Устройство для очистки фильтров Советский патент 1993 года по МПК B01D41/04 

Изобретение относится к области восстановления свойств пустотелых пористых фильтроэлементов.

Цель - повышение эффективности очистки фильтрующего элемента.

На фиг. 1 изображено устройство в разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с днищем 2, имеющим отверстия 3 для отвода промывочной жидкости с загрязнениями при очистке фильтров и проточку 4 под насадок, выполненный в виде поршня 5 с эластичным уплотнением 6, закрепленными с помощью шайб 7 и имеющим кольцевую полость 8.

Поршень 5 жестко и герметично соединен с полым штоком 9, выполнен с радиальными отверстиями 10, с в&зможностью возвратно-поступательного перемещения по подающему трубопроводу 11, установленному в днище 2 герметично с помощью уплотнение 12 и шайбы 13с возможностью регулирования длины, например на резьбе и соединен каналом 14с входным штуцером 15. В корпусе 1 через уплотнительное кольцо 16 на днище 2 установлен фильтрующий элемент 17, Фиксация фильтрующего элемента 17 осуществлена крышкой 8, выполненной с резьбой, центральным отверстием, служащим направляющим для полого штока 9 и проточкой 4.

Герметичность установки насадка 5 на подающем трубопроводе 11 обеспечивается уплотн енйём 19. Проточки 4 и 4 соответственно в днище 2 корпуса 1 и крышке 18 выполнены глубиной, позволяющей совмещение плоскости сечения радиальных отверстий 10 поршня 5 с плоскостями торцов фильтрующего элемента 17.

Выполнение резьбовых соединений крышки 18 со стенками корпуса 1 и подводящего трубопровода 11 с днищем 2 позволяет регулировать рабочую высоту установки и длину трубопровода в соответствии с длиной фильтрующего элемента 17.

Устройство работает следующим образом.

Выкручивают крышку 18 из корпуса 1. При этом поршень 5 занимает крайнее нижнее положение (в проточке 4). Устанавливают загрязненный фильтрующий элемент 17 на днище 2 через уплотнительное кольцо 16. Крышку 18 одевают на полый шток 9 и завинчивают в корпус 1. Этим обеспечивается фиксация фильтрующего элемента 17 в корпусе 1. В этом случае плоскость сечения радиальных отверстий 10 поршня 5 совмещена с плоскостью нижнего торца фильтрующего элемента 17. После этого подается промывочный агент - или жидкость, или воздух, или поочередно в одном технологическом цикле воздуха, жидкость с воздухом, воздух. Промывочный агент через подводящий трубопровод 11 поступает в полый шток 9, а затем через радиальные отверстия 10 в полость 8, где создается давление, необходимое для продувки и промывки фильтрующего элемента 17. При этом в полости штока 9 создается давление, обеспечивающее медленный подъем поршня 5 за счет силы действующей на глухой торец штока 9.

Загрязнения и промывочная жидкость через отверстия 3 в днище 2 noctynaiOT в

специальную емкость 20. После очистки крышку 18 выкручивают, очищенный фильтрующий элемент 17 вынимают из корпуса 1. На этом цикл очистки заканчивается.

Применение заявляемого устройства позволяет более эффективно очищать фильтрующие Элементы за счет локализации промывочного агента и концентрирования его энергии на кольцевых участках фильтров.

Кроме того, предложенная конструкция устройства позволяет уменьшить габариты почти вдвое за счет стационарной (неподвижной) установки фильтрующего элемента.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки фильтров, содержащее корпус, днище с отверстием для отвода промывочной жидкости с загрязнениями, фильтрующий элемент, подающий трубопровод с насадком, выполненным с возможностью осевого перемещения, о т- личающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки

фильтрующего элемента, насадок выполнен в виде поршня, по наружному диаметру которого установлено эластичное уплотнение с кольцевой полостью, сообщающейся с полостью насадка через его выполненные

рад-иально отверстия, фильтрующий элемент установлен на днище и зафиксирован крышкой, соединенной с корпусом с возможностью изменения его внутренней полости по высоте, при этом днище и крышка

выполнены с проточками под поршень, а подающий трубопровод герметично закреплен в днищес возможностью регулирования, его длины, причем верхний торец расположен на уровне верхнего торца фильтрующего элемента, устройство снабжено полым штоком, установленным по оси и одним концом жестко и герметично соединенным с пор- шнем, а другой конец штока выполнен глухим, пропущен через крышку, с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

2. Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что проточки в днище и крышке выполнены глубиной, позволяющей совмещение сечения радиальных отверстий поршня с плоскостями торцов фильтрующего элемента.

Редактор Т.Иванова

$ue.S

Составитель Б.Ковальский Техред М.Моргентал

Корректор М.Ткач

Изобретение относится к восстановлению свойств пустотелых пористых фильтро- элементов. Устройство для очистки фильтров содержит корпус с отверстием в днище для отвода промывочной жидкости с загрязнениями, подающий трубопровод, расположенный соосно ему фильтрующий элемент и выполненный с отверстиями насадок, установленный на подающем трубопроводе с возможностью осевого перемещения, насадок выполнен в виде поршня с эластичным уплотнением по наружному диаметру, имеющим кольцевую полость, соединенную радиальными отверстиями с полостью насадки. Фильтрующий элемент установлен в днище корпуса и зафиксирован крышкой, соединенной со стенками корпуса с возможностью изменения рабочей высоты устройства. Днище и крышка корпуса выполнены с проточками под поршень, подающий трубопровод герметично установлен в днище корпуса с возможностьюрегулирования длины, обеспечивающей расположение выходного конца на уровне торца фильтрующего элемента, фиксируемого -крышкой, оно снабжено расположенным соосно подающему трубопроводу полым штоком, который одним концом жестко и герметично соединен с поршнем, а другим, выполненным глухим, установлен в отверстии, выполненном в центре крышки корпуса, с возможностью возвратно-поступательного перемещения и выступает над нею при любом положении штока, причем проточки в днище и крышке корпуса выполнены глубиной, позволяющей совмещение плоскости сечения радиальных отверстий поршня с плоскостями торцов фильтрующего элемента. 1 з.п.ф-лы, 2 ил, Ј XI оо XI N о