Зерноочистительная машина Советский патент 1993 года по МПК B07B4/00 

Изобретение предназначено для очистки зерновых смесей воздушным потоком и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, мукомольно-элева- торной, комбикормовой промышленности.

Известна зерноочистительная машина, состоящая из приемной части, в которой установлен питатель и приспособление для выделения и вывода крупных и соломистых примесей с выводным патрубком, и замкнутой пневмосистемы, включающей пневмо- сепарирующий канал, сообщающийся через питающее окно, расположенное под приспособлением для вывода крупных и солот мистых примесей, с приемной частью, отстойную камеру, сообщенную с выходом пневмосепарирующего канала, вентилятор, воздухоотводящий канал с регулятором расхода воздуха, сообщающий отстойную камеру черезвентилятор с

пневмосепарирующим каналом, отводные устройства очищенного зерна и легких примесей.

Недостатком данной машины является то, что при работе часть воздуха из пневмосепарирующего канала через питающее окно прорывается в приемную часть и затем через.выводной патрубок приспособления для выделения крупных и соломистых примесей выбрасывается наружу, увлекая за собой наиболее легкие примеси (пыль) из зернового вороха. Вследствие этого в зоне работы машины создается повышенная запыленность воздуха, а это ведет к ухудшению санитарно-гигиенических условий работы обслуживающему персоналу.

Кроме того, компоненты зернового вороха через питающее окно в пневмосепари- рующий канал поступают в хаотически смешанном состоянии, при этом мелкие

VI

ю

Ј

Ю СО

примеси, находящиеся в нижнем и среднем слоях зернового потока, из-за множества хаотических столкновений между собой и зерном через межзерновые пространства не выделяются воздушным потоком, а выводятся с основным продуктом. Увеличение скорости воздушного потока в пневмосепа- рирующем канале до значений скорости витания зерна и больших, приводит зерновой поток в псевдоожиженное состояние, и межзерновое расстояние в потоке увеличивается, вследствие чего улучшаются условия выделения легких примесей из нижнего и среднего слоев и, как следствие этого, повышается чистота очищенного зерна. Однако увеличение скорости очищенного потока в канале приводит к значительному выносу зерна в отходы.

Таким образом, все отмеченное выше ухудшает показатели работы машины. Данное устройство имеет низкий эффект очистки зернового вороха.

В основном изобретении описано устройство зерноочистительной машины, которая состоит из приемной части и замкнутой пневмосистемы. В приемной части установлен питатель, приспособление для выделения и вывода крупных и соломистых примесей с выводным патрубком. Замкнутая пневмосистема включает пневмосепа- рирующий канал, сообщающийся через питающее окно с приемной частью (окно расположено под приспособлением для вывода крупных и соломистых примесей), отстойную камеру, сообщенную с выходом пневмосепарирующего канала, вентилятор, воздухоподводящий канал, сообщающий отстойную камеру через вентилятор с пнев- мосепарирующим каналом, отводные устройства очищенного зерна и легких примесей.

Процессы, протекающие в этой машине, также аналогичны процессам, происходящим в аналоге. Поэтому данная машина имеет те же недостатки, что и аналог.

Целью дополнительного изобретения является повышение качества очистки зернового вороха.

Предлагаемая зерноочистительная машина имеет жалюзийное окно, расположенное в верхней части пневмосепарирующего канала. Канал через данное жалюзийное окно сообщается с приемной частью, где расположено приспособление для выделения крупных и соломистых примесей.

В результате анализа литературных источников не обнаружено идентичного выполнения предлагаемого устройства. При этом отличительные от прототипа признаки придают заявляемой совокупности новые

свойства, проявляющиеся в положительном эффекте.

Пневмосистема машины замкнутого типа. Ее воздушный тракт по длине от диаметрального вентилятора до питающего окна имеет положительное статическое давление, а по всей остальной длине (питающее устройство - пневмосепарирующий канал - осадочная камера) - отрицательное давление. Причем отрицательное статическое давление имеет наибольшее значение в верхней зоне пневмосепарирующего канала. Поэтому при наличии в верхней части пневмосепарирующего канала окна при работе

пневмосистемы через него из приемной части в канал происходит отсос воздуха (в том числе и прорывающегося в приемную часть через питающее окно из пневмосепарирующего канала) вместе с легкими примесями.

Выполнение окна жалюзийным обусловливает предотвращение срывов и создание вихревого движения воздушного потока на участке сообщения пневмосепарирующего канала с приемной частью. Наличие

вихревого потока значительно ухудшает отвод легких примесей вместе с воздухом из приемной части через окно в пневмосепарирующий канал.

