8
ю ел ы оэ ы
Изобретение относится к контрольно- измерительной технике и может быть использовано для контроля за состоянием изоляторов воздушных линий электропередач, расположенных в агрессивных и загрязненных средах. Целью изобретения является повышение электробезопасности. Устройство содержит измерительный мост, включающий четыре резистора 1, 2, 3, 4 в соответствующих плечах моста. Вход измерительного моста соединен с выходом низковольтного источника 5 питания, а выход - через усилитель 6 со входом сигнального элемента 7. Третий 3 и четвертый 4 резисторы выполнены в виде одинаковых пластин из одинаковых материалов. Поверхность третьего резистора покрыта слоем смеси бромистой и калийной соли, а также пыли, содержащихся в атмосфере рудника, и изолирована от воздействия окружающей среды. Четвертый резистор расположен на соответствующем расстоянии от поверхности изолятора 11. Первый 1, второй 2 и тре- тий З резисторы имеют одинаковые величины сопротивлений. По мере увеличения толщины солевого слоя на поверхности контролируемого изолятора 11 и соответственно на поверхности расположенной вблизи изолятора 11 пластины 4 сопротивления всех плеч моста выравниваются. Измерительный мост уравновешивается, в результате чего включается сигнальный элемент 7, оповещая обслуживающий персонал о необходимости очистки поверхности изолятора.Изобретение повышает электробезопасность контроля за счет того, что устройство для контроля за состоянием изолятора гальванически отделено от высоковольтной линии электропередачи. 1 ил. W
L
Изобретение относится к контрольно- измерительной технике и может быть применено в устройствах для контроля за состоянием изоляторов воздушных линий электропередач, расположенных в агрессивной или загрязненной среде, например, на калийных рудниках, с целью предотвращения пробоя по поверхности изолятора на корпус опоры из-за изменения поверхностной проводимости изолятора под действием калийных, бромистых и других солей, присутствующих в атмосфере рудников,
Цель изобретения - повышение электробезопасности контроля за счет устранения гальванической связи между устройством и линией электропередачи.
На чертеже представлена схема устройства.
Устройство содержит первый 1, второй 2, третий 3 и четвертый 4 резисторы, низковольтный источник 5 питания, усилитель 6, сигнальный элемент 7. На чертеже представлены также источник 8 питания воздушной линий электропередачи, соединенный проводами 9 этой линии с нагрузкой 10, изоляторы 11, расположенные вблизи выхода проводов 9 из источника 8 питания. Выход низковольтного источника 5 питания соединен со входом четырехплечего измерительного моста, в паре смежных плеч которого включены соответственно первый 1, второй 2, третий 3, четвертый 4 резисторы. Третий 3 и четвертый 4 резисторы выполнены в виде одинаковых пластин из одинаковогоматериала, например, редкоземельного материала. Поверхность третьего резистора 3 покрыта слоем смеси бромистой и калийной соли (например, KCI, KBr, NaCI, NaBr и т.д.), а также пыли толщиной t 1акр.,где Up. критическая толщина, k - коэффициент безопасности, выбираемый в пределах 0,5-0,9, и изолирована от воздействия окружающей среды. Четвертый резистор 4 расположен на соответствующем расстоянии от поверхности контролируемого изолятора 11. Первый 1,
Фо.рмула изобретения Устройство для контроля за состоянием изоляторов воздушных линий электропередачи, содержащее сигнальный элемент, первый, второй, третий и четвертый резисторы, отличающееся тем, что, с целью повышения электробезопасности контроля, в устройство введены усилитель и низковольтный источник питания, причем выход низковольтного источника питания соединен с входом четырехплечего измерительного моста, в паре смежных плеч которого
второй 2 и третий 3 резисторы имеют одинаковые величины сопротивлений. Выход измерительного моста через усилитель 6 соединен со входом сигнального элемента
Устройство работает следующим образом.
Устройство контроля за состоянием изоляторов включается в работу непосредственно после установки новых или очистки поверхности старых изоляторов. По мере увеличения толщины солевого слоя на поверхности контролируемого изолятора 11, а следовательно,и на поверхности расположенной вблизи изолятора пластаны 4 сопротивления всех плеч мостовой схемы выравниваются. При достижении солевым слоем толщины, равной t ktxp., где tKp. критическая толщина, k - коэффициент безопасности, выбираемой в пределах 0,5-0,8, мостовая схема уравновешивается; чувствительный элемент 11 включает сигнальный элемент 12, звуковой или световой сигнал которого извещает обслуживающий персонал о необходимости очистки поверхности изолятора.
Существенным отличием предложенного устройства от известного является выполнение резисторов 3, 4 из пластин, выполненных из редкоземельного материала (например, FeCr или SmFea), меняющего сопротивление в зависимости от толщины слоя калийных, бромистых и других солей.
Таким образом, в предлагаемом устройстве контроль за состоянием изоляторов воздушных линий электропередач осуществляется без включения в цепь контролируемой изоляции элементов устройства, т.е. без гальванической
связи между устройством и контролируемой цепью, что повышает электробезопасность процесса состояния изолятора.
При этом линия электропередачи не ограничивается ни по уровню напряжения, ни
по роду тока, ни по количеству фаз линий переменного тока.
включены соответственно первый, второй, третий и четвертый резисторы, кроме того, третий и четвертый резисторы выполнены в виде одинаковых пластин из одинакового материала, поверхность третьего резистора покрыта слоем смеси бромистой и калийной солей, а также пыли толщиной t ktKp., где tKp. критическая толщина, k - коэффициент безопасности, принимаемый в пределах 0,5-0,9, и изолирована от воздействия окружающей среды, четвертый резистор расположен на соответствующем расстоянии
. 5 1795383 6
вблизи поверхности контролируемого изо-ний, а выход измерительного моста через
лятора, первый, второй и третий резисторыусилитель соединен с входом сигнального
имеют одинаковые величины сопротивле-элемента.
УСТРОЙСТВО для ПОЭЛЕМЕНТНОГО КОНТРОЛЯ ИЗОЛЯТОРОВ КОНТАКТНОЙ СЕТИ | 0 |
|
SU207962A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для заливки свинцом стыковых рельсовых зазоров | 1925 |
|
SU1964A1 |
Авторы
Даты
1993-02-15—Публикация
1990-06-08—Подача