Многокрасочная печатная машина для двусторонней печати на листовом материале Советский патент 1993 года по МПК B41F5/04 B41F5/16 

Изобретение относится к преобразуемой печатной машине для многокрасочной двусторонней печати, в частности, банкнот.

Цель изобретения -- повышение качества печати.

На фиг. 1 показан вариант выполнения печатной машины, в котором обе половины машины занимают положение для печати с нескольких форм; на фиг. 2 - то же, но обе половины машины занимают положение для офсетной печати..

Печатная машина состоит из двух половин, которые, за исключением подающих бумагу и выводящих бумагу из машины устройств/выполнены в основном одинаково. Каждая половина машины имеет печатный цилиндр 1 или 2, цилиндр, переносящий изображение 3 или 4 для печати с нескольких форм и офсетный цилиндр 5 или 6. Каждый офсетный цилиндр 5 или 6 закатывается краской с помощью преобразуемых цилиндров 7 или 8, при использовании которых в случае офсетной печати речь идет об офсетном формном цилиндре и в случае печати с нескольких форм о раскатном селективном цилиндре и каждый из которых закатывается другой краскОй собственным красочным аппаратом 9 или 10. Все красочные аппараты 9 установлены в каретке 11 красочного аппарата, а все красочные аппараты 10 - в каретке 12 красочного аппарата.

Кроме того, в рассмотренном примере каждая половина машины имеет дополнительный однокрасочный печатный аппарат, формный цилиндр которого 13 или 14 при- легает к переносящему изображение цилиндру 3 и 4 и закатывается краской собственным красочным аппаратом 15 или 16. В случае с этим дополнительным однокрасочным печатным аппаратом речь идет об аппарате для офсетной печати, предпочтительно, как показано на фиг. 1 и 2 об аппарате для офсетного печатания с увлажнением формы, который работает с увлажняющим аппаратом 17 или 18. В качестве печатной формы для офсетного печатания с увлажнением формы служит предпочтительно металлографическая печатная форма, непечатающая поверхность которой делается краскоотталкивающей благодаря увлажнению. Красочный аппарат 15 и увлажняющий аппарат 17 расположены в раме 18 красочного аппарата, которая расположена на верхней стороне каретки 11 красочного аппарата. Красочный аппарат 16 и увлажняющий аппарат 18 на другой стороне машины расположены в раме 20 красочного аппарата, которая расположена на верхней стороне каретки 12 красочного аппарата.

Печатные цилиндры 1, 2 и офсетные цилиндры 5, 6 вращаются в направлении стрелок. Бумага в форме листа подается с помощью стопцилиндра 21 и оснащённого захватами передаточного цилиндра-22, при этом проходит расположенные на обеих сторонах устройства 23 для удаления бумажной пыли и устранения статического электричества, затем воспринимается действующим как цилиндр для печатания на лицевой стороне печатным цилиндром 1, на котором удерживается с помощью захвата, и обвивает нижнюю на фигурах половину . этого печатного цилиндра 1, после того, как бумага прошла щель между обоими печатными цилиндрами 1, 2, она принимается захватами действующего как цилиндр для печатания на оборотной стороне печатного цилиндра 2 и теперь огибает этот цилиндр в другом направлении вдоль большей части его окружности, пока она, наконец, не будет принята в нижней зоне печатного цилиндра 2 системой 24 цепных захватов и не будет выведена из печатной машины.

Офсетные цилиндры 5 и 6 могут переставляться между показанным на фиг. 1 положением для печати с нескольких форм, в котором они отведены от соответствующего печатного цилиндра 1 или 2 и показанным на фиг. 2 положением для офсетной печати, в котором они прижаты к соответствующему печатному цилиндру 1 или 2.

В показанном на фиг. 1 положении для печати с нескольких форм формный цилиндр 25 или 26 для печати с нескольких .форм занимает свое рабочее положение, т.е. он прилегает как к соответствующему офсетному цилиндру 5 или 6, так и к соответствующему цилиндру 3 или 4 для переноса изображения и несет имеющую совершенный образец печати сборную печатную форму, в случае с которой речь идет предпочтительно о пластинчатой форме высокой печати. Преобразуемые цилиндры 7 или 8 имеют раскатные селективные формы. Эти раскатные селективные формы имеют вырезанные рельефы, которые соответствуют печатаемым определенной краской участкам сборной печати формы, и переносят многокрасочное изображение, в котором краски расположены рядом друг с другом, на действующий как раскатный цилиндр для печати с нескольких форм офсетный цилиндр 5 или 6, который, в свою очередь, захватывает краской формный цилиндр 25 или 26 для печати с нескольких форм. Многокрасочное изображение переносится с закатанной одной краской сборной печати формы на переносящий изображение цилиндр 3 или 4 и при использовании которого

речь идет об офсетном цилиндре. Одновременно этот переносящий изображение цилиндр 3 или 4 получает в рассмотренном примере еще дополнительный отпечаток с формного цилиндра 13 или 14 дополнительного однокрасочного печатного аппарата.

