Устройство для импульсной подачи защитного газа Советский патент 1993 года по МПК B23K9/16 

со

С

-

Использование: дуговая сварка плавящимся и неплавящимся электродом в смеси защитных газов В различных отраслях промышленности. Сущность изобретения: защитные газы подают в смеситель, выполненный из конических полостей 12 и цилиндрического полого корпуса 8, в котором размещен поплавок .7 с конусами 13, цилиндрической поверхностью 14 и вогнутой поверхностью в центре цилиндра, на цилиндрической поверхности выполнены канавки 16, ориентированные под углом 30- 60° к оси поплавка, смеситель размещен в сердечнике б, на котором размещены электромагнитные KafyuiKH 5, поочередным включением катушек с заданной частотой вызывают колебания поплавка, который способствует смешиванию газов в нужной пропорции, смесь газов через штуцер 17 подают в газовую горелку. 3 ил.

Изобретение относится к сварке металлов в газозащитной среде и может быть ис- пользовано в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения - снижение металлоемкости конструкции устройства для импульсной подачи защитного газа.

На фиг. 1 показана схема устройства для импульсной подачи защитного газа; на ф иг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б нафиг.2.

Устройство содержит два баллона со сжатым газом, регуляторы давления (редукторы) 2, ротаметры 3 для контроля расхода газов, пульсатор 4, электромагнитные катушки 5 с сердечником 6 и поплавком 7 из магнитной стали, смеситель и импульсный источник тока 8. Сварочная горелка 9 соединена со всеми приборами шлангами 10.Электромагнитные катушки 5 размещены на одном сердечнике 6.

В корпусе пульсатора 4 размещен смеситель, выполненный в виде двух конических полостей 11 в сердечнике 6 электромагнитных катушек 5. Полости 11 соединены цилиндрическим полым корпусом 12.

Поплавок 7 пульсатора 4 установлен в корпусе смесителя подвижно и выполнен цилиндрическим с двумя конусными поверхностями 13 на торцах и криволинейной вогнутой поверхностью 14 в середине цилиндра, образующей полость 15 для смешивания газов. Конические полости 11 смесителя выполнены сопрягаемыми с конусными поверхностями поплавка. На цилиндрической поверхности поплавка 7 выполнены канавки 16, ориентированные в

00

о

00

ел о со

одном направлении под углом а- 30-60° к оси поплавка.

Устройство работает следующим образом: при открывании вентилей газовых бал- лонов 1 защитный газ под давлением, установленным регулятором давления 2, по шлангам 10 через ротаметры 3 поступает в пульсатор 4. Поочередным включением катушек 5 устанавливают необходимый закон перемещения поплавка и подачи газа. Зажигают дугу между свариваемым изделием и электродом сварочной горелки 9. Из смесителя газ.через штуцер 17 поступает в сварочную горелку 9 и обеспечивает защиту металла шва от окисления кислородом воздуха, В крайних положениях (закрытых) поплавок 7 перекрывает магистрали 18 подвода защитных газов П и Г2. При смещении поплавка 7 газ через канавки 16 начи- нает поступать в полость 15 смесителя под углом а и закручивается. Поток защитных газов из магистралей 18 направлен встречно друг другу, что улучшает перемешивание разных газов в смесителе. Чем больше от- крывается магистраль 18 одного защитного газа, тем больше эта магистраль перекрывается для другого защитного газа. Регулируя закон изменения импульсного тока, осуществляют управление составом смеси и обес- печивают высокое.качество защиты металла

шва от окисления и экономию защитных газов.

При дуговой и лазерной сварке сталей ЭП 678, ДИ 52, алюминиевых АМг 6, 1201 и титановых ВТ 6, ВТ20 сплавов в смесях Аа и Не, С02 + Аа, Na + А2, СОа + Не качество защиты металла шва повышено за счет использования данного устройства для импульсной подачи защитных газов. Формула изобретения Устройство для импульсной подачи защитного газа, содержащее смеситель, электромагнитные катушки с сердечником и поплавком, ротаметры для контроля расхода газов и импульсный источник тока, отличающееся тем, что, с целью снижения металлоемкости конструкции, электромагнитные катушки размещены на одном сердечнике, смеситель, выполнен в виде двух конических полостей, соединенных цилиндрическим полым корпусом, и размещен внутри сердечника, а поплавок выполнен цилиндрическим с двумя конусными поверхностями на торцах и криволинейной вогнутой поверхностью в середине цилиндра и подвижно размещен в корпусе смесителя, при этом конические полости смесителя выполнены сопрягаемыми с конусными поверхностями поплавка, а на цилиндрической поверхности поплавка выполнены канавки, ориентированные под углом 30-60° к его оси.

(рс/ёЗ