Подъемная установка Советский патент 1992 года по МПК B66B9/04 

Изобретение относится к подъемно- транспортнымустройствам, а именно к шахтным подъемным установкам, у которых подъемник перемещается на воздушной подушке в шахтном стволе с жесткой армиров- кой.

Известна подъемная установка, содержащая jj-образные направляющие с эластичными ограждениями, жестко закрепленные на подъемном сосуде вдоль его продольной оси и взаимодействующие с проводниками, закрепленными на несущем креплении ствола, электромагнитный вентиль, геркон и источник сжатого воздуха, установленный на подъемном сосуде и соединенный с направляющим трубопроводом, на котором установлены эжекторы с емкостями, заполненными пенообразующим веществом.

Недостатком этой установки является низкая производительность за счет значительного расхода времени на подзарядку аккумуляторной батареи, а также низкая надежность работы установки за счет повышенной интенсивности отказа отдельных узлов и элементов, обеспечивающих создание воздушной подушки между подъемным сосудом и проводниками.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является подъемная установка, содержащая -образные направляющие с отогнутыми наружу полками и эластичными Г-образными направляющими, жестко закрепленные на подъемном сосуде вдоль его продольной оси и взаимодействующие с проводниками, закрепленными на несущем креплении ствола, источник сжатого воздуха, установленный на подъемном сосуде и последовательно сою ю

единенный через обратный клапан с воздухосборником и через ресиверы с направляющими посредством трубопроводов, на которых установлены эжекторы с емкостями, заполненными пенообразующим веществом, генератор постоянного тока, соединенный с аккумуляторной батареей. При этом источник сжатого воздуха выполнен в виде маховика, установленного на днище подъемного сосуда.

Недостатком известной подъемной установки является низкая производительность за счет значительных затрат времени на подзарядку маховика, а также высокой потери энергии в системе создания воздушной подушки, что снижает в целом КПД подъемной установки. Кроме того, известная установка имеет низкую надежность работы за счет повышенной интенсивности отказов отдельных узлов и элементов установки.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы установки.

Поставленная цель достигается тем, что в известной подъемной установке, содержащей Ообразные направляющие с отогнутыми наружу полками и эластичными Г-образными направляющими, жестко закрепленные на подъемном сосуде вдоль его продольной оси и взаимодействующие с проводниками, закрепленными на несущем креплении ствола, источник сжатого воздуха, последовательно соединенный через обратный клапан с воздухосборником и через ресиверы с направляющими посредством трубопроводов, на которых установлены эжекторы с емкостями, заполненными пенообразующим веществом, генератор постоянного тока, соединенный с аккумуляторной батареей, согласно изобретению установка снабжена шарнирно закрепленной под днищем подъемного сосуда платформой, на которой установлен источник сжатого воздуха, выполненный в виде винтового компрессора, конец вала которого заведен в редуктор, а ведущая шестерня редуктора жестко закреплена на валу, снабженном приводными муфтами, соединенными с установленными в подшипниках ведущими валами приводных обрезинен- ных колес, взаимодействующих с проводниками ствола, при этом винтовой компрессор снабжен крановым переключателем подачи сжатого воздуха, выполненным в виде двух последовательно установленных на роторе цилиндрических камер с вращающимися перегородками, ориентированными друг относительно друга во взаимно-перпендику- ллрных плоскостях, причем камеры

выполнены сообщающимися между собой и с атмосферой, одна из камер соединена с входом винтового компрессора, другая - с выходом последнего и с воздухосборником,

а на свободном конце ротора установлена шестерня, взаимодействующая с зубчатой рейкой с размещенными на ней соленоидами, при этом на днище подъемного сосуда с противоположной стороны винтового комп0 рессора жестко закреплены два Г-образных кронштейна с установленным между ними электромагнитом, а в месте перегиба кронштейнов выполнена ось с шарнирно установленным на ней рычагом, на одном конце

5 которого закреплен генератор постоянного тока посредством обрезиненного колеса периодически взаимодействующий с проводником ствола, а на другом - установлен контргруз.периодически контактирующий с

0 электромагнитом.

