1
(21)4614727/02 (22) 18.07.89 (31)259898
(32)19.10.88
(33)US (46)15.12.92. Бюл. №46
(71)Юнион Карбид Корпорейшн (US)
(72)Френк Генри Майнер, мл. и Артур Map- вин Сиффер(и5)
(56)Патент США №4615042. кл. F27D 1/12, опубл.1987.
(54) ПОВОРОТНЫЙ В РАЗЛИЧНЫХ НАПРАВЛЕНИЯХ ПЕЧНОЙ СВОД (57) Использование: в электродуговых и других печах, где требуется отвод свода как в направлении движения часовой стрелки, так и против движения часовой стрелки. Сущность изобретения: охлаждаемый разбрызгиванием жидкости печной свод включает в себя дренажную систему для отработавшей охлаждающей жидкости, разделенную по меньшей мере на два сегмента и имеющую расположенные в диаметрально противоположных точках входные отверстия для приема отработавшей охлаждающей жидкости. Внутренняя система охлаждения печного свода имеет две пары смеж- ных выпускных патрубков, которые соединяются с откачивающим насосом в зависимости от направления отвода печного свода при открывании печи. Каждый из выпускных патрубков в каждой паре соединен только с одним сегментом дренажной системы. Выпускные патрубки отсоединенной от откачивающего насоса пары соединяются между собой П-образной соединительной трубкой. Охлаждающая жидкость от одного приемного отверстия дренажной системы может проходить через один сегмент дренажной системы и удаляться из печного свода через один из выпускных патрубков, соединенных с системой сбора охлаждающей жидкости. Охлаждающая жидкость может независимо проходить через противоположное входное отверстие дренажной системы, через П-образнуга соединительную трубку и через другой сегмент дренажной системы и удаляться из свода через другой выпускной патрубок, соединенный с системой сбора охлаждающей жидкости. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.
со
с
ч
00
ю со
Изобретение касается усовершенствованного свода для промышленных печей, предназначенных для обработки расплавленных материалов, например, электродуговых сталеплавильных печей и других подобных им плавильных печей.
Цель изобретения-упрощение, ускорение и удешевление замены свода.
со
На фиг. 1 показан вид сбоку электродуговая печь; на фиг. 2 - печной свод и опорная конструкция, частично в разрезе и с вырывами, вид сверху; на фиг. 3- разрез А-А на фиг; на фиг. 4 - электродуговая плавильная установка с левосторонним печным сводом, вид сверху; на фиг. 5 - электродуговая плавильная установка с правосторонним
ечным сводом, вид сверху; на фиг.6 - элекродуговая плавильная печь, вид справа.
На фиг.1 круглый водоохлаждаемый печной свод 1, поддерживаемый опорной конструкцией 2, показан в приподнятом над краем 3 круглой правильной печи 4. Как это показано на фиг.1 и , печной свод подвешен на горизонтальных кронштейнах 5 и б nocpe Scf&o M цегюй, тросов или стержней 7. Кронштейны 5 и б закреплены на несущем уппорте 8, который может поворачиваться тносительно вертикальной оси 9 на верхнем конце опорной конструкции,что обеспечивает поворот печного свода 1 в горизонтальной плоскости в ту или иную сторону относительно плавильной печи 4 и, следооательно, открывание верхнего конца печи для ее загрузки, а также в любое другое время в процессе работы печи или после ее выключения. Электроды 10, размещенные над печным сводом, проходят внутрь плавильной печи 4 через отверстие 11, Во время работы электродуговой плавильной печи электроды 10 по мере их расхода постепенно спускаются внутрь печи 4 через центральное отверстие 11, обеспечивая генерацию тепловой энергии, необходимой для плавления шихты. Выхлопное отверстие 12 в печном своде 1 обеспечивает выход из печи образующихся в процессе плавления шихты газов.
, Плавильная печь 4 смонтирована на цапфах (не показаны), обеспечивающих возможность поворота печи относительно горизонтальной оси в двух противоположных направлениях для слива шлака и расплавленной стали. Как это показано на фиг.б, плавильная печь как единое целое может поворачиваться относительно горизонтальной оси вправо или влево для слива шлака или расплавленной стали через расположенные ниже верхнего края 3 отверстия (не показаны), сделанные в диаметрально противоположных точках печи 4 (на фиг. 6 справа и слева). Для слива шлака печь 4 поворачивается относительно горизонтальной оси в одном направлении приблизительно на 15°, а для слива расплавленной стали - в противоположном направлении приблизительно на 45°.
