Система орудий для сельскохозяйственной обработки почвы Советский патент 1993 года по МПК A01B49/00 

(Л

С

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано, в частности, для обработки почвы и посева сельскохозяйственных культур. Цель изобретения - удешевление изго- товления системы орудий для сельскохозяйственной обработки почвы и снижение трудоемкости составления комбинаций орудий. Система орудий содержит комплекс отдельных элементов - ходовую часть, роторное орудие для обработки почвы, сеялку и почвоприкатывающее орудие. Эти элементы легко могут быть объединены в различных сочетаниях в комбинированное орудие за счет соответствующей конструкции рам и соединительных узлов. 20 з.п.ф- лы, 25 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для составления комбинированных орудий, в том числе для обработки почвы с посевом.

Задача изобретения заключается в том, чтобы создать систему орудий, которая была бы сравнительно дешева в изготовлении и компоненты которой, пригодные для использования по отдельности, можно было при малых трудозатратах комбинировать друг с другом.

Согласно изобретению эта задача решается следующим образом.

- на раме отдельной ходовой части с опорными колесами жестко установлен элемент в виде стойки, присоединяемый к подъемному или трехточечному рычажному сцепному механизму;

- на противоположной по отношению к подъемному или трехточечному сцепному механизму стороне стоечных рамных эле-; ментов зубового роторного орудия или т.п.; и ходовой части выполнена в виде части стоечного элемента или жестко с ним соеди-; нена опорная рама, соединяемая с соответ-; ствующими крепежными элементами на несущей раме сеялки, причем опорная рама находится по отношению к крепежным элементам снизу, или несущая рама сеялки опу- скается на опорную раму сверху и фиксируется во всех направлениях относительно опорной рамы с помощью беззазорного фиксатора,

00

ю

Ч

ю

оэ

- на несущей раме сеялки расположены такие же точки присоединения, как и на раме зубового роторного орудия или раме почвоприкатывающего орудия,

-трубчатые семяпроводы расположены друг за другом по меньшей мере в два ряда, при этом семяпроводы, расположенные друг за другом в поперечном направлении, попеременно относятся то в одному, то.к другому ряду;

- сзади трубчатых семяпроводов - перед присоединенным, если необходимо, по- чвоприкатывающим орудием - установлена поперек завеса в виде мата, который прижимает к почве земляной поток,

- лемешные или подобные инструменты также расположены на раме ходовой части.

На фиг. 1 показана ходовая часть с опорными колесами, вид сбоку; на фиг.2 - зубо- вой ротор, вид сбоку; на фиг.З - сеялка, вид сбоку; на фиг.4 - почвоприкатывающий каток, вид сбоку; на фиг.5 - опорная рама, расположенная на ходовой части или на раме зубового ротора, вид по стрелке Z на фиг.1 и 2; на фиг,б - комбинация орудий, включающая зубовой ротор, сеялку, почвоприкатывающий каток, а также лемешные инструменты, установленные перед зубовым ротором, вид сбоку; на фиг.7 - часть агрега- та, показанного на фиг.б, с почвоприкатыва- ющим катком в рабочем положении; на фиг.8 - то же с катком в транспортном положении, частичный вид сбоку; на фиг.9 - кре- .пежное устройство, расположенное на раме зубового ротора, для рукоятей лемешных инструментов, работающих перед ротором, вид сбоку; на фиг. 10 -тоже, вид спереди по стрелке А на фиг.9; на фиг.11 - лемешный инструмент для рыхления почвы располо- женный перед зубовым ротором, вид сбоку; на фиг. 12 - то же, разрез по Б-Б на фиг.11; на фиг. 13 - зуб ротора, вид по оси ротора; на фиг.14 - то же, вид по стрелке В на фиг.13; на фиг.15 - концевик зуба ротора, выполненный в виде мульчирующего зуба, вид сбоку по оси ротора; на фиг. 16 - разрез мульчирующего зуба по Г-Г на фиг.15; на фиг. 17 - промежуточная опора зубового ротора, вид по оси; на фиг. 18.- то же, вид по стрелке Д на фиг. 17; на фиг.79 - промежуточная опора, осевое сечение; на фиг.20 - сеялка, вид сзади; на фиг,21 - трубчатые семяпроводы с соответствующим крепежным и регулирующим устройством, вид сбо- ку; на фиг.22 - передний по ходу движения трубчатый семяпровод, который опирается на поперечную балку с возможностью поворота против усилия пружины, вид сбоку; на фиг.23 - задний трубчатый семяпровод, вид

сбоку; на фиг.24 - ходовая часть с опорными колесами, к раме которой присоединена сеялка, вид сбоку; на фиг.25 - присоединенная к раме ходовой части сеялка, на ходовой части которой вместо опорных колес установлен прикатывающий валок, вид сбоку.

