Способ флегматизации порохов Советский патент 1993 года по МПК C06B21/00 

Изобретение относится к способам флегматизации порохов, предназначенных преимущественно для использования в горнодобывающей промышленности в порядке их ассимиляции в народном хозяйстве.

Целью изобретения является повышение эффективности порохов за счет уменьшения чувствительности к механическим воздействиям, утилизация их в промышленности, а также упрощение процесса флегматизации.

Указанная цель изобретения достигается тем, что порох пропитывается флегмати- зирующей жидкостью, взятой в избытке, в течение определенного времени, после чего жидкость сливается.

В качестве флегматизирующей жидкости могут использоваться: вода, водные растворы аммиачной селитры, минеральные масла, дибутилфталат, глицерин, гликоли и их смеси и др. жидкости.

Как показали исследования, зерненный порох обладает ограниченной впитывающей способностью по отношению к перечисленным выше флегматизирующим жидкостям, однако то количество, которое проникает по порам внутрь пороха, приводит к снижению его чувствительности к механическим воздействиям.

Зерненные пороха баллиститного и пироксилинового типов, в том числе и флегма- тизированные, обладают повышенной

00

о

со кэ

чувствительностью к механическим воздействиям. Нижний предел, определенный на большом копре по ГОСТ 4545-80 при массе груза 24,0 кг, составляет 100 мм для балли- ститных и 200 мм для пироксилиновых поро- хов.

Пример. 150 г пироксилинового пороха залили водой и сразу слили ее. По привесу массы навески определили содержание воды в порохе, которое составило 3,77%. Чувствительность к удару равнялась 200 мм, т.е. осталась без изменения.

П р и м е р 2. 100 г пироксилинового пороха залили водой, которую слили после выдержки в течение 12 ч. Содержание воды в порохе составило 4,75%, чувствительность к удару 200 мм.

П р и м е р 3. 100 г пироксилинового пороха залили водой и слили после 24 ч. Содержаьие воды в порохе 6,22%, чувствительность к удару 300 мм,.

П р и м е р 4. 100 г пироксилинового пороха залили водой и слили после 10 сут. Содержание воды в порохе 10,42%, чувствительность к удару 600 мм.

При м е р 5.150 г баллиститного пороха залили водой и слили после 1 сут. Содержание воды в порохе 5,3%, чувствительность к удару 200мм.

Примерб. 100 г баллиетитного пороха залили водой и слили после 10 сут. Содержание воды в порохе 8,94%, чувствительность к удару 400 мм.

Приме р 7. 100 г пироксилинового пороха залили водой и слили после 30 сут. Содержание воды в порохе 12,35%, чувствительность к удару 800 мм. При подрыве пороха в металлической трубе диаметром 40 мм наблюдали полную детонацию.

П р им е р 8. ЮОгбаялиститного пороха залили водой и слили после 30 сут. Содержание воды в порохе 10,73%, чувствительность к удару 600 мм. При подрыве пороха в металлической трубе наблюдали полную детонацию.

П р и м е р 9. 100 г пироксилинового пороха залили водой и слили после 35 сут.Содержание воды в порохе 12,84%, чувствительность к удару 800 мм.

П р и м е р 10. 100 г баллиститного пороха залили водой и слили после 34 сут. Содержание воды в порохе 11,04%, чувствительность к удару 800 мм.

При использовании в качестве флегма- тизирующей жидкости вместо воды водного раствора аммиачной селитры были получены идентичные результаты по снижению чувствительности порохов к механическим воздействиям.

П р и м е р 11. ЮС пироксилинового пороха залили минеральным (индустриальным) маслом и слили после 12 ч. Содержание масла в порохе составило 5,38%,

чувствительность к удару - 200 мм.

Пример 1.2. 100 г пироксилинового пороха залили маслом и слили после 1 сут выдержки. Содержание масла в порохе составило 5,9%, чувствительность к удару 300

мм.

П р и м е р 13, 150 г пироксилинового пороха залили маслом и слили после 30 сут. выдержки. Содержание масла в порохе составило 8,22%, чувствительность к удару

5 400мм.

Помимо индустриального масла исследовали дизельное топливо, машинное масло, в том числе и отработанное,

Аналогично минеральному маслу ведут

0 себя дибутилфталат, глицерин и этиленгли- коль.

Оптимальным временем пропитки порохов флегматизирующими жидкостями является 1-30 сут. При пропитке менее 1 сут.

5 не происходит снижения чувствительности, пропитка более 30 сут нецелесообразна в виду чрезмерного увеличения сроков технологического процесса и не приводит к заметному уменьшению чувствительности.

0 Способ может быть реализован как на складах хранения порохов, так и на местах при применении в горнорудной промышленности. В последнем случае пороха заливаются флегматизирующей жидкостью,

5 выдерживаются в течение не менее 1 сут. и подаются для загрузки в скважину. Учитывая высокую водоустойчивость порохов, предпочтение в их использовании должно быть отдано обводными скважинам.

0 Предложенный .способ в технологическом отношении более прост по сравнению с известным, так как не требует дополнительного оборудования для реализации и осуществляется в одну стадию. Он также

5 позволит утилизировать большое количество порохов, скопившихся на складах, а также образующихся в результате расснаряжения боеприпасов, и не имеющих до настоящего времени квалифицированноо го применения.

Фо.р мула изобретения 1. Способ флегматизации порохов, включающий добавление к зерненному пороху флегматизатора и обработку пороха

5 флегматизатором,отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности за счет уменьшения чувствительности к механическим воздействиям пороха и упрощения процесса, добавление флегматизатора проводят с избытком, а обработку осуществляют выдержкой пороха во флегматизато- зуют воду, или водный раствор аммиачной ре в течение 1-30 суток, после чего избыток селитры, или минеральное масло, или дибу- флегматизатора отделяют от пороха.тилфталат. или глицерин, или этиленгли2, Способ по п. 1,отличающийся. коль, тем, что в качестве флегматизатора исполь- 5

Изобретение относится к способам флегматизации порохов, предназначенных преимущественно для использования в горнодобывающей промышленности в порядке их ассимиляции в народном хозяйстве. Целью изобретения является повышение эффективности за счет уменьшения чувствительности к механическим воздействиям порохов и упрощение технологии флегматизации. Поставленная цель достигается способом, включающим добавление к зерненному пороху фпегматизатора - воды или водного раствора аммиачной селитры, или минерального масла, или дибутилфтала- та, или глицерина, или этиленгликоля с избытком,обработку пороха флегматизатором при выдержке в течение 1-30 сут и отделение избытка флегмэтизато- ра. 1 з.п.ф-лы.