-Печной свод 1, показанный на фиг.1, 2, 4 и б, приспособлен на использование как левосторонний свод, который опорной конструкцией 2 приподнимается и поворачивается против движения часовой стрелки (если смотреть сверху, освобождая при этом верхний край 3 плавильной печи 4 и открывая доступ в плавильную камеру печи), В целях предотвращения перегрева нижних панелей 13 печного свода 1 во аремя работы
плавильной печи 4 печной свод оборудован внутренней системой охлаждения. В системе охлаждения используется охлаждающая жидкость, в качестве которой может служить вода или какая-либо другая жидкость, обеспечивающая поддержание заданной температуры печного свода. Соединительные средства системы охлаждения для рассматриваемого левостороннего печного
0 свода включают в себя впускной патрубок 14 и выпускные патрубки 15 и 16. Внешняя v система циркуляции охлаждающей жидко- %сти (не показана) включает в себя подающую трубу 17 и дренажные трубы 18 и 19,
5 которые соответственно обеспечивают подачу охлаждающей жидкости во впускной патрубок печного свода и прием отработавшей охлаждающей жидкости из дренажных патрубков печного свода.
0 Подающая труба 17 посредством подающего гибкого шланга 20 и с помощью име ющегося на последнем соединительного элемента соединена с входным патрубком 14 на периферии печного свода 1. Как это
5 лучше видно на фиг. 2 и 3, входной патрубок 14 соединен с распределительным коллектором 21,Шружагащим центральное отверстие 11 и смонтированным в размещенном внутреннем объеме 22 печного свода 1. От
0 распределительного коллектора 21 в радиальном направлении подобно спицам колесарасходятсямножествораспределительных трубок 23, обеспечивающих подачу охлаждающей жидкости в сек5 ции внутреннего объема 22 печного свода 1. Каждая распределительная трубе 23 имеет множество направленных вниз струйных форсунок 24, направляющих струю или факел распылённой охлаждающей жидкости
0 на внутреннюю поверхность панелей 11 печного свода 1, которые имеют наклон вниз от центральной части свода и его периферии. Охлаждающий эффект распыляемой охлаждающей жидкости на нижние панели
5 13 печного свода 1 обеспечивает поддержание температуры панелей в определенных пределах, в общем случае ниже температуры кипения охлаждающей жидкости (в случае воды температура кипения равна
0 100°С).
Попадающая на нижние панели 13 печного свода охлаждающая жидкость под действием силы тяжести стекает по верхней поверхности панелей и периферии свода,
5 где она через дренажные отверстия 25,26 и 27 проходит в дренажную систему. В рассматриваемом случае дренажная система включает в себя приемный коллектор в виде кольцевого какала прямоугольного поперечного сечения, который разделен на сегменты 28 и 29. Как это показано на фиг.2, дренажные отверстия 25 и 26 располагаются в диаметрально противоположных точках окружности печного свода, лежащих на прямой, перпендикулярной оси наклона плавильной печи. Приемный дренажный коллектор представляет собой замкнутый канал, проходящий внутри печного свода по его окружности и располагающийся на уровне или ниже уровня нижних панелей 13. Дренажный коллектор перегородками или стенками 30 и 31 разделен на два дренажных сегмента 28 и 29. Дренажный сегмент 32 соединяет дренажные отверстия 25,26 и 27 с выходным патрубком 15. Дренажный сегмент 29 соединяется с дренажным сегментом 28 соединительной трубкой 33, благодаря чему дренажные отверстия 25, 26 и 27 соединяются со вторым выходным патрубком 16. Выпускной патрубок 15 гибким шлангом 34 соединен с выпускным трубопроводом 18, а выпускной патрубок 16 гибким шлангом 35 соединен с выпускным трубопроводом 19. Для соединения шлангов с патрубками могут быть использованы быстроразъемные соединительные элементы. В системе сбора отработавшей охлаждающей жидкости, с которой соединяются выпускные трубопроводы 18 и 19, предпочтительно использовать струйный насос или насос какого-либо другого подходящего типа, обеспечивающий быструю эффективную откачку охлаждающей жидкости из печного свода 1.
