающих соединение армированных наконечниками волноводов, представляют собой разрезную втулку с прорезью (см. Нават и др. Японские ежегодные обозрения, 1982, рис. 2,1.1; пат. США Ms 4699458, пат. ЕПВ № 0209759, фиг. 6).
Эти соединительные элементы обеспечивают как совмещение волноводов, так и их защиту, кроме того позволяют прочно, надежно и жестко закрепить волноводы в соединителе.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предпожен- ному изобретению является центрирующий элемент (1).
Этот центрирующий элемент выполнен в виде упругой продольно-разрезной втулки с прорезями нг концах втулки, выполненными попарно напротив друг друга и расположенными равномерно по окружности поперечного сечения втулки, в средней части втулки посередине между парами концевых прорезей выполнены дополнительные прорези, причем длина пары концевых прорезей и каждой из дополнительных прорезей меньше длины втулки.
Для устойчивого центрирования наконечников необходимо, чтобы они обжимались в соединительном элементе радиально-симметрично Кроме того, при вставлении в такую втулку с противоположных концов наконечников с несколько различающимися наружными радиусами (что может иметь место на практике) они центрируются втулкой друг относительно друга, поскольку каждый из них стремится разжать свой участок втулки по своему переводу, сбивая продольную центральную ось внутреннего объема втулки. В силу этого создается поперечное смещениз наконечников, что влечет за собой, в частности, увеличения потерь излучения в соединителе.
Целью изобретения является повышение технологичности.
Сущность изобретения заключается в том, что для повышения технологичности прорези на одном конце втулки выполнены с одинаковым уловым смещением относи- тельно прорезей ня другом конце втулки, причем длина каждой прорези больше половины длины втулки.
сл
с
На фиг. 1 показан известный центрирующий элемент на фиг. 2 - конкретный пример реализации изобретения.
В соответствии с фиг. 2 предлагаемое изобретение представляет собой цилиндрическую упругую втулку 1 постоянной длины и с постоянной толщиной стенки. На каждом конце втулки выполнено по четыре продольные прорези 2.3, длина которых составляет 3/4 длины втулки. Прорези равномерно распределены по окружности поперечного сечения втулки, т.е. отстоят друг от друга на угол 360°/4 90°. Прорези 2 на одном конце втулки повернуты относительно прорезей 3 на другом конце на угол 360° (2x4) 45°, т.е. каждая прорезь одного конца расположена посредине (по углу) между двумя прорезями другого конца. Тем самым на каждом конце втулки создается , зажимная цанга с четырьмя зубьями, причем обе цанги обеспечивают зажим независимо. Центровка наконечников осуществляется с радиально-равномерным обжатием, причем центральная ось не сбивается даже в случае некоторого различия радиусов вставляемых наконечников.
Повышенная технологичность изобретения связана с необходимостью выполнения на втулке меньшего числа прорезей, чем в известном центрирующем элементе для создания зажимных цанг с одинаковым в обеих случаях числом зубьев, т.е. с одинаковыми обжимными свойствами.
Так,для создания цанг с четырьмя зубьями в изобретении требуется выполнить
всего по четыре прорези с каждого конца втулки (см. фиг. 2) - всего восемь прорезей. А для создания цанг с теми же четырьмя зубьями в известном устройстве надо выполнить по четыре прорези с каждого конца втулки, а также дополнительно чэтыре прорези в средней части длины втулки (фиг. 1) - итого двенадцать.
Вне зависимости от технологии выполнения прорезей (пропиливание, электроэрозионный способ и т.д.) меньше прорезей изготовить легче. При меньшем числе прорезей требуется либо меньше заходов инструмента, либо менее сложная
технологическая оснастка. В любом случае, даже при одинаковой общей суммарной протяженности прорезей в сопоставляемых устройствах, их меньше в изобретении, чем в известном, а потому предложенное устройство технологичнее, легче в изготовлении.
Формула изобретения Центрирующий элемент в виде упругой продольно-разрезной втулки, у которой
прорези выполнены на противоположных концах втулки и расположены равномерно по окружности поперечного сечения втулки, при этом длина каждой прорези меньше длины втулки, отличающийся тем, что,
с целью повышения технологичности, прорези на Одном конце втулки выполнены с одинаковым угловым смещением относительно прорезей на другом конце втулки, причем длина каждой прорези больше половины длины втулки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Центрирующий элемент | 1989 |
|
SU1718180A1 |
ЦЕНТРАТОР | 1991 |
|
RU2024894C1 |
ЦЕНТРАТОР ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ НАКОНЕЧНИКОВ | 1991 |
|
RU2024893C1 |
Вибрационное устройство с винтовыми колебаниями | 1990 |
|
SU1765079A1 |
Световодный разъемный соединитель для блока с выдвижными ячейками | 1985 |
|
SU1302232A1 |
МУФТА ЦЕНТРОБЕЖНОЙ НАСОСНОЙ УСТАНОВКИ | 2002 |
|
RU2246047C2 |
ПЛОМБА (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2152499C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2008 |
|
RU2380583C2 |
Соединительная розетка | 1989 |
|
SU1746353A1 |
Зажимное устройство и станок, оборудованный таким устройством | 2020 |
|
RU2759352C1 |
Использование, для соединения армированных наконечников световодов. Сущность изобретения на центрирующем элементе в виде упругой продольно-разрезной зтулки прорези на одном конце втулки выполнены с одинаковым угловым смещением относительно прорезей на другом конце втулки. Длина каждой прорези больше половины длины втулки 2 ил
COSX
Фиг.1
фие.2
Центрирующий элемент | 1989 |
|
SU1718179A1 |
Авторы
Даты
1992-11-23—Публикация
1989-11-14—Подача