Скважинный глубинный клапан Советский патент 1993 года по МПК E21B34/06 

поверхность запорного органа снабжена кольцевой пробкой, диаметр которой равен диаметру уплотнительного элемента, а диаметр сечения последнего выполнен в диапазоне 0,116-0,136 диаметра запорного органа. 5 ил.

Устройство содержит погружной центробежный или диафрапленный электронасос 3, связанную с ним колонну насосных труб 2 и размещенный в нижней части последней глубинный клапан 6. Центральный осевой насос 15 запорного органа 12 выполнен с возможностью взаимодействия с цан- говым захватом скосами, наружная

Изобретение относится к области насо- состроения и может использоваться в насосных установках для подъема жидкости из скважин, преимущественно нефтяных.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение надежности, за счет многократного использования клапана.

.. На фиг. 1 - общая компановка установки; на фиг. 2 - глубинный клапан в закрытом положении, при котором внутренние полости насосных труб и скважины разобщены; фиг. 3 - глубинный клапан в открытом положении, при котором указанные полости-со- общены, фиг. 4 - схема применения цангового захвата для принудительного перемещения запорного органа глубинного клапана; фиг. 5 - уплотнительный элемент глубинного клапана во взаимодействии с .проточкой запорного органа и обозначениями их основных поверхностей,

В скважину 1 на насосных трубах 2 спущен погружной электронасос 3, энергия к которому подводится с устья скважины 4 по кабелю 5, В нижней части колонны насосных труб 2 помещен глубинный клапан 6 с радиальными отверстиями 7 в его корпусе. Жидкость поступает в скважину 1 из пласта 8 и располагается на уровне 8. Глубинный клапан 6 включает корпус 10 суплотнитель- ными элементами 11 и запорный орган 12, выполненный с возможностью перемещения в осевом направлении, ограниченном упором 13 и пружинным кольцом 14. Запорный орган 12 снабжен центральным осевым каналом 15, наружной проточкой 16 и расположенными в ней радиальными отверстиями 17, Центральный осевой канал 15 запорного органа 12 выполнен с возможностью размещения в нем цилиндрического захвата 18 с упорным скосом 19, пружинными цангами 20 и ловильной головкой 21 и дополнительно снабжен выполненными с возможностью взаимодействия с захватом 18 верхним 22 и нижним 23 скосами. Захват снабжен отверстием 24, а его цанги 20 выполнены так, что они должны сжаться, только после перемещения запорного органа 12 в верхнее положение. В конструкции глубинного клапана 6 диаметр сечения уплотнительного элемента 11 выполнен в

диапазоне 0,116-0,136 наружного диаметра запорного органа 12, а кольцевая проточка 16 запорнорго органа имеет диаметр равный диаметру уплотнительного элемента 11.

Предложенная насосная установка для подъема жидкости из скважин работает следующим образом.

В процессе монтажа электронасоса 3 на

устье скважины 4 запорный орган глубинного клапана 6 устанавливается в нижнее положение до упора 13.

При спуске электронасоса 3 в скважину 1 на насосных трубах 2 жидкость перетекает

из скважины 1 во внутреннюю полость труб 2, минуя электронасос 3, через отверстия 7 корпуса 10 глубинного клапана 6, затем по проточке 16 и отверстиям 17 запорного органа 12. После спуска электронасоса 3 в

скважину 1 на заданную глубину и выполнения (при необходимости) технологических операций по освоению скважины в трубы 2 при помощи канатной техники на проволоке (на чертежах не указаны) опускается захват

18, пружинные цанги 20 которого под действием массы захвата сжимаются и проходят внутри запорного органа 12. После натяжения проволоки 23 запорного органа 12. По мере натяжения проволоки захват перемещает запорный орган 12 в верхнее положение, ограниченное пружинным кольцом 14, затем цанги сжимаются и выходят из осевого канала 15. При подъеме электронасоса для слива жидкости из труб 2 захват сбрасывается с поверхности в трубы, бьет своим скосом 19 в скос 22 запорного органа 12, смещает его в нижнее положение до упора 13 и жидкость сливается по отверстиям 24, 17, 7 в скважину 1.

Описанные операции могут выполняться по мере необходимости.

Формула изобретения Скважинный глубинный клапан, содержащий корпус с радиальными отверстиями,

запорный орган в виде установленного в корпусе поршня с центральным осевым и радиальными каналами, узел перемещения запорного органа, с ловильной головкой в верхней части, уплотнительные кольца, размещенные в корпусе, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и

повышения надежности за счет многократного использования клапана, узел перемещения запорного органа выполнен в виде цангового захвата со скосами в верхней и

нижней частях, а центральный осевой канал 5 уплотнительного кольца.

Фиг.1

выполнен со скосами в верхней и нижней частях, при этом на наружной поверхности запорного органа выполнена кольцевав проточка, диаметр которой равен диаметру

Фиг.Ъ

Фиг 4