Предпочтительный пример выполнения предлагаемой системы орудий, представленный на фиг.1-5, включает ходовую часть 1 (фиг.1), зубовое роторное орудие 2 (фиг.2), сеялку 3 (фиг.З) и почвоприкатывающее валковое орудие /каток/ 4 (фиг.4).

Сеялка 3 легко присоединяется как к ходовой части 1, так и к зубовому роторному орудию 2, поэтому для сеялки могут быть несущими ходовая часть 1 или зубовой ротор 2. При этом сеялка 3 беззазорно опирается на опорную раму 5 /см.также фиг.б/ ходовой части 1 или роторного орудия 2.

Почвоприкатывающее орудие 4 может быть установлено непосредственно на роторном орудии 2 или на раме сеялки 3. Установка на сеялке 3 возможна независимо от того, к чему присоединена сеялка 3: к ходовой части 1 или к роторному орудию 2.

При необходимости почвоприкатывающее орудие 4 может быть установлено также на раме ходовой части 1, если демонтировать ее колеса или несущую колеса ось.

Почвоприкатывающее орудие 4 присоединяется по типу коромысла, посколькурасг положенныена раме почвоприкатывающего орудия 4 серьги б с отверстием с помощью пальцев шарнирно крепятся к присоединительным элементам 7 на раме сеялки 3 или зубового роторного орудия 2. Установка по высоте орудия 4 относительно расположенного перед ним орудия производится с помощью опорного устройства 8, которое с одной стороны шарнирно присоединено к направленному вверх рычагу на раме почвоприкатывающего орудия 4, а с другой стороны - укреплено с возможностью поворота в точке 9 на раме сеялки 3 или роторного орудия 2.

Как ходовая часть 1, так и зубовое роторное орудие 2 имеют на раме элемент 10 в виде стойки, который на орудии 2 из-за его большого веса и высоких нагрузок на него при обработке почвы выполнен особенно прочным. На этом стоечном элементе 10 имеются точки присоединения для двух нижних тяг и верхней тяги трехточечного сцепного устройства 11, расположенного на буксире, т.е. на тракторе, чтобы ходовую часть 1 или роторное орудие 2 можно было прицепить непосредственнр к буксиру. Трехточечное сцепное устройство обеспечивает подвижность присоединенного орудия по высоте относительно буксира или

трактора, что, как правило, необходимо при обработке почвы. Кроме того, трехточечное сцепное устройство 11 дает возможность приподнимать прицепленное орудие и поддерживать его на заданной высоте относительно буксира, т.е. трактора.

Возможность приподнимать прицепленное орудие, т.е. перемещать его по вертикали относительно буксира /трактора/, используется при навешивании сеялки 3 на ходовую часть 1 или на зубчатое роторное орудие 2. Если сеялкой 3 не пользуются, то ее моно установить на стойках (опорах) 12. которые укреплены на поперечной балке рамы сеялки и образуют вместе с рамой портал (см.также фиг.20). После соединения с трехточечным сцепным устройством 11 ходовую часть 1 или роторное орудие 2 необходимо установить в позицию, в которой опорная рама 5 занимает положение, при котором наклонное звено 13 опорной рамы 5 располагается под крепежными элементами 14 на раме сеялки, установленными с соответствующим наклоном. Крепежные элементы 14 могут быть выполнены, например, в виде U-образного профиля, в который вдвигаются наклонные звенья 13 опорной рамы 5 в результате приподнимания ходовой части 1 или роторного орудия 2 с помощью трехточечного сцепного устройства 11. Такое вдвигание можно облегчить тем, что опоры 12, как показано на фиг.З, выполнены регулируемыми по своему наклону. Кроме того, на опорной раме 5 может быть расположена направленная вверх направляющая штанга 15, верхний свободный конец которой, если смотреть сбоку, как показано на фиг.1 и 2, выполнен крышерб- разным и взаимодействует с направляющими планками, расположенными между крепежными элементами 14 на раме сеялки, чтобы упростить вдвигание опорной рамы 5 в крепежные элементы. После накладывания крепежных элементов 14 на наклонные звенья 13 опорной рамы 5 положение рамы сеялки неподвижно фиксируется на опорной раме 5. Для этого служит, например, укрепленный с возможностью поворота на опорной раме 5 резьбовой элемент 16 (фиг.2), который, когда рама сеялки посажена на опорную раму 5, поворачивается вперед в открытую О-образную выемку на выступе 17 рамы сеялки. После этого перемещаемую по резьбовому элементу 16 гайку 18 прижимают к верхней стороне выступа 17, чтобы закрепить раму сеялки или ее кре- пежные элементы 14 без зазора на наклонных звеньях 13 опорной рамы 5.