Несмотря на то, что в случае, когда печной свод рассчитан на левосторонний отвод от плавильной печи (см. фиг. 1, 2, 3 и 6), определенная часть элементов конструкции печного свода не используется, в соответствии с принципами настоящего изобретения, эти элементы являются необходимыми при переводе системы на правосторонний отвод печного свода. Вторая группа соединительных элементов, используемая при правостороннем отводе печного свода 1, включает в себя впускной патрубок 36 и группу выпускных патрубков 37 и 38. Соединительные элементы, используемые при правостороннем и левостороннем отводе печного свода 1, располагаются по противоположным сторонам свода, то есть на противоположных сторонах от линии, проходящей через вертикальную ось 9 и центр печного свода, но находятся в смежных квадратах свода. Как и в случае левосто- ронней системы, в которой впускной патрубок 14 соединен с распределительным коллектором 21, в правосторонней системе впускной патрубок 36 системы охлаждения также соединен с распределительным коллектором 21. Как и в случае левосторонней системы, где используются выпускные патрубки 15 и 16, правосторонняя система включает в себя группу выпускных патрубков 37 и 38, которые раздельно соединены с дренажным сегментом 28 и 27 и изолированы один от другого перегородкой 31. Для исключения утечки охлаждающей жидкости из печного свода через соединительные эле0 менты, используемые в правосторонней системе, при переводе плавильной установки на левосторонний отвод печного свода, последний в соответствии с принципами настоящего изобретения снабжается
5 специальными заглушками или крышками для герметизации впускных и выпускных патрубков. Так, впускной патрубок 36 закрывается крышкой 39. Для предотвращения утечки охлаждающей жидкости из
0 печного свода 1 через выпускные патрубки 37 и 38 и одновременно для соединения дренажных сегментов 28 и 29 в обход перегородки 31 патрубки 37 и 38 соединяются между собой П-образной соединительной
5 трубкой 33. В тех случаях, когда в дренажной системе для принудительного удаления отработавшей охлаждающей жидкости создается определенное разрежение, П-об- разная соединительная трубка исключает
0 всасывание атмосферного воздуха в дренажные сегменты печного свода.
Во время работы плавильной установки, печной свод который оборудован на левосторонний отвод, охлаждающая жидкость
5 из внешнего контура системы охлаждения поступает в систему охлаждения печного свода по трубопроводу 17, через гибкий шланг 20 и через впускной патрубок 14, откуда жидкость распределяется по окружно0 сти внутреннего объема свода посредством распределительного коллектора 21. Впускной патрубок 36, также соединенный с рас- пределительным коллектором 21, резервируется для правостороннего режи5 ма отвода печного свода и поэтому в данном случае закрывается крышкой 39. После разбрызгивания охлаждающей жидкости форсунками 24 на распределительных трубках 23 жидкость, охлаждающая нижние панели
0 свода, по внутренней поверхности свода стекает к приемному кольцевому коллектору и проходит в него через дренажные отверстия 25, 26 и 27. Из приемного коллектора отработавшая охлаждающая
5 жидкость удаляется через выпускные патрубки 15 и 16. Как это показано на фиг.2, жидкость, проходящая через дренажные отверстия 25, 26 и 27 с дренажного сегмента 28 кольцевого приемного какала, может непосредственно удаляться через выпускной
патрубок 15 и далее по гибкому шлангу 34 и через выпускной трубопровод 18 она возвращается в систему сбора. Входящая в сегмент 28 дренажного кольцевого коллектора через дренажные отверстия 25, 26 и 27 отработавшая охлаждающая жидкость через выпускной патрубок 38, П-образную трубку 33, выпускной патрубок 37 проходит в сегмент 29 дренажного коллектора, обходя таким образом перегородку 31. Далее отработавшая охлаждающая жидкость из сегмента 28 и 29 дренажного коллектора через выпускной патрубок 16, гибкий шланг 35 и выходной трубопровод 19 поступает в систему сбора. Выпускные патрубки 37 и 38, рассчитанные на применение в случае правосторонней системы отвода печного свода, в рассматриваемом случае для слива отработавшей охлаждающей жидкости непосредственно не используются и совместно с П-образной трубкой 33 выполняют функции части дренажного контура. Когда плавильная печь 4 находится в строго вертикальном положении, охлаждающая жидкость растекается по внутренней поверхности 13 нижних панелей печного свода равномерно во все стороны, так, что общий поток отработавшей охлаждающей жидкости делится между выпускными патрубками 15 и 16 приблизительно поровну. Когда плавильная печь наклоняется, отработавшая охлаждающая жидкость входит в кольцевой дренажный коллектор через те дренажные отверстия, которые оказываются расположенными ниже, а выходит через тот выпускной патрубок, который располагается ближетто есть через патрубок 15 или патрубок 16. Сливаемая из печного своди охлаждающая жидкость может либо удаляться в отходы, либо она может возвращаться в печной свод соответствующей системой рециркуляции. Важно отметить, что используемые в левосторонней системе соединительные элементы 14 и 15,16 располагаются на печном своде 1 вблизи опорной конструкции 2, что позволяет минимизировать длину гибких шлангов. Если считать, что наблюдаемое сверху положение опорной конструкции 2 соответствует на часовом циферблате 6 часам, то используемые в лево- сторонне й системе соединительные элементы системы охлаждения должны находиться в положениях, соответствующих интервалу между 7 и 8 часами.
