Изобретение относится к обработке древесины и может быть использовано для консервирования железнодорожных шпал, электрических и телеграфных столбов, корабельных мачт и т.п.
Известны составы для пропитки древесины, в которых в качестве разбавителя антисептика применяются такие продукты как лигроин, вакуумный газойль, нигрол, мазут, пентахлорфенол, нафт жат меди и т.д.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является состав для пропитки древесины, состоящий из 30% нефтяного растворителя НР-1 (разбавитель) и 70% антраценового масла (антисептик).
0,870
2,02 106-108
НР-1 представляет собой керосино-га- зойлевую фракцию нефти, свойства которой приведены ниже:
Плотность при 20°С, г/см3
Вязкость кинематическая
при 80°С, мм2/с
Температура вспышки, °С
Общим недостатком указанных выше составов является недостаточно высокое качество пропитки, повышенная пожаро- и взрывоопасность (температура вспышки НР-1 составляет 106-108°С вместо требуемых не ниже 150°С) высокая токсичность, что ухудшает экологию окружающей среды. Кроме того, все эти составы получают из нефти в качестве целевых продуктов, являющихся относительно дефицитными, котоЈ
is
GO 4
рые находят применение и в других отраслях промышленности.
Целью изобретения является повышение защитных свойств состава, улучшение экологии и уменьшение расхода антисептика.
Указанная цель достигается тем, что состав для пропитки древесины, включающий антисептик и разбавитель, в качестве антисептика содержит каменно-угольное масло, а в качестве разбавителя - экстракт фенольной очистки легких масляных фрак- ций перегонки нефти с температурой кипения 300-500°С, при следующем соотношении компонентов, об.%: антисептик 50-99, разбавитель 1-50.
Наличие экстрактов придает пропиточному составу ряд новых свойств, в частности; улучшает эксплуатационные свойства пропиточного состава, повышает его прони- каемость в заболонь и ядро древесины, повышает температуру вспышки состава, улучшает экологию окружающей среды при его применении.
Указанные выше продукты получают из легких масляных фракций нефти, выкипающих в пределах 300-400°С, 350-420°С, 420-490°С и 350-500°С после очистки их фенолом, фурфуролом или N-метилпирроли- доном.
Такая технология производства разбавителя антисептика может применяться на нефтеперерабатывающих заводах масляно- парафинового направления,
В частности, вырабатываемый на ПО Горькнефтеоргсинтез экстракт фенольной очистки маловязких смазочных масел в соответствии со специально разработанными ТУ 38. 401-64-188-89 должен иметь следующие свойства:
Плотность при
20°С, г/см
Не нормируется определение обязательно
Вязкость кинематическая при 80°С мм2/с, не более 7,0 Температура застывания, °С, не вышеО Температура вспышки, °С, не ниже 150 Массовая доля воды, % не более 0,5 С целью определения нетоксичности и безвредности разбавителя, этот продукт был исследован по токсикологическим характеристикам в токсикологической лаборатории городской санитарно-эпидемиологической станции г. Грозного.
Результаты исследований показали, что он относится к малоопасным вещества, не
обладает аллергенной активностью, а также местнораздражающим и кожнорезорб- тивным действием и был отнесен к 4-му классу опасности.
Следует отметить, что антисептики применяемые в чистом виде относятся ко 2-ому классу опасности, т.е. введение в состав антисептика предлагаемого разбавителя повышает экологическую безопасность при
его применении прямо пропорционально количеству введенного в антисептик разбавителя. Также почти вдвое увеличиваются ресурсы пропиточных составов.
По результатам работ, выполненных Грозненской ГорСЭС был составлен токсикологический паспорт (токсикологический паспорт прилагается), указывающий на возможность применения экстрактов маловязких масел в качестве разбавителя антисептика без каких-либо ограничений. На основании этого паспорта службой Главного государственного врача РСФСР было выдано разрешение на применение предлагаемого разбавителя.
Состав получают следующим образом. Смесь, содержащую 50-99 об;% антисептика и 1-50 об.% разбавителя (экстракта от очистки смазочных масел) перемешивают в
цилиндре при температуре 50°С. Затем температуру раствора повышают до 90 ± 5°С и ведут пропитку древесины полученным составом в течение 1-3 ч при давлении 0,8 МПа.
Для экспериментальной проверки заявляемого состава были изготовлены пять смесей ингредиентов, три из которых показали оптимальные результаты.
Пропиточным составом, показавшим
оптимальные результаты было пропитано 109,6. м шпал в промышленных условиях. Результаты пропитки - положительны.
Пример 1. Смешивают 50 об;% антисептика - каменноугольного масла и 50
об.% разбавителя (экстракта очистки смазочных масел). Смесь перемешивают при 50°С. Затем смесью пропитывают древесину при 90 ± 5°С и давлении 0,8 МПа в течение 1-3 ч.