Регулируемость по высоте трехточечного сцепного устройства 11 облегчает также

присоединение к зубовому роторному орудию 2 или к сеялке 3 почвоприкатывающего валкового орудия 4, Путем соответствующей ориентации буксира (трактора), а также 5 путем регулирования по высоте прицепного орудия можно присоединительные элементы 7 привести в такое положение, в котором они легко могут быть соединены с серьгами б на раме почвоприкатывающего валкового

0 орудия 4.

Ходовая часть 1, показанная на фиг.1, имеет на своей раме вращающийся ременный шкив 19 или т.п., который приводится от вала 20 отбора мощности буксира (трак5 тора), зубчатым концом 21 соединяемого с осью ременного шкива. Таким образом, создается возможность привода сеялки, прицепленной к ходовой части 1, от вала 20 отбора мощности. Это имеет значение, в

0 частности, в том случае, если используется так называемая пневматическая сеялка, в которой семенной материал транспортируется в трубчатые семяпроводы или т.п. с помощью воздуходувки, приводимой от ва5 ла 20 отбора мощности.

Кроме того, на ходовой части 1 могут быть расположены лемехообразные пружинные зубья 22, которые обрабатывают почву для внесения семенного материала с

0 помощьюсеялки 3, прицепленной к ходовой части 1.Пружинные зубья 22 могут быть установлены vi на раме сеялки.

Согласно фиг.24 и 25, поперечные балки

5 23 и 24 ходовой части 1 установлены на большом расстоянии от почвы. При этом передняя балка 23, если смотреть спереди, образует портал, в котором концевые детали 25 на боковых концах поперечной балки

0 23 направлены вниз. Между концевыми деталями 25 может быть закреплен осевой мост для колес 26.

Осевой мост по существу состоит из разованной прочной трубой оси 27, которая

5 несет колеса 26 и шарнирно присоединена к концевым деталям 25 передней балки 23 с возможностью поворота относительно поперечной оси с помощью жестко установленных на ней продольных тяг 28. Для

0 шарнирного соединения между концевыми деталями 25 и продольными тягами 28 служат штифты 29, проходящие через соосные отверстия в концевых деталях 25 и продольных тягах 28. Кроме того, на оси 27, прибли5 зительно посередине, жестко установлен с наклоном направленный вверх и назад рычаг 30, который шарнирно соединен с одним концом шпинделя 31, другой конец которого шарнирно присоединен к раме ходовой части, например, к задней поперечной балке

Согласно фиг.25, почвоприкатывающее орудие 4 может быть присоединено х раме ходовой части таким же образом, как и осевой мост.

Для присоединения к предшествующему орудию рама почвоприкатывающего орудия 4 снабжена серьгами или продольными тягами 6, которые так же, как и продольные тяги 28 осевого моста (см. фиг.24) соединяются с концевыми деталями 25 на передней поперечной балке 23, благодаря чему рама почвоприкатывающего орудия 4 может по- ворачиваться относительно рамы ходовой части 1 вокруг поперечной оси, образованной штифтами 29. Между рычагом 32, расположенным на раме почвоприкатывающего орудия, и рамой ходовой части 1, например стоечным элементом 10, расположен шпиндель 31, продольные размеры которого определяют положение валка относительно рамы ходовой части в вертикальном направлении.

