Устройство для смачивания нити Советский патент 1992 года по МПК D02G1/16 D01H13/30 

Изобретение относится к производству химических волокон, а именно к устройствам для увлажнения нити, и может быть использовано на пневмотекстурирующих и других машинах.

Смачивание нити перед подачей ее в аэродинамическое устройство необходимо для энергетического насыщения воздушной струй в процессе текстурирования, а также растворения продуктов зэмасливателя, со- держ ЩёТбстейсхбЭДГй нитях, с тем, чтобы обле чит1 тфойесс петлеобразсГвйния эле- мента ньТм 1:ПШГм в аэродинамическом устройстве.

Наиболее близким по технической сущ- ности и достигаемому эффекту к предлагаемому техническому решению является устройство для нанесения смачивателя на нить, содержащее емкость для смачивающей жидкости, коллектор, увлажняющие устройства, регулятор уровня. Емкость/для смачивающей жидкости связана с коллектором посредством выпускной трубки. Коллектор соединен с увлажняющими устройствами посредством питающих трубок.

Каждое увлажняющее устройство состоит из корпуса с цилиндрический отверстием, в котор оётерметично вмонтирована головка. Внутри корпуса предусмотрено полое пространство, продолжающееся внутри головки, в которое входит питающая трубка. Для увлажнения нити имеюУсГя расточные отверстия, сообщающиеся с полым пространством. Длина отверстия менее 15 мм, а диаметр в пределах 0,5-1,5 мм. Расточное отверстие по краям расширяется, образуя воронку. Регулятор уровня жидкости поддерживает в коллекторе уровень,необходимый для смачивания нити определенной линейной плотности и скорости текстуриро- вания.

Устройство обладает целым рядом существенных недостатков, из которых следует особо отметить следующее: сложность конструкции в целом (в частности, увлажняющих устройств). При эксплуатации устройства возникают трудности, Связанные с установкой всех увлажняющих устройств строго на одном уровне, что вызывает труд- ности соблюдения одинакового уровня жидкости в смачивающих отверстиях головки. Неравномерное смачивание нити на разных местах обработки приводит к различному энергетическому насыщению воздушной струи в аэродинамическом устройстве, неравномерному растворению компонентов замасливателя на исходных нитях, в результате происходит неравномерное петлеобразование и получается конечный продукт

(текстурированная нить) с неравномерными текстурными свойствами, т.е. брак.

Кроме того, большое количество индивидуальных увлажняющих устройств излишне загромождает рабочую зону, усложняет обслуживание и текущий ремонт устройства.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 - фрагмент коллектора.

Устройство состоит из емкости для смачивающей жидкости 1, соединенной питающей трубкой 2 с регулятором уровня, включающим стеклянный бачок 3, поплавок 4, размещенный внутри стеклянного бачка, с игольчатым запорным клапаном 5, входящим в штуцер 6. Регулятор уровня жестко соединен с подпором, состоящим из подвижной панели 7, пневмоцилиндра 8 и возвратной пружины 9. Подпор, соединенный с регулятором уровня, установлен в пазах неподвижной панели 10.

Выпускная трубка 11 соединена с трубчатым коллектором 12, выполненным из нержавеющей стали и установленным с возможностью поворота вокруг оси, на поверхности которого выполнены канавки 13 для нити. Количество канавок обусловлено числом рабочих мест. Канавки для нити расположены в коллекторе с шагом I, зависящим от расстояния между рабочими местами машины. Коллектор разделен на секции, которые соединены между собой резиновыми муфтами 14. Количество секций коллектора соответствует количеству секций машины.

Канавка 13 для нити (фиг.2) выполнена перпендикулярно оси коллектора 12с радиусом закругления острых углов 0,3. Канавка 13 соединена с внутренней полостью коллектора каналами 15 длиной 0,6-0,7 мм и диаметром 0,6 мм.

Работает устройство следующим образом.

В емкость 1 заливают смачивающую жидкость, которая по питающей трубке 2 поступает в бачок 3, затем по выпускной трубке 11 поступает в коллектор 12 до запирания игольчатого клапана 5 поплавком 4.

Далее открывают вентиль подачи сжатого воздуха, который, поступая в пневмо- цилиндр 8, поднимает подвижную панель 7, соединенную с бачком 3, которая в пазах неподвижной панели 10 закрепляется на заданной высоте в зависимости от ассортимента нити, что обеспечивает подачу необходимого количества смачивателя. Вращением вокруг оси коллектор 12 устанавливается в такое положение, при котором обеспечивается наиболее полный конакт нити с поступающим из канала 15 смачивателем.

При включении машины питающие приборы 16 подают нити в рабочую зону смачивания. Проходя через канавку 13, нити расходуют смачивающую жидкость. По мере ее расхода уровень в бачке 3 опускает поплавок 4, открывая игольчатый клапан 5, таким образом уровень смачивателя поддерживается постоянным. Влажная нить подается на дальнейшую обработку, например, б аэродинамическое устройство 17. При отключении подачи сжатого воздуха

0

5

подпор, разжимая возвратную пружину 9, по пазам неподвижной панели 10 опускается вниз, приводя систему з нерабочее положение, что исключает вытекание смачивателя из пазов.

Формула изобретения Устройство для смачивания нити, содержащее емкость для смачивающей жидкости, регулятор изменения величины гидростатического напора, коллектор, канавки для нити, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, канавки для нити выполнены на коллекторе и соединены посредством каналов с внутренней полостью коллектора.

Сущность изобретения: устройство содержит емкость 1 для смачивающей жидкости. Емкость соединена питающей трубкой 2 с регулятором уровня, смачивающей жидкости. Последний включает в себя стеклянный бачок 3, поплавок 4, расположенный внутри бачка, с игольчатым клапаном 5, входящим в штуцер 6. Регулятор уровня жестко соединен с подпором. Подпор состоит из подвижной панели 7, пневмоцилиндра 8 м возвратной пружины 9. Подпор соединен с регулятором уровня и установлен в пазах неподвижной панели 10. Выпускная трубка 11 соединена с трубчатым коллектором 12. На поверхности коллектора 12 выполнены канавки 13 для нити. Коллектор 12 разделен на секции, которые соединены между собой резиновыми муфтами 14. Канавки 13 для нити соединены с внутренней поверхностью коллектора 12 посредством каналов 15. 2 ил. ч со Јь о ч ел

Фиг. 2