П р и м е р 2. Смешивают 99 об.% антисептика и 1 об.% разбавителя (экстракта очистки смазочных масел).
Условия приготовления такие, как в примере 1.
П р и м е р 3. Смешивают 70 об.% антисептика и 30 об.% разбавителя (экстракта очистки смазочных масел).
Условия приготовления такие, как в примере 1.
Пример 4 (сравнение). Смешивают 99,5 об.% антисептика и 0,5 об.% разбавителя (экстракта очистки смазочных масел).
Условия приготовления такие, как в примере 1.
Пример 5 (сравнение). Смешивают 45 об.% антисептика и 55 об.% разбавителя (экстракта очистки смазочных масел). Условия приготовления такие, как в примере 1.
В таблице приведены свойства полученных пропиточных растворов и результаты их испытаний.
Из таблицы видно, что предлагаемый состав обладает высоким поглощением к древесине и достаточными антисептическими свойствами пропитанных шпал при введении разбавителя в количестве 1-50 об.% от смеси. Введение же менее 1 об.% и более
50об,% разбавителя ухудшает антисептические свойства, так как глубина пропитки по ядру в примере 4 снижается до 3 мм, а в примере 5 ухудшаются антисептические свойства пропиточного состава за счет большего содержания разбавителя,
Основные свойства пропиточного состава лучше, чем известного, а именно выше
температура вспышки и плотность, а вязкость - ниже.
Таким образом, предлагаемый пропиточный состав оптимального состава позволяет повысить эффективность пропитки
древесины, улучшить экологию окружающей среды, увеличить ресурсы антисептиков за счет использования отходов от производства смазочных масел.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 1996 |
|
RU2100189C1 |
АНТИСЕПТИК НЕФТЯНОЙ ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ - ЖИДКОСТЬ ТОВАРНАЯ КОНСЕРВАЦИОННАЯ (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2303522C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОПИТКИ ШПАЛ | 2007 |
|
RU2331513C1 |
НЕФТЯНАЯ АНТИСЕПТИЧЕСКАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2010 |
|
RU2455154C1 |
АНТИСЕПТИК НЕФТЯНОЙ ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ С МОДИФИКАТОРОМ ВЯЗКОСТИ | 2006 |
|
RU2307027C1 |
НЕФТЯНОЙ ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ | 2001 |
|
RU2206446C1 |
АНТИСЕПТИК НЕФТЯНОЙ ПРОПИТОЧНЫЙ ДЛЯ КОНСЕРВАЦИИ ДРЕВЕСИНЫ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2377121C2 |
АНТИСЕПТИК НЕФТЯНОЙ ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ С АРОМАТИЧЕСКИМ РАСТВОРИТЕЛЕМ | 2006 |
|
RU2309838C1 |
АНТИСЕПТИК НЕФТЯНОЙ ДЛЯ ПРОПИТКИ ДРЕВЕСИНЫ | 2001 |
|
RU2191110C1 |
АНТИСЕПТИК НЕФТЯНОЙ ПРОПИТОЧНЫЙ ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ | 1995 |
|
RU2080250C1 |
Использование: в шпалопропиточной промышленности при консервировании железнодорожных шпал, электрических и телеграфных столбов, корабельных мачт и т.п. Сущность изобретения: состав содержит, об.%: каменноугольное масло (антисептик) 50-99 и экстракт фенольной очистки легких масляных фракций перегонки нефти с температурой кипения 300-500°С (разбавитель) 1-50. 1 табл. ел С
Формула изобретения
Состав для пропитки древесины, включающий антисептик и разбавитель, отличающийся тем, что, с целью повышения защитных свойств состава, улучшения экологии и уменьшения расхода антисептика, в
Основные свойства пропиточных растворов и результаты их испытаний
качестве последнего содержит каменноугольное масло, а в качестве разбавителя - экстракт фенольной очистки легких масляных фракций перегонки нефти с температурой кипения 300-500°С, при следующем соотношении компонентов, об.%: антисептик - 50-99; разбавитель - 1-50.
Горшин С.Н | |||
и др | |||
Растворы пентахлор- фенола для пропитки древесины | |||
Труды ЦНИИМОД | |||
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Ахтямова Л.А | |||
Исследование проникае- мости в древесину растворов пентахлорфе- нола в различных нефтепродуктах | |||
- Научные труды ЦНИИМОД, вып.21, 1967 | |||
Shipp V.L | |||
Petroleum Solvent for Pemachlorphenol and Their use in Treating Plants, Pros | |||
AWPA, № 50, 1954 | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Научные труды ЦНИИМОД, вып.35, 1977, Архангельск. |
Авторы
Даты
1993-01-23—Публикация
1990-09-14—Подача