В результате воздействия воздуха, движущегося в приемной части к жалюзийному окну, на зерновой ворох, проходящий через приспособление для выделения и вывода крупных и соломистых примесей и движущийся поток к питающему окну пневмосепарирующего канала, происходит перераспределение компонентов вороха по парусности. В зерновом потоке, поступающем через питающее окно в пневмосепарирующий канал, е верхнем слое оказываются

легкие примеси, не вынесенные из приемной части всасываемым воздухом через жалюзийное окно в пневмосепарирующий канал. В результате отмеченного зерновой ворох поступает в пневмосепарирующий канал послойно перераспределенным: верхний слой составляют легкие примеси, нижний - зерна обрабатываемой культуры. Поэтому воздушный поток в пневмосепари- рующем канале более полно выделяет из

зернового вороха легкие примеси и выносит их в осадочную камеру.

Все это повышает качество очистки зернового вороха.

Кроме того в результате отсоса через жалюзийное окно из приемной части воздуха в пневмосепарирующий канал не происходит выброса наружу легких примесей (пыли), что улучшает санитарно-гигиениче- ские условия обслуживающему персоналу.

В итоге при работе предлагаемого устройства достигается положительный эффект, значительно превышающий эффект прототипа. Новая совокупность признаков заявляемого устройства, обеспечивающая получение положительного эффекта, указанного в цели изобретения, обладает существенными отличиями.

На фигуре представлена схема зерноочистительной машины, где стрелками показано движение обрабатываемого зернового вороха, соломистых и крупных примесей, легких примесей, воздушного потока и очищенного зерна.

Основными сборочными единицами машины являются приемная часть и замкнутая пневмосистема. Приемная часть состоит из питателя 1, приспособления 2 для выделения и вывода крупных и соломистых примесей с выводным патрубком 3, Пневмосистема имеет пневмосепарирую- щий канал 4, сообщающийся под приспособлением 2 через жалюзийное окно 5 с приемной частью, отстойную камеру 6, сообщенную с выходом пневмосепарирующе- го канала 4, вентилятор 7, воздухоподводящий 8 с регулятором расхода воздуха 9, соединяющий камеру 6 через вентилятор 7 с каналом 4, отводные устройства очищенного зерна 10 и легких примесей 11. Пневмосепарирующий канал 4 в верхней части имеет жэлюзийное окно 12, через которое он сообщается с приемной частью. Воздухоподводящий канал 8 имеет пылеуловитель 13.

Зерноочистительная машина работает следующим образом. Исходный зерновой ворох через питатель 1 подается на приспособление 2, с которого сходом идут крупные и соломистые примеси и через патрубок 3 выводятся из машины. Остальные компоненты зернового вороха, прошедшие через

сетчатую поверхность приспособления 2, питающим окном 5 подаются в пневмосепа- рирующий канал 4 послойно перераспределенным (верхний слой в основном состоит, из легких примесей, нижний - из зерна) в

результате воздействия воздуха, движущегося в приемной части к жалюзийному окну 12 и выносящего часть легких примесей через окно 12 в верхнюю часть пневмосепари- рующего канала 4. В канале 4 зерновой

ворох подвергается воздействию воздушного потока, создаваемого вентилятором 7, и из вороха выделяются легкие примеси и вы- носятся в отстойную камеру 6. Легкие примеси в отстойной камере 6 осаждаются, а

очищенный воздух вновь через диаметральный вентилятор по воздухоподводящему каналу 8 подается в пневмосепарирующий канал 4. Наиболее трудноосаждаемые примеси (пыль) вместе с воздухом из камеры 6

вентилятором 7 подаются в воздухоподводящий канал 8. а из него пылеуловителем 13 вместе с частью воздуха выводятся за пределы машины, Очищенное зерно и легкие примеси выводятся из машины через отводные устройства 10 и 11. Подачу потребного количества воздуха в пневмосепарирующий канал 4 устанавливают регулятором расхода воздуха 9.

Преимуществом предлагаемого изобретения в сравнении с прототипом является повышение качества очистки зернового материала.

Использование: для очистки зерновых смесей воздушным потоком в сельском хозяйстве и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: зерноочистительная машина, включающая приемную часть, состоящую из питателя с направляющим лотком и цилиндрического решета, расположенного под питателем, замкнутую пневмосистему с диаметральным вентилятором, пневмосепарирующим каналом, имеющим жалюзионное окно в стенке на участке под направляющим лотком напротив решета, воздухоподводящий канал и осадочную камеру. 1 ил.

Формула изобретения Зерноочистительная машина, включающая приемную часть, состоящую из питателя с направляющим лотком и. цилиндрического решета для выделения крупных примесей, расположенного под питателем, замкнутую пневмосистему с диаметральным вентилятором, пневмосепа- рирующим каналом, в стенке которого

выполнено входное отверстие, воздухопод- водящим каналом и осадочной камерой, о т личающаяся тем, что, с целью повышения качества очистки зернового вороха, стенка пневмосепарирующего канала с входным отверстием выполнена с жалюзий- ным окном, расположенным на участке под направляющим лотком, напротив цилиндрического решета.

зерноВой Порах

легкие примеси ъолопис/лые принесу Воздушньш лото очищенное зерно