Известна шарнирная подвеска привода предохранительного тормозного устройства, обеспечивающая создание тормозного момента в подъемной установке.

5В заявляемой подъемной установке отличительные признаки, характеризующие шарнирную подвеску платформы с находящимися на ней источником сжатого воздуха с крановым переключателем и приводными

0 обрезиненными колесами, проявляют новые технические свойства, заключающиеся в преобразовании поступательного движения подъемного сосуда во вращательное движение источника сжатого воздуха (вин5 тового компрессора) путем обеспечения постоянного контакта обрезиненных колес с поверхностью проводника, а также в создании в зоне контакта поверхности колес с поверхностью проводников следящего эф0 фекта, обеспечивающего непрерывность вращения колес по проводникам независимо от состояния поверхности последних, отключения их от вертикали. Все это приводит к повышению производительности выра5 ботки сжатого воздуха винтовым компрессором независимо от направления движения подъемного сосуда в шахтном стволе и поддержания стабильного рабочего давления в воздушных подушках,

0 Известно использование винтового компрессора в качестве источника сжатого воздуха при вращении его рабочих органов только в одном направлении.

Как в известных технических решениях,

5 так- и в заявляемом винтовой компрессор предназначен для получения сжатого воздуха.

Однако в заявляемой подъемной установке винтовой компрессор, снабженный крановым переключателем, проявляет новое техническое свойство, заключающееся в обеспечении реверсивных режимов его работы при выработке сжатого воздуха независимо от направления движения подъемного сосуда в стволе шахты, что позволяет осуществить непрерывность получения сжатого воздуха и обеспечить стабильность давления его в воздухосборнике, а следовательно, и в воздушных подушках.

Признаки, характеризующие конструктивное выполнение подвески генератора постоянного тока и электромагнита на днище подъемного сосуда, не обнаружены в известных технических решениях.

На фиг.1 изображена подъемная установка, общий вид, продольный разрез; на фиг.2 - сосуд с приводом источника сжатого воздуха и приводом генератора постоянного тока, вид сбоку; на фиг.З - подъемная установка, общий вид, вид снизу; на фиг.4 - фрагмент размещения на платформе источника сжатого воздуха с редукторным приводом и крановым переключателем подачи сжатого воздуха в воздухосборнике, аксонометрия; на фиг.5 - схема подачи сжатого воздуха в воздухосборник при движении подъемного сосуда вверх в шахтном стволе; на фиг.6 - схема подачи сжатого воздуха в воздухосборник при движении подъемного сосуда вниз в шахтном стволе; на фиг.7 - реечно-шестеренный привод кранового переключателя подачи сжатого воздуха в воздухосборник; на фиг.8 - вид А на фиг.2; на фиг.9 - вид Б на фиг.2; на фиг. 10 - электрическая схема подзарядки аккумуляторной батареи от генератора постоянного тока; на фиг. 11 - электрическая схема срабатывания кранового переключателя подачи сжатого воздуха в воздухосборник в зависимости от направления движения подъемного сосуда в шахтном стволе.

Подъемная установка содержит прямоугольные проводники 1 (фиг. 1-4), жестко закрепленные на несущем креплении ствола 2, и подъемный сосуд 3, на котором вдоль его продольной оси установлены -образные направляющие 4 (фиг.З) с отогнутыми наружу полками 5. На полках 5 направляющих 4 установлены эластичные Г-образные ограждения 6 (фиг.З) с винтовыми канавками 7.

На подъемном сосуде 3 по его высоте рядом с Г-образными направляющими 4 жестко закреплены ресиверы 8 (фиг.З), сообщающиеся соплами 9 с полостью 10, образованной между проводниками 1 и направляющими 4. Ресиверы 8 посредством трубопровода 11 соединены с эжекторами 12 с емкостями 13, заполненными пенооб- разующим веществом. Трубопроводом 14

эжекторы 12 соединены с воздухосборником 15. Воздухосборник 15 через обратный клапан 16 (фиг.З) соединен с источником сжатого воздуха, выполненным в виде вин5 тового компрессора 17 (фиг. 1,2,4-6), конец вала 18 которого заведен в редуктор 19 (фиг. 1,2,4), а ведущая шестерня 20 (фиг.4) ротора 19 жестко закреплена на валу 21, снабженном приводными муфтами 22, сое0 диненными с установленными в подшипниках 23 ведущими валами 24 приводных обрезиненных колес 25, взаимодействующих с проводниками 1 ствола шахты.