В представленном на фиг.2 зубовом роторном орудии 2 стоечный элемент 10 так же, как и в роторном орудии, показанном на фиг.6, представляет собой часть несущей рамы, на которой установлен зубной ротор 33, а на передней стороне орудия имеется прочная поперечная балка 34 и короткие продольные балки 35. При этом боковые части корпуса ротора, несущие концы вала ротора, опираются на поперечную балку 34, а также на расположенную поперек орудия трубу, которая соединена с продольными балками 35 и размещена по обе стороны расположенного в пространстве между продольными балками 35 и стоечным элемен- том ТО корпуса 36 редуктора для зубового ротора 33. Для привода зубового ротора 33 служит соединяемый с редуктором буксира (трактора) вал 20 отбора мощности, который входит в редуктор, размещенный в корпусе 36. В свою очередь, редуктор связан через вал, проходящий в упомянутой трубе, с передаточными элементами в боковой части роторного орудия 2 и, следовательно, с валом ротора.

Редуктор, расположенный в корпусе 36, имеет еще один выход для привода установленного там ременного шкива 19, который, например, предназначен для привода пневматической сеялки, прикрепленной к зубо- вому роторному ору дню 2,

На боковых частях корпуса ротора, несущих концы вала ротора, согласно фиг.2. могут быть установлены лыжи 37, которые предотвращают непосредственный контакт

боковых частей с почвой. Чтобы предотвратить застревание на лыжах 37 растительных остатков, перед лыжами с возможностью вращения расположены подгребающие диски 38, которые, если смотреть на орудие 2 сверху, образуют открытую в направлении движения воронку и в соответствии с этим при обработке почвы сгребают землю и имеющиеся на поверхности почвы остатки из зоны перед лыжами 37 в зону действия ротора 33. Стойки 39 с установленными на них дисками 38 расположены на поперечной балке 34 с возможностью регулировки по высоте. Для того чтобы подгребающие диски 38 работали непосредственно перед лыжами 37 и, следовательно, особенно эффективно освобождали лыжи от растительных остатков, стойки 39 установлены наклонно, как показано на фиг.2.

Зубовый ротор 33 приводится во вращение в направлении, способствующем движению, т.е. против часовой стрелки.

На верхней стороне зубовый ротор 33 закрыт кожухом, который продолжается назад, переходя в щиток 40, поворотный отно- сительно поперечной оси (см.фиг.б), положение которого регулируется рукояткой 41 или т.п. Таким образом, ограничивается создаваемый зубовым ротором 33 и отбрасываемый назад поток почвы.

Чтобы еще уменьшить разброс земли вверх, на свободном краю щитка 40 можно установить гибкий мат 42, размеры которого соответствуют размерам щитка 40. При этом жесткость мата 42 выбирается такой, чтобы поток почвы, который отбрасывается ротором 33 назад, он приводил в горизонтальное положение. Благодаря установке мата 42 создается поток земли, который ограничивается сверху граничным слоем малого сечения. Будучи гибким, мат совершает в большей или меньшей степени вибрационные и сотрясательные движения, в результате чего почва не прилипает к мату 42. Благодаря установке мата 42 создаваемый ротором 33 поток почвы равномерно покрывает семенной материал, который через рас- положенные за ротором 33 трубчатые семяпроводы 43 сеялки 3 вносится в создаваемый ротором 33 поток почвы.

В отличие от орудий, изображенных на фиг.2-4, где почвоприкатывающее орудие 4 при комбинации зубового роторного орудия 2 с сеялкой 3 расположено на раме сеялки, в варианте выполнения по фиг.6 и 7 предусматривается соединение почвоприкатывающего орудия 4 с рамой роторного орудия 2.

Для этого к продольной балке 35 рамы, несущей ротор 33, присоединяется промежуточная рама 44, которая, в свою очередь,

соединяется с рамой почвоприкатывающе- го орудия 4.

Промежуточная рама 44 может представлять собой платформу из решеток, которая служит площадкой для работника в случае, когда нужно проверить или заполнить семенные бункеры 5 сеялки 3, прицепленной к роторному орудию 2.

