Регулятор температуры кипения хладагента Советский патент 1993 года по МПК G05D23/20 

Изобретение относится к устройствам для автоматического регулирования и может быть использовано в морозильной технике, например в производстве мороженого.

Цель изобретения - повышение точности и надежности регулятора.

На фиг.1 дана принципиальная схема регулятора с одним электропневмоклапа- ном (ЭПК) управления; на фиг.2 - структурная схема электронного блока управления регулятора,

Регулятор температуры кипения аммиака на двух управляемых мембранных вентилей 1 и 2, расположенных на подводящем 3 и отводящем 4 трубопроводах хладагента, соединенных с испарителем 5.

На трубопроводе 4 отсасывающей линии б установлен чувствительный элемент 7,

реагирующий на абсолютную величину давления, создаваемого в линии 6 отсоса аммиака.

Пневматическая система мембранных вентилей запитана от источника давления 8, поддерживающего в установившемся режиме заданную величину давления в полостях 9 и 10 над мембранами 11 и 12 вентилей 1 и 2 соответственно. Пружины 13 и 14 возвращают в исходное положение мембраны 11 и 12 после снятия над ними давления.

Управляющий воздух от редуктора 15 через входные жиклеры 16 и 17 входит в надмембранные полости 9 и 10, сжимая пружины 13 и 14 и открывая тем самым проходное отверстие 18 для аммиака посредством штока 19 в вентиле 1. а посредством пружи00

о VI

Јь

VJ

ны 12, штока 20 и клапана 21 вентиля 2 соединяет патрубок 4 с линией отсоса паров

6.

Электроклапан 22, управляемый электронным блоком управления 23, удерживается в закрытом положении. При необходимости управляющий воздух из надмембранного пространства 9 и 10 вентилей 1 и 2 через выходные жиклеры 24 и 25 посредством электроклапана 22 сбрасывается в атмосферу.

В электронный блок 23 (фиг.2) входят: задатчик 26 температуры кипения хладагента, формирователь 27 уставки задатчика, блок сравнения 28 и формирователь 29 выходного сигнала блока 23. Задатчик 26 . связан с датчиком 30 температуры, установленным на выходе из фризера.

В исходном положении клапан 18 вентиля 1 находится в закрытом состоянии, а клапан 19 вентиля 2 находится приоткрытым на 1/4 проходного сечения посредством регулировки штока 20. Электроклапан 22 закрыт.

После заполнения рабочего пространства фризера продуктом, запуска рабочих скребков и подачи воздуха для взбитости мороженого. Открывают ручными вентилями подачу аммиака и линию отсоса его паров. После, этого посредством редуктора 15 через жиклеры 16 и 17 подается управляющий воздух в надмёмбранные пространства 5 и 10 вентилей 1 и 2, где по экспоненциальному закону будут нарастать давления. Мембраны 11 и 12 начнут перемещаться и посредством штоков 19 и 20 откроют проходные сечения 18 и 21.

По мере заполнения зарубашечного пространства фризера кипящим аммиаком давление.его паров на линии отсоса перед вентилем 2 будет постепенно нарастать. Как только сигнал датчика давления 7 достигнет величины, соответствующей заданной температуре кипения аммиака, устройство сравнения 23 сформирует сигнал на включение ЭПК22, который соединит надмёмбранные полости 9 и 10 посредством жиклеров 24 и 25 с атмосферой. При этом давление в полостях 9 и 10 начнет экспоненциально убывать так как проходные сечения входных жиклеров 16 и 17 установленных между редуктором 15 и полостями 9 и 10 в два раза меньше проходных сечений выходных жиклеров 24 и 25. Этот процесс будет происходить до тех пор, пока посредством пружин 13 и 14 штоки 19 и 20 не возвратят в исходное положение клапаны 18 и 19. При этом

клапан 18 перекроет проходное сечение вентиля подачи жидкого аммиака в заруба- шечное пространство, а клапан 19 останется на 1 /4 открытым и давление в полости 4 перед вентилем 2 будет понижаться, следовательно, будет понижаться и выходное напряжение датчика давления. Как только сигнал датчика достигнет заданной (минимальной) величины, электронная система сравнения сформирует выходной сигнал на

отключение ЭПК 22 и он закроет выходное отверстие. После этого в надмембранных полостях 9 и 10 начнут нарастать по экспонентам давления, которые через определенные расчетные промежутки времени

откроют проходные сечения 18 и 21 вентилей 1 и 2 и процесс повторится сначала.

Формула изобретения Регулятор температуры кипения хладагента, содержащий испаритель с подводящим и отводящим трубопроводами хладагента и первый мембранный управляемый вентиль, установленный на подводящем трубопроводе, причем надмембранная

полость этого вентиля соединена с источником управляющего давления, о т л и ч а ю - щ и и с я тем, что, с целью повышения точности и надежности регулятора, он содержит второй мембранный управляемый.

вентиль, установленный на отводящем трубопроводе, а источник управляющего давления выполнен в виде автономного пневмоисточника, соединенного с входом редуктора, выход которого соединен через

входные жиклеры с надмембранными полостями первого и второго мембранных управляемых вентилей, соединенными через выходные жиклеры с рабочим входом элек- тропневмоклапана, выход которого соединен с атмосферой, а управляющий вход связан через блок управления с выходом датчика абсолютного давления хладагента, установленного на отводящем трубопроводе перед вторым мембранным управляе0 мым вентилем, при этом площади проходных сечений входных жиклеров относятся к площадям проходных сечений выходных жиклеров как 1:2.

Изобретение относится к устройствам для автоматического регулирования и может быть использоваться в морозильной технике, например в производстве мороженого. Цель изобретения - повышение точности и надежности регулятора температуры кипения хладагента. Регулятор содержит первый и второй мембранные управляемые вентили, установленные соответственно на подводящем и отводящем трубопроводах хладагента, соединенных с испарителем, источник управляющего давления, соединенный через редуктор и входные жиклеры с надмембранными полостями вентилей, соединенными через выходные жиклеры и электропневмоклапан с атмосферой. Управляющий вход электропневмоклапана соединен через электронный блок управления с выходом датчика абсолютного давления, установленного на трубопроводе перед вторым вентилем. Площади проходных сечений входных жиклеров относятся к площадям проходных сечений выходных жиклеров как 1:2. 2 ил. 4J wfe