Винтовой компрессор 17 (фиг.1,4-6,11)

5 снабжен крановым переключателем подачи сжатого воздуха, выполненным в виде двух цилиндрических камер 26 и 27 (фиг. 1,4-6), установленных последовательно на роторе 28. Внутри камер 26 и 27 на роторе 28 жес0 тко закреплены вращающиеся перегородки

29и 30 (фиг.5,6). Причем перегородки 29 и

30друг относительно друга ориентированы во взаимно-перпендикулярных плоскостях. Камера 26 имеет патрубок 31 (фиг.4-6), сое5 диняющий ее полость с атмосферой, а посредством трубопровода 32 полость камеры 26 соединена с входом винтового компрессора 17. Камера 27 также имеет патрубок 33, соединяющий ее полость с атмосферой.

0 Кроме того, полость камеры 27 посредством трубопровода 34 соединена с выходом винтового компрессора 17, а посредством трубопровода 35 через обратный клапан 16 - с воздухосборником 15. Между собой полости

5 камер 26 и 27 соединены трубопроводом 36. На свободном конце ротора 28 (фиг.4,7,8) установлена шестерня 37, взаимодействую- а;ая с зубчатой рейкой 38, снабженной ограничителями хода 39. Расстояние между

0 ограничителями хода 39 выбрано таким, чтобы при повороте ротора 28 обеспечить поворот перегородок 29 и 30 друг относительно друга на 90°. Это обеспечивает автоматическое переключение компрес5 сора 17 и подачу воздуха из него в воздухосборник 15, независимо от направления движения подъемного сосуда в стволе шахты. На цилиндрических концах 40 зубчатой рейки 38 установлены соленоиды 41 и42

0 (фиг.7).

Винтовой компрессор 17с редукторным приводом 19, приводом обрезиненных колес 25 и крановым переключателем сжатого воздуха установлен на платформе 43

5 (фиг, 1,2,4), которая шарнирно закреплена под днищем 44 подъемного сосуда 3. Шарнирное закрепление платформы 44 обеспечивает постоянный контакт обрезиненных колес 25 с проводниками 1 ствола. При этом шарнирное закрепление платформы 43 под

днищем 44 подъемного сосуда 3 состоит из кронштейнов 45 (фиг.1,2,4), один конец которых жестко закреплен на днище 44, а в каждом другом установлен палец 46, на который надет шатун 47. Свободный конец шатуна жестко соединен с платформой 43 (фиг.2).

Вышеописанная конструкция источника сжатого воздуха с крановым переключателем и приводом обрезиненных колес, а также размещение их на шарнирно закрепленной под днищем подъемного сосуда платформе позволяет независимо от глубины шахты и направления движения подъемного сосуда обеспечить высокую производительность установки за счет создания постоянного контакта обрезиненных колес с проводниками ствола, что приводит к работе компрессора в оптимальном режиме, независимо от скорости движения сосуда. А это обеспечивает в свою очередь стабилизацию рабочего давления в воздушной подушке.

На днище 44 сосуда 3 с противоположной стороны винтового компрессора 17 жестко закреплены два Г-образных кронштейна 48 (фиг.2,8,9), между которыми на концах установлен электромагнит 49. В месте перегиба Г-образных кронштейнов 48 выполнена ось 50, на которой шарнирно установлен рычаг 51. На одном конце рычага 51 жестко закреплен генератор постоянного тока 52, на валу 53 которого установлено с возможностью периодического взаимодействия с проводником 1 об- резиненное колесо 54.

На другом конце рычага 51 закреплен с возможностью периодического контактирования с электромагнитом 49 контргруз 55.