Деление дренажного коллектора на отдельные сегменты обеспечивает быстрое и эффективное удаление из печного свода отработавшей охлаждающей жидкости даже при наклоне плавильной печи. Так, например, в показанной на фиг.2 установке с левосторонним отводом печного свода 1, когда плавильная печь наклоняется так, что ее левый край оказывается ниже правого края, большая часть отработавшей охлаждающей
жидкости проходит в дренажный коллектор через дренажные отверстия 25, тогда как через дренажные отверстия 26 жидкость либо вообще не проходит, либо проходит в очень небольших количествах. Если правильная печь находится в наклоненном положении в течение значительного периода времени, отработавшая охлаждающая жидкость из секции дренажного коллектора между дренажными отверстиями 26 и выпускным патрубкам 16 (сегмент 29, П-образ- ная соединительная трубка 33 и часть сегмента 28) удаляется полностью, тогда как часть сегмента 28 между дренаж ными отверстиями 25 и выпускным патрубком 15
еще остается заполненной отработавшей охлаждающей жидкостью, которая должна быть откачена. Перегородка 30 способствует разностному давлению (разряжению) на дренажных отверстиях 25 и выпускном патрубке 15, что обеспечивает продолжение процесса удаления отработавшей охлаждающей жидкости несмотря на то, что в патрубке 16 в это время охлаждающей жидкости уже нет и присутствует только воздух. Аналогичным образом, если плавильная печь наклоняется в противоположную сторону, удаление отработавшей охлаждающей жидкости через выпускной патрубок 16 продолжается даже тогда, когда прохождение охлаждающей жидкости через впускной патрубок 15 уже прекратилось. В целях обеспечения независимого удаления отработавшей охлаждающей жидкости через выпускные патрубки предпочтительно, чтобы
каждый выпускной патрубок 15 и 16 был соединен с отдельным насосом.
Если возникает необходимость в использовании печного свода, показанного на фиг. 1, 2, 3 и 6, в плавильной установке с правосторонним отводом свода система циркуляции охлаждающей жидкости должна быть отключена от левосторонних соединительных элементов 14 и 15, 16 и подключена к правосторонним соединительным элементам 36 и 37, 38. Выпускной патрубок 14 левосторонней системы отвода печного свода при переходе на правостороннюю систему должен быть закрыт крышкой 39, а впускной патрубок36 соответствующим гибким шлангом и трубопроводом должен быть соединен с источником охлаждающей жидкости. Выпускные патрубки 15 и 16 в целях предотвращения утечки охлаждающей жидкости и для соединения сегментов 28 и 29 дренажного
коллектора в обход перегородки 30 должны
быть соединены П-образной трубкой 33. Охлаждающая жидкость, проходящая в дренажный коллектор через дренажные отверстия 25, 26 и 27, в рассматриваемом случае удаляется из печного свода через выпускные патрубки 37 и 38. Отработавшая охлаждающая жидкость, удаляемая из печного свода через выпускной патрубок 37, складывается из жидкости, поступающей в часть сегмента 28 и проходящей затем через сегмент 29, и жидкости, поступающей в сегмент 29, тогда как через выпускной патрубок 38 удаляется только та жидкость, которая поступает в сегмент 28. Каждый выпускной патрубок 37 и 38 в правосторонней системе должен быть соединен соответствующими шлангами и трубопроводами с системой сбора охлаждающей жидкости. Как показано на фиг.2, в случае правосторонней системы отвода печного свода соединения впускного и выпускных шлангов с соответствующими патрубками печного свода располагаются в точках, соответствующих 4-5 часам часового циферблата и в непосредственной близости от опорной конструкции свода, которая условно располагается в положении, соответствующем на часовом циферблате 6 часам. Такое расположение впускного и выпускного патрубков обеспечивает минимизацию длины соединительных шлангов.