В каждой половине машины переносящие изображение цилиндры 3 или 4 и печатные цилиндры 1 или 2 образуют между собой соответствующую щель для печати. Бумага 27 вначале проходит через щель для печати в первой половине машины с запеча- тыванием одной стороны и затем через щель для печати во второй половине машины, где запечатывается ее другая сторона.

В показанном на фиг. 2 положении для офсетной печати формный цилиндр 25 или 26 для печати с нескольких форм занимает отведенное нерабочее положение, офсет- ,ный цилиндр 5 или 6 прижат к печатному цилиндру 1 или 2, а преобразуемые цилиндры 7 или 8 несут офсетные печатные формы, части изображения которых переносятся на офсетный цилиндр 5 или 6.

В этом положении для офсетной печати каждая половина машины имеет две щели для печати, а именно, первую щель для печати между печатным цилиндром 1 или 2 и переносящим изображение цилиндром 3 или 4, который в этом случае получает только отпеча ток с формного цилиндра 13 или 14 дополнительного однокрасочного печатного аппарата, и вторую щель для печати между печатным цилиндром 1 или 2 и офсетным цилиндром 5 или 6..Бумага 27 проходит последовательно в обеих половинах машины, вначале на печатном цилиндре Т, затем на печатном цилиндре 2, соответственно через первую и вторую щели для печати, причем вначале первая и затем вторая стороны бумаги получают соответственно однокрасочный и многокрасочный офсетный отпечаток.

Так как оба печатных цилиндра 1 и 2 расположены близко друг к другу и благодаря этому лист бумаги переводится непосредственно с одного печатного цилиндра на другой без дополнительных направляющих бумагу механизмов, практически обеспечена совершенная приводка печати лицевой и обратной стороны оттиска, несмотря на следующие друг за другом оттиски. Чтобы надежно обеспечить сохраняющий приводку перевод бумаги с печатного цилиндра 1 на печатный цилиндр 2, расстояние между обоими печатными цилиндрами может устанавливаться в соответствии с толщиной бумаги и предпочтительно выбрано таким образом, что прижимное усилие по меньшей мере равно тому прижимному усилию, с которым печатный цилиндр 1 или 2 и соответствующий офсетный цилиндр 5 или 6 прижаты друг к другу с целью образования щели для печати.

В рассмотренном примере печатные 5 цилиндры 1, 2 и офсетные цилиндры 5, б одинаковы по величине и имеют диаметр, который составляет целое кратное, в рассмотренном примере в три раза больше диаметра формных цилиндров 25, 26 для

0 печати с нескольких форм, переносящих изображение цилиндров 3, 4, формных цилиндров 13, 14, а также преобразуемых цилиндров 7, 8. Оба офсетных цилиндра 5, б расположены ниже печатных цилиндров 1,

5 2 и расположены соответственно наклонно со смещением наружу относительно этих цилиндров; формные цилиндры 25, 26 для печати с нескольких форм и переносящие изображение цилиндры 3,4 находятся выше

0 офсетных цилиндров 5, 6. Таким образом, вся зона ниже офсетных цилиндров 5, 6 и печатных цилиндров 1, 2 свободна от цилиндров для закатывания краской и имеет по этому удобный доступ.

5 Так как диаметр печатных цилиндров 1, 2 является цельночисленным кратным диаметра преобразуемых цилиндров 7, 8, напечатанное на первую сторону бумаги свежее цветное изображение при прилегании ко

0 второму печатному цилиндру 2 во время каждого оборота всегда оказывается в соприкосновении с теми же участками его боковой поверхности. Поэтому возможные переносы краски со свеженапечатанной

5 первой стороны бумаги на второй печатный цилиндр 2 в принципе не мешает, так как возможно перенесенный при каждом обороте печатного цилиндра 2 цветовой образец соответственно совпадает.

0 Чтобы надежно исключить возможные снижения качества печати вследствие подобного рода переносов красок, необходимо позаботиться о том, чтобы не происходило переноса краски со свеженапечатанной сто5 роны бумаги на второй печатный цилиндр 2. С этой целью можно, как показано на фигурах, вблизи покрытой в свеженапечатанной бумагой зоны боковой поверхности первого печатного цилиндра 1 предусмотреть су0 шильное устройство 28, которое сушит свежую печатную краску, прежде, чем она соприкаснется с поверхностью второго печатного цилиндра 2. Аналогичное сушильное устройство может быть также

5 установлено около второго печатного цилиндра 2. Зти сушильные устройства целесообразным образом оснащены устройством для регулирования тэмперату- ры. Можно использовать также быстросох- .нущие печатные краски, причем с целью

ускорения их высыхания может использоваться сушильное устройство 28.