Воздухосборник 15 (фиг.З) снабжен манометром 56 для контроля давления сжатого воздуха и сиреной 57 (фиг.3,10), предназначенной для подачи сигнала в случае отсутствия давления сжатого воздуха в воздухосборнике 15.

Электрическая схема подзарядки аккумуляторной батареи 58 (фиг. 10), установленной на днище 44 подъемного сосуда 3, от генератора постоянного тока 52 включает в себя аккумуляторную батарею 58, реле напряжения 59 аккумуляторной батареи 58, электромагнит 49, магнитный пускатель 61 (фиг. 11) движение подъемного сосуда 3 вниз, контакт 62 (фиг.10,11) линии питания цепи электромагнита 49. контакт 63 линии питания цепи кранового переключателя и сирену 57 (фиг, 10),

Электрическая схема срабатывания кранового переключателя подачи сжатого воздуха в воздухосборник 15 в зависимости

от направления движения подъемного сосуда 3 в шахтном стволе состоит из аккумуляторной батареи 58 (фиг.11), кнопки 64 магнитного пускателя 61, магнитного пускателя 65 движения подъемного сосуда 3 вверх, кнопки 66 магнитного пускателя 65, нормально-замкнутых нижних 67 (фиг. 10,11) и верхних 68 контактов магнитного пускателя 61, нормально-разомкнутых нижних 69 и

0 верхних 70 контактов магнитного пускателя

61,нормально-замкнутых контактов 71 магнитного пускателя 65 и нормально-разомкнутых контактов 72 пускателя 65, соленоидов 41 и 42, установленных на кон5 цах 40 зубчатой рейки 38, находящейся в зацеплении с шестерней 37 ротора 28 кранового переключателя, а также нормально- замкнутого контакта 73 реле напряжения 59 и нормально-разомкнутого контакта 74 реле

0 напряжения 59.

Подъемная установка работает следующим образом.

В начальный момент один подъемный сосуд 3 (фиг,1) находится на поверхности, а

5 второй - в шахте на горизонте загрузки.

После загрузки нижнего сосуда 3 машинист включает аппаратуру управления и замыкает кнопку 66 (фиг.11) магнитного пускателя 65. С этого момента напряжение

0 с аккумуляторной батареи 58 через контакт

62,кнопку 66, нормально-замкнут ые контакты 67, магнитный пускатель 65 подается на соленоид 41 и от него на отрицательный полюс аккумуляторной батареи 58. С момен5 та срабатывания магнитного пускателя 65 замыкаются его нормально-разомкнутые контакты 72 и питание магнитного пускателя 65 последовательно осуществляется по цепочке: аккумуляторная батарея 58, нор0 мально-замкнутые контакты кнопки 64, замкнутые контакты 72, магнитный пускатель 65, соленоид 41 и далее к отрицательному полюсу аккумуляторной батареи 58. При этом соленоид 41 (фиг.7,11) втягивает в себя

5 зубчатую рейку 38, которая посредством шестерни 37 приводит во вращение ротор 28 кранового переключателя. Поворачиваясь, ротор 28 (фиг.б) поворачивает и жестко закрепленные на нем перегородки 29 и 30

0 камер 26 и 27 кранового переключателя. А так как перегородки 29 и 30 соответственно в камерах 26 и 27 установлены друг относительно друга во взаимно-перпендикулярных плоскостях, то этот поворот составляет 90°

5 и обеспечивается движением рейки 38 до упора ограничителя хода 39 в корпус соленоида 41. При таком положении перегородок 29 и 30 (фиг.б) в камерах 26 и 27 атмосферный воздух через патрубок 31 камеры 26 поступает по трубопроводу 32 на

вход винтового компрессора 17, перемещаясь по нему сжатый воздух по трубопроводу 34 поступает в камеру 27 и из нее по трубопроводу 35 через обратный клапан 16 поступает в воздухосборник 15. Из воздухосборника 15 сжатый воздух поступает по трубопроводу 14 (фиг.З) к эжекторам 12, всасывает при этом из емкостей 13 пе- нообразующее вещество, после чего образовавшаяся пеновоздушная смесь по трубопроводам 11 поступает в ресиверы 8, где через сопла 9 попадает в полости 10, образованные эластичными ограждениями 6 и проводниками 1. В полостях 10 образуется таким образом воздушная подушка с заданными рабочими параметрами. При этом сирена 57, установленная на воздухосборнике 15, перестает подавать звуковые сигналы.

