Устройство для гальванокоагуляционной обработки сточных вод Советский патент 1993 года по МПК C02F1/46 

стальной и медной стружки в соотношении 4:1. Затем через входной патрубок 8 подают обрабатываемую воду в вертикальный корпус 1 при закрытом запорном устройстве 11. Одновременно с подачей воды включают привод вращения 4 гибкого троса 3. При этом за счет перемешивания загрузки образуется переменный контакт между железной и медной стружкой и за счет разности электрохимических потенциалов железа анодно поляризуется и переходит в раствор в виде двухвалентного железа. После заполнения вертикального корпуса водой, сигнализатор уровня 10 подает команду на открытие быстродействующего запорного устройства 11 и вода, которая находится выше патрубка 9 с большой скоростью устремляется а буферную емкость 12. При этом освободившаяся от воды стружка контактирует с кислородом воздуха и быстро окисляется до трехвалентного состояния. Через 1,5-2 минуты запорное устройство автома тичееки закрывается и процесс заполнения вертикального корпуса повторяется вновь. Так как большая часть трехвалентного железа поступает в обрабатываемую воду неравномерно, в устройстве для стабилизации концентрации двух и трехвалентного железа и образования ферритов предусмотрено ее усреднение, при обработке сжатым воздухом, подаваемым по трубопроводу 7. Вода, прошедшая гальванокоагуляционную очистку и содержащая ферриты, поступает в буферную емкость, откуда насосом 13 постоянным расходом направляется на дальнейшую обработку.

Введение в устройство гальванокоагу- ляционной обработки сточных вод, буферной емкости позволяет получить на выходе из нее постоянный расход воды м обеспечивает стабильный качественный состав ее по содержанию ферритов.

Обоснование размещения выходного патрубка на расстоянии 0,33-0,2 от высоты аппарата представлено в табл. 1.

Как видно из таблицы 2, ферромагнитные формы железа образуются только при врезке выходного патрубка на высоте 0,33- 0.2 от общей высоты аппарата.1 При этом соотношение 2-х и 3-х валентного железа в воде лежит в пределах 2:4 и 4/1. Размещение выходного патрубка выше 0,33 от высоты аппарата приводит к увеличению содержания 2-х валентного железа и получению части с немагнитными свойствами, таких как гидрокеид Fe(OH)2, тематит Ре20з

и т.д. При уменьшении высоты врезки выходного патрубка менее 0,2 высоты аппарата в обработанной воде присутствует в основном 3-х валентное железо.

Состав сточной воды, прошедший обработку в гальванокоагуляторе, в этом случае, характеризуется в основном содержанием гидроксидэ трехвалентного железа Ре(ОН)з и лимнита Р20з ЗН2О, соединения которых

не обладают магнитными свойствами.

Введение быстродействующего затво- ра объясняется следующими обстоятельствами.

При быстром открывании затвора вода

из верхних слоев загрузки с большой скоростью устремляется вниз в выходной пат- рубок. При этом она захватывает из межзагрузочного пространства частицы гмдроксида железа и отслоившуюся от поверхности стружки при перемешивании окисную пленку.

Одновременно быстрый отвод воды способствует интенсивному подсосу воздуха к поверхности металла, покрытого только

тонким слоем жидкости (удерживается на поверхности стружки за счет сил поверхностного натяжения), что значительно ускоряет процесс коррозии металла.

Использование предложенного технического устройства позволяет увеличить степень очистки сточных вод от растворенных металлов, по сравнению с известным техническим устройством, что проиллюстрировано в табя, 2.

За счет применения предложенного технического устройства при обработке сточных вод, например, сточных вод гальва нических производств степень очистки по- аы-шаетея с 95-97% до 99-99,5%.

Фор мула изобретения

Устройство для гаяьванокоагуляцирн- ной обработки сточных вод, содержащее вертикальный корпус с патрубками для подвода и отвода воды и расположенный соосно с ним перфорированный патрон с перемешивающим механизмом, о т л и ч а - ю щ е е с я тем, что, с целью повышения степени очистки, сточных вод от растворенных металлов, устройство дополнительно

снабжено буферной емкостью, выходной патрубок размещен на 0,33-0,2 высоты от дна вертикального корпуса и снабжен быстродействующим затвором, соединенным с буферной емкостью, а механизм перемешивания выполнен в виде вращающегося гибкого троса.

Таблица 1

Таблица 2

f s

А