загрузки; на фиг. 2 - таже установка , вид сверху, а также направление подачи воздуха.
Предлагаемое устройство состоит из загрузочного транспортера 1, стационарного загрузочного лотка 2, реактора 3 с размещенными внутри шнеками 4, электродвигателей привода шнеков 5, выгрузных задвижек 6, выгрузных транспортеров 7, теплоЗгенератора 8, вентилятора 9, дымовой трубы 10, воздухораспределительных каналов 11. Щн§ки расположены последовательно друг за другом. Выгрузная задвижка 6 шарнирно соединена с корпусом реактора 3 и может открываться с помощью известных устройств например гидроцилиндров. Стенки реактора 3 перфорированы со стороны воздухораспределительных каналов 11.
Работает установка следующим образом.
Сырой помет предварительно смешивается с сухим, переработанным для получения смеси с влажностью 50-60%. Транспортером 1 данная масса подается на стационарный лоток 2 и далее в реактор 3. При вращении шнеков 4 попадающий на них материал поднимается последним вверх и осыпается, образуя конус осыпания. При достижении основанием конуса осыпания соседнего шнека, материал начинает подниматься последним вверх и образует свой конус осыпания. Причем материал для него поступает из соседнего конуса за счет большей высоты последнего. Таким образом при работе шнеков4 уровень материала
выравнивается по всей длине реактора 3. После заполнения реактора 3 шнеки 4 останавливаются и начинают выполнять роль несущих элементов. При этом сила реакции
витка шнека 4 распространяется вверх под углом внутреннего трения материала, из-за чего большая часть нагрузки столба воспринимается витками шнека 4, а не нижним слоем материала. Это способствует сохранению достаточной пористости материала по всей высоте столба. После остановки шнеков 4, с помощью теплогенератора 8, распределительных каналов 11 и вентилятора 9, через перфорированные стенки реактора и слой материала, подается подогретый воздух и начинается микробиологическая фаза переработки массы по известной технологии. В процессе переработки для обеззараживания краевых
зон масса может один или несколько раз
перемешиваться с помощью шнеков. При этом материал из краевых зон подается в центр реактора, где за счет большой температуры массы происходит обеззараживание. После окончания переработки органического вещества включается транспортер 7, с помощью известных устройств открываются задвижки 6 и материал удаляется из реактора 3. Шнеки при этом работают. Таким образом применение данного устройства позволяет упростить конструкцию системы загрузки реактора, а также по- зволяет провести более полное обеззараживание продукта. Экономический эффект от применения данной установки составляет 10 руб на 1 т сухого помета.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПТИЧЬЕГО ПОМЕТА | 1993 |
|
RU2049379C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПТИЧЬЕГО ПОМЕТА | 2019 |
|
RU2707127C1 |
БЕСПИЛОТНАЯ САМОХОДНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОДСТИЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА ПРИ НАПОЛЬНОМ СОДЕРЖАНИИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОЙ ПТИЦЫ | 2022 |
|
RU2787028C1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ БИОФЕРМЕНТАТОР | 2016 |
|
RU2632162C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПТИЧЬЕГО ПОМЕТА | 1993 |
|
RU2049378C1 |
ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ В БИОКОМПОСТ | 2007 |
|
RU2365566C1 |
ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ В БИОКОМПОСТ | 2006 |
|
RU2336252C2 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КУРИНОГО ПОМЕТА | 1992 |
|
RU2015950C1 |
СУШИЛКА УНИВЕРСАЛЬНАЯ ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧЕГО И НЕСЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2449231C2 |
ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ В БИОПРОДУКТЫ | 2009 |
|
RU2415828C2 |
Формула изобретения
Устройство для переработки птичьего помета, содержащее загрузочный транспортер, лоток, реактор с перфорированными стенками и несущими элементами, выгрузные органы, отличающееся тем,
что, с целью упрощения загрузки и более качественного обеззараживания перерабатываемого птичьего помета, загрузочный транспортер и лоток закреплены неподвижно, а несущие элементы реактора выполнены в виде вертикальных шнеков, каждый из которых снабжен автономным приводом.
Редактор Т.Иванова
Составитель Ю.Матвеев Техред М.Моргентал
фиг.Ј
Корректор М.Демчик
Авторы
Даты
1993-01-23—Публикация
1990-10-31—Подача