После этого машинист включает двига- тель (на чертеже не показан) подъемной установки. С этого момента приводные обрезиненные колеса 25 (фиг. 1,2,4), контактирующие с проводниками 1, начинают вращаться и перемещаются вверх по поверхности проводников 11. Одновременно с этим через ведущие валы 24 приводных колес 25 приводные муфты 22 приводят во вращение ведущую шестерню 20 редуктора 10, которая в свою очередь приводит во вра- щение вал 18 винтового компрессора 17. Атмосферный воздух, находящийся в компрессоре 17, начинает сжиматься и передвигаться к выходу из компрессора 17. Затем по трубопроводу 34 (фиг.4) сжатый воздух поступает в полость камеры 27 и из нее по трубопроводу 35, обратный клапан 16 - в воздухосборник 15, пополняя тем самым в последнем ранее израсходованный сжатый воздух на создание воздушной подушки в полостях 10.

Таким образом груженый сосуд 3 за счет опирания его на проводники 1 через воздушную подушку поднимается на дневную поверхность. Подъем сосуда 3 обеспечивает непрерывное вращение обрезиненных колес 25 по проводникам 1, а следовательно, и непрерывную работу компрессора 17, который при этом не только вырабатывает сжатый воздух, подавая его непрерывно в воздухозборник 15, но и обеспечивает стабильное рабочее давление в воздушных подушках при подъеме сосуда вверх в шахтном стволе.

При движении порожнего сосуда 3 в шахту машинист нажимает кнопку 64 (фиг.11), замыкая ее контакты. Это позволяет подавать напряжение с положительного полюса аккумуляторной батареи 58 через нормально-замкнутые контакты 71 на магнитный пускатель 61 и далее к соленоиду 42, а от него к отрицательному полюсу контакта 63 аккумуляторной батареи 58. При этом магнитный пускатель 61 срабатывает и замыкает нормально-разомкнутые контакты 70 (фиг. 10,11), подавая напряжение на электромагнит 49. Одновременно при срабатывании магнитного пускателя 61 замыкаются и нормально-разомкнутые контакты 69. И теперь питание от аккумуляторной батареи 58 идет по цепочке: контакт 62, нормально- разомкнутый контакт кнопки 66 магнитного пускателя 65, замкнутый контакт 69 магнитного пускателя 61 и далее на соленоид 42, а от него к отрицательному полюсу аккумуляторной батареи 58,

Соленоид 42 (фиг. 11), получив питание от аккумуляторной батареи 58, срабатывает и втягивает в себя зубчатую рейку 38. При этом ход рейки 38 ограничивается ограничителем 39 до упора его в корпус соленоида 42. Шестерня 37 поворачивает ротор 28 кранового переключателя и соответственно происходит поворот на 90° друг относительно друга перегородок 29 и 30 в камерах 26 и 27 (фиг.5).

Так как при этом подъемный сосуд 3 (фиг. 1,2,4) опускается в шахту, то приводные обрезиненные колеса 25 начинают вращаться в обратном направлении по проводникам 1. В этом случае вал 18 винтового компрессора 17 начинает вращаться также в обратном направлении. В результате этого в компрессоре 17 крановым переключателем осуществляется перемена вход и выхода, то есть вход компрессора 17 в этом случае становится выходом, а выход- входом, В связи с этим через патрубок 33 (фиг.З) в полость камеры 27 поступает атмосферный воздух. Из камеры 27 воздух по трубопроводу 34 подается в винтовой компрессор 17, где после сжатия через трубопровод 32 поступает в полость камеры 26 и из нее через трубопровод 36 снова поступает в камеру 27. А из последней по трубопроводу 35, обратному клапану 16 сжатый воздух поступает в воздухосборник 15. Из воздухосборника 15 сжатый воздух как и прежде поступает по вышеописанной схеме в полости 10 подъемной установки, где обеспечивает создание воздушных подушек со стабильными рабочими параметрами.