Другая возможность предотвращения переноса кр аски со свеженапечатанной первой стороны бумаги на второй печатный цилиндр 14 заключается в том, чтобы оснащать этот второй печатный цилиндр по меньшей мере приблизительно краскоот- талкивающей поверхностью, которая состоит, например, из слоя металла по типу печатной формы для офсетного печатания с увлажнением формы, которая увлажняется увлажняющим аппаратом. .

Однако можно, как уже упоминалось, смириться с определенным переносом краски на поверхность второго печатного цилиндра 2, однако в этом случае следовало бы избегать дублирования благодаря тому, что второй печатный цилиндр 2 обтянут офсетными резиновыми покрышками, первый офсетный цилиндр 1 имеет твердую поверхность и, как упоминалось, оба печатных цилиндра настолько сильно прижаты друг к другу, что листы зажимаются и таким образом точно направляются при переходе с одного печатного цилиндра на другой. При этом одновременна предотвращается слишком сильное скопление краски на резиновой поверхности второго печатного цилиндра, потому что между резиной и бумагой устанавливается цветовой баланс. Можно также на поверхности печатного цилиндра 2 предусматривать слой из хрома с микрозернистой структурой, который вновь легко отдает впитанную свеженапечатанной стороной бумаги краску, так что устанавливается ненарушаемый цветовой баланс между этим слоем хрома и прилегающей к нему напечатанной стороной бумаги.

В то время как первый в направлении движения бумаги печатный цилиндр, т.е. цилиндр для печатания на лицевой стороне бумаги, во всех случаях предпочтительно имеет твердую поверхность, в частности, металлическую поверхность, например, из стали, выбор поверхности второго в направлении движения бумаги печатного цилиндра 2, т.е. цилиндра для печатания на оборотной стороне бумаги, зависит от того, предусмотрено ли и при необходимости какое средство, чтобы предотвратить перенос краски на этот печатный цилиндр. Если работают с сушильным устройством 25, как было упомянуто, или с быстросохнущей краской, второй печатный цилиндр 2 может иметь такую же твердую поверхность, в частности, из стали, как и первый печатный цилиндр 1. Если поверхность второго печатного цилиндра 2 хотят сделать краскоотталкивающей, тогда она имеет, как было упомянуто, поверхностный слой по типу печатной формы для офсетного печатания с увлажнением формы. Если переносы красок на второй печатный цилиндр 2 допускаются, тогда можно предусматривать, например, как было упомянуто, поверхность из резинового полотна или также слой хрома с микрозернистой структурой.

0 В рассмотренном примере оба офсетных цилиндра 5 и 6, а также второй печатный цилиндр 2, о котором предположено, что он покрыт резиновыми полотнами, оснащены отводимым автоматическим устройст5 вом 29 для смывки резиновых полотен, которое во время режима печати, естественно, отведено от цилиндров. При использовании покрытого резиновыми полотнами второго печатного цилиндра 2 сушильное

0 устройство 28 может отсутствовать.

Описанная печатная машина может, естественно, эксплуатироваться таким образом, что одна половина машины занимает положение для офсетной печати и другая ее

5 половина - положение для печати с нескольких форм. Также может быть только одна из двух половин машины оснащена дополнительным однокрасочным аппаратом. С другой стороны, можно еще предусмотреть

0 вдоль свободных участков боковой поверхности печатных цилиндров 1 и 2 один или несколько других однокрасочных печатных аппаратов, изображения которых передаются., соответственно, с помощью перенося5 щего изображение цилиндра с эластичной поверхностью непосредственно на соответствующую сторону бумаги.

При печатании банкнот многокрасочные изображения при офсетной печати или

0 при печати с нескольких форм представляют собой предпочтительно не допускающий подделки фон, в то время как выполненные в виде аппаратов для офсетного печатания с увлажнением формы дополнительные од5 покрасочные, печатные аппараты с формны- ми цилиндрами 13 или 14 дают основной образец. Кроме основного образца форм- ные цилиндры этих дополнительных печатных аппаратов могут иметь также еще

0 другой, дополняющий многокрасочный фон, не допускающий подделки, и при необходимости напластовываемый образец печати не допускающего подделки фона.

За исключением преимущества, заклю5 чающегося в том, что краски или изображения с формных цилиндров переносятся, соответственно, только с помощью одного офсетного цилиндра непосредственно на одну или другую сторону бумаги, печатная машина в соответствии с изобретением отличается тем, что она позволяет печатать банкноты с высокой степенью защиты относительно подделки. Эта высокая степень защиты относительно подделки, с одной стороны, достигается благодаря тому, что не допускающий подделки многокрасочный фон может изготавливаться на одной стороне банкнота в соответствии с другим способом печати, отличным от способа печати на другой стороне банкноты, и кроме того, основной образец на каждой стороне банкноты вновь может создаваться в соответствии . с другим способом печати, а именно, в соответствии со способом офсетного печатания с увлажнением формы, и что, с другой стороны, с помощью дополнительного образца фона на печатных формах дополнительного однокрасочного печатного аппарата может изготавливаться очень сложный, составленный из напластовывающихся линий фон, не допускающий подделки.

