Огнетушащий порошковый состав и способ его получения Советский патент 1993 года по МПК A62D1/00 

Изобретение относится к огнетушащим порошковым составам, используемым для тушения пожаров различных горючих материалов, и способам получения составов, и может найти применение в химической промышленности в производстве огнётушащих средств.

Целью изобретения является снижение слеживаемости и стоимости состава, упрощение процесса его получения.

Описываемый огнетушащий порошковый состав включает гидрофобизирующую кремнийорганическую жидкость, добавку высокодисперсного диоксида кремния и основной компонент, причем в качестве высо- кодиспёрсного диоксида кремния состав содержит белую сажу с удельной поверхностью не менее 100 м /ч, а также дополнительно содержит алюмосиликат при

следующем соотношений компонентов. мас.%:

Гидрофобизирующая кремнийорганическая

жидкость0,2-1,0 Белая сажа 1,0-4,0 Алюмосиликат 4,0-16,0 Основной компонент Остальное В качестве основного компонента он содержит сильвинит, аммофос.

Способ получения огнетушащего порошкового состава заключается в том, что термообработке подвергают белую сажу при 100-400°С до массовой доли влаги 0,1- 0,5%, ее смешивают с алюмосиликатом, измельчают до среднего размера частиц 10-125 мкм и не позднее 10 час осуществляют смешение всех компонентов до однородной смеси, коэффициент неоднородности которой не более 10%, а затем подвергают

ч ю VJ

о ю w

смесь механо-химической активации в аппарате ударного действия знергонапряжен- ностью не менее 10 Вт/кг.

Алюмосиликат представляет собой природный или синтетический силикат, содержащий в составе комплексного аниона атомы алюминия и кремния, например , А15 04 Г А 5120б и т.д.

Белая сажэ представляет собой тонкодисперсную осажденную двуокись кремния SIQ2.

Способ получения огнетушащего порошкового состава осуществляют следующим образом.

Белую сажу подвергают терглообрзбот- ке в аппарате любого типа с подогревом при температуре 100-400°С до массовой доли влаги 0,1-0,5%, смешивают после этого с алюмосиликатом .и смесь измельчают. до среднего размера частиц 10-125 мкм. Полученную смесь белой сажи с алюмосиликатом не позднее, чем через 10 часов соединяют с основным компонентом (солью фосфорной, соляной,аллофановой кислоты) и кремнийорганмческой олигоэтилгидрид- силоксэновой- жидкостью в соотношении, мас.%;:

Белая сажа.1-4 Кремн ийорганичесхая жидкость . 0,2-1,0 . . . Алюмосиликат 4-16 Основной компонент Остальное Смешивание осуществляют в смесителе до получения однородной смеси, характеризующейся коэффициентом неоднородности не более 0%. Полученную однородную смесь компонентов подвергают механо-химической активации в измель- чителе . ударного действия. энергонапряженностью не менее 10 Вт/кг, Пример 1. 12,5 кг белой сажи БС-120 с удельной поверхностью 100 м2/гтермооб- рабэтывают при температуре 100°С до массовой доли влаги 0,1% в сушильном шкафу, затем смешивают с. 50,0 г алюмосиликата в ленточном смесителе и измельчают в вибрационной мельнице до среднего размера частиц 10-125 мкм. В качестве алюмосиликата используют .нефелиновый концентрат- природный алюмосиликат с общей химической формулой 4 (Na , К)г0 4 5Юг. Подготовленные компоненты через 1 час смешивают а лопастном смесителе с 3,0 г кремнийорганической жидкости и 434,5 г сильвинита (массовое соотношение компонентов: белая сажа - 2,5%; алюмосиликат 10%; кремнийорганическая жидкость - 0,6%; сильвинит -86,9%). Смешение производят до получения смеси с коэффициентом. неоднородности 5,0%. Затем 500,0 г полученной смеси подвергают механо-химической активации путем размола в шаровой мельнице с эиергонапряженностью 10 Вт/кг, Продукт просеивают и упаковывают.

Другие примеры осуществления способа, характеристики огнетушащих составов, а также данные по известным составам и способам их получения, приведены з таблице. Во всех примерах, кроме 3, использова0 ли-белую сажу с удельной поверхностью 100 м /г, а в качестве алюмосиликата использовали нефелиновый концентрат.

Как видно из приведенной таблицы, технико-экономические преимущества заявля5 емых технических решений по сравнению с известными решениями состоят в снижении слеживаемости до 25-30 г (у прототипа 45 г), снижении стоимости до 1 руб/кн (у прототипе Т,5-1,8), в упрощении процесса получе0 кия состава.

Формула изобретения

1. Огнетушащий порошковый состав. включающий гидрофобизирующую крем- нийорганическую жидкость, добавку высо- 5 кодисперсното диоксида кремния и основной компонент, отличающийся тем, что, с целью снижения слеживаемости и стоимости состава, в качестве высокодисперсного диоксида кремния он содержит 0 белую сажу с удельной поверхностью не менее 100 м /г, а также дополнительно содержит алюмосиликат при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Гидрофобизирующая кремнийоргани- 5 ческзя

жидкость0,2-1,0 Белая сажа 1,0-4,0 Алюмосиликат 4,0-16,0 Основной компонент Остальное. 0

2. Огнетушащий состав по п. 1, о т л и - чающийся тем, что в качестве основного компонента он содержит сильвинит, аммофос,

5 з. Способ получения огнетушащего порошкового состава, включающий смешивание компонентов и термообработку, о т л и- ч. а ю щ и и с я тем, что, с целью снижения слеживземости и стоимости состава, термо0 обработке подвергают белую сажу при 100- 400°С до массовой доли влаги 0,1-0,5%, смешивают ее с алюмосиликатом, измельчают до среднего размера частиц 10-125 мкм и не позднее 10 ч осуществляют смешение

5 всех компонентов до однородной смеси, коэффициент неоднородности которой не более 10%, а затем подвергают смесь механрхимической активации в аппарате ударного действия знергонапряженностью не менее 10 Вт/кг.

1 Белая сажа (ЕС) с уде ль- мой поверхностью i .100 ,5

0,1

дорован10 мельница (удерк е отверстие)

Использование: для получения огнету- щащего порошкового состава. Сущность изобретения: огнетушащий порошковый состав содержит мас.%: гидрофобизирующая кремнийорганическая жидкость 0,2-1,0; белая сажа 1,0-4,0; алюмосиликат 4,0-16,0 и основной компонент остальное. В качестве основного компонента состав содержит сильвинит, аммофос. Для приготовления состава термообработке подвергают белую сажу при 100-400°С до массовой доли влаги 0,1-0,5%, затем ее смешивают с алюмосиликатом, измельчают до среднего размера частиц 10-125 мкм и не позднее 10 ч осуществляют смешение всех компонентов до однородной смеси, коэффициент неоднородности которой не более 10%, а затем подвергают смесь механохимической активации в аппарате ударного действия энергонапряженностью не менее 10 Вт/кг. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 1 табл. СО С