Линия для утилизации органической биомассы Советский патент 1993 года по МПК C05F3/06 C05F11/06 

Изобретение относится к области переработки органической биомассы, а именно коровьего, свиного навоза или помета домашней птицы для производства удобрения, а также добавок в корм свиньям и птице переработанного куриного помета.

Целью изобретения является улучшение Качества биомассы, обеспечивание экологической чистоты процесса.

Указанная цель достигается тем, что в известной установке для сушки биомассы, содержащей узел загрузки, сушильный агрегат и систему отсоса паровоздушной смеси, согласно изобретению сушильный агрегат выполнен в виде последовательно соединенных передаточными шнеками блоков сушильных камер, снабженных ИК-излучателями, а линия снабжена санитарной колонкой и установкой гашения извести, которые связаны между собой и с сушильным

агрегатом технологическими трубопроводами и системой отбора воздуха. Предлагаемое техническое решение содержит следующие существенные признаки: наличие в линии установки гашения извести, санитарной колонки и их связь с сушильным агрегатом; выполнение сушильного агрегата в виде последовательно соединенных блоков сушильных камер, снабженных ИК- излучателями.

В литературе совокупность данных признаков не обнаружена, они являются новыми.

Наличие в линии установки гашения извести, санитарной колонки и их связь с сушильным агрегатом позволяют в процессе работы производить нейтрализацию известковым тестом навоза, подаваемым с установки гашения извести в сушильный агрегат, а известковым молоком, подавав 00

о

о

А

со

мым с установки гашения извести, нейтрализовать отводимую паровоздушную смесь. Этим обеспечивается экологическая чистота процесса, отводимый в атмосферу воздух не содержит неприятного запаха и помет, подвергаемый сушке, имеет постоянный химический состав.

Выполнение сушильного агрегата в виде последовательно соединенных посредством передаточных шнеков сушильных камер, снабженных ИК-излучателями позволяет получать высушенную биомассу, качественную по биохимическому и бактериологическому составу, за счет работы в ИК-спектре излучателей, расположенных над высушиваемой биомассой, а также позволяет путем добавления сушильных камер без больших затрат увеличивать производительность линии.

Таким образом предлагаемая совокупность признаков обеспечивает достижение цели, т. е. предлагаемое техническое решение соответствует критерию существенных отличий.

Предлагаемая линия представлена на чертеже.

Линия содержит узел загрузки 1 со шне- ковым дозатором 2, соединенным с сушиль- ным агрегатом 3, систему отсоса паровоздушной смеси 4, связывающую теплообменник 5 с санитарной колонкой 6 и сушильным агрегатом 3, установку гашения извести 7, соединенную технологическими трубопроводами 8 с санитарной колонкой 6 и сушильным агрегатом 3, который выполнен из отдельных камер, последовательно соединенных передаточными шнеками 9 и снабженных ИК-излучателями 10.

Линия для утилизации органической биомассы работает следующим образом.

Перед началом работы по утилизации органической биомассы включается установка гашения извести 7 для получения известкового теста и известкового молока. Биомасса (например, помет, навоз) поступает в бункер узла загрузки 1 и шнековым дозатором 2 дозйрованно подается в сушильный агрегат 3. Одновременно с подачей биомассы в сушильный агрегат 3 по технологическому трубопроводу 8 подается известковое тесто из установки гашения извести 7, которое, смешиваясь с биомассой, частично нейтрализуют и дезинфицируют биомассу. В процессе сушки из первой сушильной камеры биомасса последовательно передается передаточными шнеками 9 в последующие камеры сушки, количество которых определяется производительностью, например при производительности 50 т биомассы в 1 сут необходимо четыре блока

сушильных агрегата с суммарной мощностью ПК-излучателей 480 кВт/ч. Применение ИК-излучателей 10, работающих в ИК-спектре и расположенных в камерах

сушки над биомассой, позволяет одновременно с упариванием влаги получать качест- венную по биохимическому и бактериологическому составу биомассу. Система отсоса паровоздушной смеси 4 состо0 ит из дымососа, а и разводки вентиляционной системы б, которая обеспечивает отсос паровоздушной смеси от сушильного агрегата 3. Отсасываемая паровоздушная смесь по вентиляционной

5 системе б поступает в теплообменник 5, в котором за счет высокой температуры отводимой смеси можно осуществлять нагрев воДы, идущей на технологические цели. После теплообменника 5 паровоздушная

0 смесь поступает в санитарную колонку 6, связанную технологическим трубопроводом 8 с установкой гашения извести 7 для подачи известкового молока, позволяющего нейтрализовать отводимую паровоздушную

5 смесь с целью обеспечения экологической чистоты процесса - отводимый нейтрализуемый воздух не имеет запаха аммиака.

Таким образом, предлагаемая линия для утилизации органической биомассы по

0 сравнению с прототипом позволяет:

улучшить качественный состав утилизируемой биомассы (биохимический и бактериологический состав) за счет применения излучателей, работающих в ИК-спектре;

5 осуществлять экологически чистый процесс за счет нейтрализации отводимой паровоздушной смеси известковым молоком в санитарной колонке, отводимый в атмосферу воздух, содержит аммиака 0,0003-0,0005

0 мг/м3 (при ПДК 0,04 мг/м);

исключить складское хозяйство и службы по доставке жидкого топлива за счет применения электронагревателей (ИК-излучателей).

5 Формула изобретения

Линия для утилизации органической биомассы, содержащая загрузочное устройство, сушильный агрегат, теплообменник, систему отсоса паровоздушной смеси, о т0лича ющаяся тем, что, с целью повышения качества биомассы и обеспечения экологически чистого процесса, она снабжена санитарной колонкой и установкой гашения извести, которые связаны меж5 ду собой и с сушильным агрегатом технологическим трубопроводом и системой отсоса воздуха, а сушильный агрегат выполнен в виде последовательно соединенных передаточными шнеками сушильных камер/снабженных ИК-излучателями.

Использование: для производства удобрения, а также добавок в корм свиньям и птице переработанного куриного помета. Сущность изобретения: линия содержит узел загрузки, сушильный агрегат и систему откоса паровоздушной смеси, при этом сушильный агрегат выполнен в виде последовательно соединенных передаточными шнеками сушильных камер, снабженных ИК-излучателями. При этом линия снабжена санитарной колонкой и установкой гашения извести, связанными между собой и с сушильным агрегатом технологическим трубопроводом и системой отсоса воздуха. 1 ил.