Описанная печатная машина может быть выполнена также в виде ролевой печатной машины, причем в этом случае направляющие лист средства лишь заменены известными направляющими бумажное полотно средствами, если предусмотрен непрерывный режим печати, оба печатных цилиндра 1 и 2 имеют соответственно сплошную гладкую, бесшовную поверхность. Формула изобретения 1, Многокрасочная печатная машина для двусторонней печати на листовом мат;е- риале, преимущественно банкнот, содержащая две идентичные и связанные между собой секции, каждая из которых включает снабженный средством отвода из положения печати офсетный цилиндр, контактирующий с ним формный или раскатный селективный цилиндр, снабженный соответствующим красочным аппаратом, установленный с возможностью отвода от офсетного цилиндра дополнительный формный цилиндр, имеющий возможность взаимодействия с переносящим изображение и офсетным цилиндрами в положении для печати с нескольких форм и средства для подачи и ввода листового материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества печати, секции связаны между собой посредством контактирующих печатных цилиндров, каждый из которых взаимодействует с соответствующим цилиндром, переносящим изображение, при этом средство подачи кинематически связано с одним печатным цилиндром, а средство вывода - с другим.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна ее секция снабжена дополнительным формным цилиндром с красочным аппаратом, взаимодействующим с переносящим изображение

цилиндром, при этом дополнительный формный цилиндр имеет форму глубокой печати.

3. Машина по пп. 1 и 2, отличающая- с я тем, что прижимные цилиндры установле- ны с возможностью регулирования давления между собой и соответствующими цилиндрами, переносящими изображение.

4. Машина по пп. 1-3, отличающая- с я тем, что первый по ходу технологического процесса цилиндр с захватами имеет металлическую поверхность, например из стали.

5. Машина по пп. 1-4, отличающая- с я тем, что по меньшей мере первый в направлении технологического процесса печат- ный цилиндр снабжен установленным у его боковой поверхности сушильным устройством со средством регулирования температуры сушки.

6. Машина по пп. 1-5, отличающая- с я тем, что второй по ходу технологического процесса печатный цилиндр имеет металлическую поверхность.

7. Машина по пп. 1-5, отличающая- с я тем, что второй по ходу технологического процесса печатный цилиндр имеет краскоот- талкивающую поверхность, например, из металлического слоя по типу печатной формы для офсетной печати с увлажнением формы посредством увлажняющего аппарата, или поверхность из хрома с микрозернистой структурой.

.8. Машина по пп. 1-7, отличающая- с я тем, что печатные цилиндры имеют равные диаметры, каждый из которнх составляет целое кратное предпочтительно в три раза больше диаметра соответствующего формного цилиндра, переносящего изображения, и до- полнительного формного цилиндра, при этом офсетные цилиндры расположены ниже печатных, а формные, переносящие изображение цилиндры, расположены выше офсетных цилиндров.

Изобретение относится к полиграфическому машиностроению. Цель изобретения - повышение качества печати. Печатная машина состоит из двух в основном одинаково построенных половин, которые соответственно имеют печатный цилиндр 1, 2, прилегающий к нему цилиндр для переноса изображения 3, 4, офсетный цилиндр 5, 6 и формный цилиндр 25, 26 для печати с нескольких форм. В положении для офсетной печати офсетный цилиндр 5, 6 прилегает к печатному цилиндру 1,2 и закатывается краской формными цилиндрами для офсетной печати, в то время как формный цилиндр 25, 26 для печати с нескольких форм не работает. В положении для печати с нескольких форм офсетный цилиндр 5, 6 отведен от печатного цилиндра 1, 2 закатывается краской раскатными селективными цилиндрами 8, 18 и, в свою очередь, закатывает краской формный цилиндр 5, 15 для печати с нескольких форм, который прилегает к переносящему изображение цилиндру 3, 4. В обоих положениях для печати переносящий изображение цилиндр 3, 4 закатывается, кроме того, краской фррмным цилиндром 13, 14 дополнительного однокрасочного печатного аппарата. Бумага вначале частично охватывает печатный цилиндр 1 первой половины машины и при этом на одной стороне запечатывается непосредственно переносящим изображение цилиндром 3, а в. положении для офсетной печати, кроме того, офсетным цилиндром 5, и затем частично охватывает печатный цилиндр 2 второй половины машины, причем другая сторона бумаги запечатывается аналогичным образом. 7 з.п. ф-лы, 2 ил. ел С 00 о ю 00 о со