Таким образом, порожний сосуд 3 за счет опирания его на проводники 1 через воздушную подушку опускается в шахту на горизонт загрузки. Одновременно спуск сосуда 3 обеспечивает непрерывное перемещение обрезиненных колес 25 по проводникам 1, а следовательно, и непрерывную работу компрессора 17 который

при этом обеспечивает непрерывную подачу сжатого воздуха в воздухосборник 15 и одновременную стабилизацию рабочего давления в воздушной подушке.

В заявляемой подъемной установке постоянный контакт и взаимодействие приводных обрезиненных колес 25 (фиг.1,2.4) с проводниками 1 крепления ствола 2 осуществляется за счет размещения винтового компрессора 17 с крановым переключателем и приводом обрезиненных колес 25 на платформе 43, которая шарнирно закреплена под днищем 44 подъемного сосуда 3.

Указанное конструктивное выполнение этой подвески обеспечивает постоянный контакт и взаимодействие проводников 1 с колесами 25 независимо от износа последних.

Прижатие колес 25 к проводникам 1 ствола осуществляется следующим образом.

Источник сжатого воздуха 17 с крановым переключателем и приводом колес 25 установлен на платформе 43 так, что центр тяжести всех указанных агрегатов смещен в сторону проводников 1 ствола. В случае износа поверхности обрезиненных колес 25 или отклонения проводников 1 от вертикального положения шатуны 47, подвижно закрепленные относительно кронштейнов 45, под действием веса агрегатов, установленных на платформе 43, поворачиваются и перемещают платформу 43 к проводникам 1. При этом обрезиненные колеса 25 также перемещаются в сторону проводников 1, обеспечивая плотное прижатие к поверхности проводников 1, а следовательно, и непрерывное перемещение их по проводникам 1 при движении подъемного сосуда 3.

Генератор постоянного тока 52 (фиг.2,8,9,10) обеспечивает подзарядку аккумуляторной батарей 58. Это осуществляется в тот момент, когда напряжение на клеммах батареи 58 будет ниже номинального. При этом сердечник реле напряжения 59 (фиг.10) аккумуляторной батареи 58 опускается, размыкая контакты 73 и одновременно замыкая контакты 74. Если в это время подъемный сосуд 3 начнет движение вниз в шахту, то срабатывает магнитный п ускатель 61 (фиг.11), который одновременно замкнет контакты 60 и 70, При этом питание с аккумуляторной батареи 58 на электромаг- нит 49 не поступает и контргруз 55 (фиг.2,8,9), закрепленный на конце подвижного рычага 51, опускается. Рычаг 51 поворачивается вокруг оси 50 и перемещает генератор постоянного тока 52 в сторону проводника 1 ствола. А так как на валу 53

генератора постоянного тока 52 установлено обрезиненное колесо 54, то последнее прижимается к поверхности проводника 1 и начинает перемещаться по нему при движении подъемного сосуда 3 в шахту. При этом якорь генератора постоянного тока 52 начинает вращаться, обеспечивая подачу напряжения на аккумуляторную батарею 58, тем самым осуществляя ее подзарядку.

0 При движении подъемного сосуда 3 вверх электромагнит 49 начинает получать питание с аккумуляторной батареи 58. Электромагнит 49, срабатывая, выдвигает свой сердечник, который взаимодействует с

5 контргрузом 55 и поднимает последний.

При этом рычаг 51 поворачивается вокруг оси 50 и перемещает генератор постоянного тока 49 в сторону от проводника 1, а обрезиненное колесо 54, закрепленное на

0 валу 53 генератора 52, отходит от поверхности проводника 1. При этом якорь генератора постоянного тока 52 перестает вращаться и прекращается подача напряжения на аккумуляторную батарею 58, т.е. под5 зарядка последней прекращается.