Как и в случае левосторонней системы, в правосторонней системе отвода печного свода 1 для независимого удаления отработавшей охлаждающей жидкости через выпускные патрубки 37 и 38, что необходимо при наклоне плавильной печи, в каждой дренажной линии следует использовать отдельный дренажный насос. В рассматриваемом случае перегородка 31 обеспечивает поддержание разности давления, необходимой для удаления охлаждающей жидкости через дренажные отверстия 25 и 26 тогда, когда удаление охлаждающей жидкости через другие дренажныеотверстия 26 или 25 не происходит.
Отвод печного свода плавильной установки с левосторонней системой отвода представлен ча фиг.4, а для плавильной установки с правосторонней системой отвода свода - на фиг. 5. Как это показано на фиг.4, отвод печного свода 1, производимый опорной конструкцией 2 (условное положение на часовом циферблате 3 часа), осуществляется поворотом свода против движения часовой стрелки из положения, в котором свод нормально закрывает плсвильную печь 4. Левосторонний впускной патрубок 14 и левосторонние выпускные патрубки 15 и 16 в рассматриваемой левосторонней системе соединены с гибкими шлангами так, как это показано на фиг. 1,2,6. В данном случае
правосторонний впускной патрубок 36 закрыт крышкой 39, а два правосторонних выпускных патрубка 37 и 38 соединены между собой П-образной трубкой 33. Если печной
свод 1 отводится от плавильной печи поворотом в направлении движения часовой стрелки, левосторонние патрубки 14 и 15,16 и связанные с ними гибкие шланги находятся на той стороне печного свода, которая
0 противоположна стороне свода, во время поворота проходящей над открываемой печью 4, что исключает возможность термического повреждения шлангов. Правосторонние патрубки 36 и 37 и 38 с крышкой 39
5 и П-образной соединительной трубкой 33 в данном случае располагаются на той стороне печного свода, которая при отводе свода проходит над открывающейся печью 4, однако термического повреждения этих эле0 ментов не происходит, так как они заполнены охлаждающей жидкостью.
На фиг.5 представлена плавильная установка с правосторонним отводом печного свода 1, не отличающегося конструктивно
5 от представленного на фиг.4. Плавильная печь, опорная конструкция, шланги, подающие и дренажные патрубки аналогичны показанным на фиг.4, однако, в данном случае система смонтирована в расчете на отвод
0 печного свода 1 поворотом его в направлении движения часовой стрелки. В данной плавильной установке с правосторонним отводом печного свода 1 последний смонтиро- ван на горизонтальных несущих
5 кронштейнах 5 и б с помощью цепей, тросов или каких-либо других подъемных средств (на рисунке не показаны). Несмотря на то, что опорная конструкция 2 на фиг. 5 показана в условном положении 9 часов (то есть
0 смещена относительно положения опорной конструкции 2 на фиг. 4 на 180°). она относительно печного свода 1 и его соединительных элементов располагается в том же положении, что и опорная конструкция 2.
5 Для отвода печного свода от плавильной печи 4 опорная конструкция 2 поворачивается1 относительно оси 9 в направлении движения часовой стрелки.
