Устройство для автоматической проборки оборванной основной нити в галево на ткацком станке Советский патент 1993 года по МПК D03D51/28 

Изобретение относится к автоматизации операций проборки основной нити в галево при ликвидации обрывов на ткацком станке текстильных производств.

Известно устройство для автоматиче- ской проборки оборванной основной нити в галево на ткацком станке, содержащее, каретку, установленную с возможностью возвратно-поступательного движения по направляющей поперек ткацкого станка вдоль галев.

Недостатком известного устройства является низкая производительность вследствие необходимости выполнения ручных операций при ликвидации обрыва нити,

Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг. 1 представлено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3-технологическая схема проборки(движе- ние нитепроборной головки по зазору в основе к галеву, захват галева, прохождение ho зазору до контакта с ограничителем входа); на фиг. 4 - вид восстановленной оборванной нити, расположенной по диаметру отверстия на внутренней щетке нитепроборной головки; на фиг. 5 - фаза движения проборной головки вдоль галева, вид сбоку; на фиг. 6 - фаза совмещения глазка галева с отверстием и с проложенной в зазор нитью, вложенной в него ранее, пневматическая проборка нити в глазок галева, вид сбоку.

Устройство выполнено в виде каретки 1 (фиг. 1, 2), возвратно-поступательно пере- мещаемой над основой поперек ткацкого станка. Основным исполнительным органом устройства является пробррный механизм 2, заключенный в корпус 3, снабженный внешне расположенной нитеп- роборной головкой 4, состоящей из двух взаимно-параллельно расположенных щечек 5, 6 (фиг. 2) с зазором 7 между ними, подвижно соединенной с проборным механизмом 2 посредством рейки 8. Кроме того, каждая щечка снабжена патрубком 9, 10, подвижно вставленным в отверстие корпуса, из них одна сообщается с источником пониженного или повышенного давления газа 11 (фиг. 2). Внутри корпуса проборный механизм содержит реверсивный привод 14, кинематически связанный с нитепроборной головкой 4 посредством управляемой муфты 15 (фиг. 1), соединенной с шестеренкой 16 рейки 8 проборной головки 4, пред- назначенный для ее возвратно-поступа- тельного перемещения вдоль нитей основы.

Для вертикального возвратно-поступательного перемещения проборного меха- низма в зазоре основы устройство

снабжено телескопического типа приводом 17с внутренней подвижной трубкой 18, соединенной нижним концом посредством кронштейна 19с проборным механизмом 2. Нитепроборная головка 4 (фиг. 3) имеет сверху ограничитель 20 глубины вхождения галева в зазор 7 между щечками, снабженный датчиком 21, поворотную вилку 22, снабженную датчиком 23, Ширина закрытого конца зазора 24 между профилированными ножками вилки чуть больше диаметра сечения галева. На передних концах щечек установлены датчики 25 положения галева 26..

Для обеспечения плавного вхождения глазка галевэ 26 в зазор 7 снизу до упора с вилкой 22 устройство снабжено механизмом позиционирования 27 (фиг, 1), содержащим управляемый электромагнит 28, снабженный подвижным якорем 29. В зазоре между якорем и полюсами проходит гибкая стальная лента 30, соединенная одним концом с нижним концом подвижной трубки 18. Нить 31 заправлена в глазок 32 галева 26.

Устройство работает следующим образом.

Проборке восстановленной основной нити в галево предшествует поиск оборванной нити, открытие в основе зазора, прокладка нити в зазор 7 между щечками. В исходном положении проборный механизм 2 с проборной головкой 4 (фиг. 3) устанавливают над зазором 7 между крайними нитями основы.

В случае проборки в зуб берда по одной нити проборный механизм устанавливается над основой в фазе заступа, при заправке в зуб двух и более нитей - над верхней плоскостью раскрытого зева. В этой позиции включается в действие лривод 17 (фиг. 1) и при неподвижном проборном механизме 2 проборной головке-4 сообщается поступательное движение над зазором 7 к галеву 26. Его вхождение в раструб зазора 7 будет зафиксировано датчиками 25. При входе в зазор галево 26 также будет захвачено поворотной вилкой 22, которая будет поворачиваться галевом 26 по мере его,углубления в зазор 7. В момент контакта галева 26 в зазоре с ограничителем входа 20 (фиг. 3) вилка 22 закрытым концом своего зазора прижмет галево 26 к щечке проборной головки 4. В результате галево 26 окажется заключенным в отверстие с диаметром чуть больше диаметра галева. Поэтому глазок 32 галева 26 через него пройти не может, т.е. для него является ограничителем глубины входа глазка в зазор 7 снизу. При достижении галевом 26 этой фазы по сигналу датчика 23 происходит выключение муфты 15 и привода 14, Происходит останов поступательного движения проборкой головки 4. Затем по сигналу датчика 23 включается в действие телескопический привод 17 и про- борному механизму 2 вместе с проворной головкой 4 сообщается движение вниз. При этом проворная головка 4 будет перемещаться вдоль галева 26 к его глазку 32, который будет входить в зазор 7 снизу до упора верхним концом об вилку 22 (фиг. 6).

0

В этом положении глазок 32 будет совмещен с отверстиями Р на щечках 5. 6 головки и с проложенной между ними нитью 31. Затем включается в действие вакуумное устройство 11 и осуществляется пневматическая проборка нити 31 в глазок 32 галева. После этого последовательно включаются в действие реверсивные приводы 17, 14 и проборный механизм 2 с нитеп- роборной головкой 4 возвращаются в исходное положение.

Сущность изобретения: каретка (1), про- борный механизм (2), корпус (3), нитепроборная головка (4), две щетки, зазор, рейка (8), два патрубка, источник повышенного или пониженного давления газа, привод ни- тепроборной головки (14), муфта (15), шестерня (16), телескопический привод (17), подвижная трубка (18), кронштейн (19), ограничитель, датчик положения галева, поворотная вилка, датчик конечного положения вилки, зазор поворотной вилки, датчик вхождения галева, галево(26), механизм позиционирования, электромагнит (28), якорь

Формула изобретения

галева и выполненной в виде двух щечек, размещенных с зазором и снабженных дат- чиком положения галева, при этом щечки имеют горизонтально выполненный соос- ный канал, расположенный перпендикулярно плоскости зазора, причем один из каналов пневматически связан с источником газа повышенного давления, а другой - с узловязателем,

L

-Г

-I -- I

-1 J J

Фи 2.5