Для предотвращения разрядки аккумуляторной батареи 58 служит выпрямитель 60 (фиг.10), который исключает прохождение тока с батареи 58 на генератор постоян0 ного тока 52 в период, когда якорь последнего не вращается.

Преимуществом заявляемой подъемной установки по сравнению с прототипом является повышение на 16% ее производитель5 ности за счет увеличения времени работы установки между осмотрами, а также за счет сокращения времени на профилактические ремонты проводников, так как заявляемая конструкция установки практически исклю0 чает износ проводников за счет создания небольших усилий прижатия обрезиненных колес к проводнику.

Формула изобретения Подъемная установка, содержащая 5 образные направляющие с отогнутыми наружу полками и эластичными Г-образными ограждениями, жестко закрепленные на подъемном сосуде вдоль его продольной оси и взаимодействующие с проводниками,

0 смонтированными на несущем креплении ствола, источник сжатого воздуха, последовательно соединенный через обратный клапан с воздухосборником и через ресиверы с направляющими посредством трубопрово5 доз, на которых установлены эжекторы с емкостями, заполненными пенообразую- щим веществом, генератор постоянного тока, соединенный с аккумуляторной батареей, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и

надежности работы, она снабжена дополнительным приводом, установленным на сосуде с помощью шарнирно закрепленной под его днищем платформы и включающим в себя источник сжатого воздуха в виде винтового компрессора, кинематически соединенный с ним цилиндрический редуктор, ведущая шестерня которого жестко закреплена на его выходном валу, оснащенном на свободных концах приводными обрезинен- ными колесами, взаимодействующими с проводниками ствола, при этом бинтовой компрессор содержит крановый переключатель подачи сжатого воздуха, выполненный в виде двух последовательно установлен ных на его роторе цилиндрических камер с вращающимися перегородками, ориентированными одна относительно другой во взаимно перпендикулярных плоскостях, причем камеры выполнены сообщающимися между собой и с атмосферой, одна из

-

камер соединена с входом винтового компрессора, другая - с выходом последнего и в воздухосборником, установленную на свободном конце ротора шестерню, взаимо- 5 действующую с зубчатой рейкой, на которой смонтированы соленоиды, при этом днище сосуда снабжено жестко закрепленными с противоположной стороны относительно места закрепления компрессора двумя Г- 10 образными кронштейнами и установленным между ними электромагнитом, закрепленным в месте перегиба кронштейнов осью с шарнирно установленным на ней рычагом, причем на одном конце рычага за- 15 креплен генератор постоянного тока, выполненныйсвозможностьюпериодического взаимодействия с проводником ствола посредством обрезиненного колеса, а на другом конце рычага установ- 20 лен контргруз с возможностью периодического контактирования с электромагнитом.

Использование: в шахтных подъемных установках. Сущность изобретения; подъемная установка содержит проводники, закрепленный на несущем креплении ствола подъемный сосуд, вдоль оси которого ус- тановлены направляющие. На сосуде установлены ресиверы, посредством трубопровода соединенные с эжекторами и емкостями с пенообразующим веществом. Эжекторы соединены с воздухосборником, а последний - с источником сжатого воздуха, выполненным в виде винтового компрессора с приводом обрезиненных колес, взаимодействующих с проводниками. Компрессор снабжен крановым переключателем в виде двух последовательно установленных на роторе камер, в которых размещены вращающиеся перегородки, ориентированные друг относительно друга во взаимно-перпендикулярных плоскостях. Генератор постоянного тока обеспечивает подзарядку аккумуляторной батареи. Для этого на днище сосуда закреплены два Г-об- разных кронштейна с установленным между ними электромагнитом. 11 ил.

/

/

/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / S

Фиг.1

n

V

г

оо

NJ

«D

о

СП

к воздухосборнику

/

л о

(Vi

29

31 I 36 & & Фиг. 6

4-i

Ш%22Ш

7 ы

/б

Z7

l

s:

CD

oO Ю

a Ј

0- cO

p

v S

eФиг. 10

G&

Риг. 11

39 3 J6