В установке, показанной на фиг, 5, пра0 восторонние соединительные патрубки 36 и 37 и 38 системы охлаждения гибкими шлангами подключены к системе циркуляции охлаждающей жидкости, тогда «сак левосторонние соединительные патрубки
5 14 и 15 и 16 от этой системы отключены. Впусккой патрубок 14 в данном случае закрыт крышкой 39, а выпускные патрубки 15 и 16 соединены между собой П-образной трубкой 33. Правосторонний впускной патрубок 36 гибким шлангом 20 соединен с
11178231012
подающим трубопроводом 17, а выпускные щее время печных сводов. При оборудова- патрубки 37 и 38 соответственно гибкими нии плавильных установок универсальным шлангами 35 и 34 соединены с выпускными печным сводом с право- и левосторонним трубопроводами 18 и 19.отводом отпадает необходимость в обеспеТаким образом, правосторонние соеди- 5 чении каждой плавильной установки специ- нительные патрубки 36 и 37 и 38 системы альным запасным печным сводом с охлаждения располагаются смежно опор- односторонним отводом для аварийной или ной конструкции 2, что обеспечивает мини- профилактической замены старого свода, мизацию длины соединительных гибких Таким образом, реализация принципов на- шлангрв. Когда опорная конструкция 2 для 10 стоящего изобретения обеспечивает значи- отвода печного свода 1 от плавильной печи тельное сокращение затрат на 4 поворачивается в направлении движения приобретание для каждой плавильной уста- часовой стрелки, правосторонние с оедини- новки печного свода одностороннего деист- тельные патрубки 36 и 37 и 38 и связанные вия. с ними гибкие шланги остаются располо- 15
женными на стороне печного свода, котораяФормула изобретения
противоположна стороне свода, проходя-1. Поворотный в различных направленищей над открываемой плавильной печью. ях печной свод, включающий оросительное Таким образом, в рассматриваемом случае охлаждение, дренажную систему для сбора при отводе печного свода 1 от действующей 20 отработанной жидкости, впускные и выпу- или только что выключенной плавильной пе- скные патрубки, отличающийся тем, чи соединительные патрубки 36 и 37, 38 и что, с целью упрощения, ускорения и уде- связанные с ними гибкие шланги 20,35 и 34 шевления замены свода, дренажная систе- не подвергаются действию высоких темпе- ма разделена перегородками по меньшей ратур. Подвергающиеся действию высоких 25 мере на два сегмента, каждый сегмент име- температур при отводе печного свода 1 от ет свои выпускные патрубки, причем часть плавильной печи 4 соединительные патруб- выпускных патрубков водного сегмента вы- ки 14 и 15, 16, крышка 39 и П-образная полнена с возможностью соединения с вы- трубка 33 защищены от перегрева и терми- пускными патрубками второго сегмента, а ческого повреждения находящейся в них ох- 30 другая часть выпускных патрубков каждого лаждающей жидкостью.сегмента соединена с .системой удаления
Комбинированный лево-и правосторон- отработанной жидкости. ний печной свод, сконструированный в со-2. Печной свод по п. 1,отличающиответствии с принципами настоящего йся тем, что в дренажной системе выпол- изобретения, снабжен соединительными 35 нены отверстия на противоположных частях элементами системы охлаждения, которые свода для приема отработанной жидкости, располагаются смежно опорной конструк- причем одни из отверстий находятся в не- ции, что обеспечивает минимизацию длины посредственном соединении с выпускными соединительных гибких шлангов. Независи- патрубками, выполненными с возможно- мо от включения печного свода по левосто- 40 стью соединения с выпускными патрубками ронней или правосторонней схеме второго сегмента, а противоположные от- ориентация печного свода относительно верстия находятся в непосредственном со- олорной конструкции остается неизменной. единении с выпускными патрубками, В дополнение к сказанному, в тех случаях, соединенными с системой удаления отрабо- когда водоохлаждаемый печной свод имеет 45 тайной жидкости.
два, три и более дренажных сегментов, pea-3. Печной свод по пп. 1 и 2, о т л и ч а юлизация принципов настоящего изобрете- щ и и с я тем, что каждый выпускной патру- ния обеспечивает непрерывность канала бок выполнен с возможностью независимо- для обработавшей охлаждающей жидкости го удаления отработанной жидкости, по меньшей мере для двух дренажных сег- 50 4. Печной свод по п.1 и 2, отличаю щ- ментов.и и с я тем, что выпускные патрубки одного
сегмента расположены смежно выпускным
Применение печного свода, сконструи- патрубкам второго сегмента относительно рованного в соответствии с принципами на- разделительной перегородки, стоящего изобретения, позволяет 55
производить отвод печного свода как в ле-5. Печной свод по п. 1, о т л и ч а ю щ ивую сторону, так и в правую. Предлагаемый йся тем, что дренажная система располо- усовершенствованный печной свод может жена по периферии свода, быть получен простой и сравнительно деше-6. Печной свод поп. 1,отличающивой модернизацией имеющихся в настоя- и с я тем. что в качестве соединительного
сЬедства он содержит съемный трубопровод для любой пары выпускных патрубков.
Фиг.1
7
/а г
Фыг.2
Ч23
fttf.3
5
2
20
te4
2
8
3Ґ
35
20
«