На краю платформы или промежуточной рамы 44 со стороны валка расположена завеса-46, которая препятствует попаданию почвы, отбрасываемой от ротора 33, непосредственно на каток 47. Обращенная к валу задняя сторона завесы 46 имеет яркую разноцветную окраску, например, в виде красно-белых полос. Эта задняя сторона является полностью видимой, если смотреть на орудие сзади, когда почвоприкатываю- щее орудие 4 из рабочего положения, показанного на фиг.6. поднимается, в транспортное положение над промежуточной рамой 44 (см.фиг.7). Таким образом, обеспечивается повышенное внимание при траснпортмровке орудия,

В орудиях с очень большой рабочей шириной недостаточно, по соображениям устойчивости,чтобы рама почвоприкатывающего орудия 4 опиралась только на промежуточную раму 44, продолжающую продольную балку 35. В этом случае на верхней стороне корпуса ротора располагают дополнительные продольные балки около наружных сторон орудия, отстоящие от продольных балок 35. При этом передние концы этих дополнительных балок могут быть соединены с поперечными балками 34. Кроме того, внешние стороны корпуса ротора или дополнительные продольные балки могут опираться штангами (не показаны) на верхний участок стоечной детали 10.

Для крепления с возможностью поворота почвоприкатывающего орудия 4 на задних концах балок промежуточной рамы 44, продолжающих продольные балки 35, или на задних концах дополнительных продольных балок установлена с возможностью поворота вокруг поперечной оси поперечная балка 48. Для поворота поперечной балки

48 служат горизонтально расположенные цилиндро-поршневые агрегаты 49, которые над промежуточной рамой 44 или дополнительными продольными балками шарнирно присоединены к жестко связанным с рамой стойкам 50, 51. а с другой стороны - к поворотным рычагам 52, 53, жестко соединенным с поперечной балкой 48. Благодаря действию цилиндро-поршневых агрегатов

49 можно поворачивать поперечную балку

48 между двумя конечными положениями, показанными на фиг.7,

На поперечной балке 48 расположена с возможностью поворота относительно по5 перечной оси 54 рама почвоприкатывающего орудия 4, Для опоры рамы почвоприкатывающего орудия 4 на поперечную балку 48 служит опорное устройство 55, которое расположено между стойками

0 56, установленными приблизительно посередине на поперечной балке 48, и соответствующей стойкой 57, установленной на раме орудия 4. Опорное устройство 55 обычно испытывает давление, так как каток 47

5 при обработке почвы упирает орудие. Однако опорное устройство 55 имеет определенный зазор, который позволяет элементам орудия перед валком при встрече препятствий в почве отклоняться вверх без одкюаре0 менного приподнятия катка 47, В этом случае опорное устройство 55 может удлиняться на определяемую зазором величину,

Опорное устройство 55 выполненотеле5 скопическим, при этом на всем регулируемом участке движения телескопических частей возможно их перемещение относительно друг друга. Внутри опорного устройства 55 может быть расположен другой

0 цилиндро-поршневой агрегат, который служит для того, чтобы максимально сокращать опорное устройство, когда поперечная балка 48 поворачивается для перевода почвоприкатывающего орудия в верхнее

5 положение. Тем самым, элементы опорного устройства 55 прижимаются друг к другу без зазора и одновременно обеспечивается, что каток 47 в верхнем положении устанавливается возможно дальше вперед. В соответст0 вии с этим вперед сдвигается центр тяжести всего агрегата. Это существенно в том случае, если весь агрегат с помощью подъемной трехтсчечиой сцепки 11 присоединен к относительно легкому буксиру и должен

5 быть поднят из рабочего положения в верхнее, например, для транспортировки. Так как центр тяжести всего агрегата при поднятом катке сдвигается к буксиру, то общий вес агрегата действует относительно букси-.

0 ра на сравнительно коротком плече рычага. В соответствии с этим передняя ось буксира (трактора) при поднятом орудии разгружается меньше.

Согласно фиг.13 и 14, зубья ротора име5 ют приваренную к валу 56 державку 57, которая представляет собой кованную деталь и выполнена таким образом, что центральное ребро 58 выполняет функцию резания почвы и продолжает клиновидную кромку 590 сменного концевика 60 зуба, закрепленного в державке 57, вплоть до вала 56. Кон- цевик 60 и державка 57 образуют тупой угол, открытый в направлении вращения, таким образом, чтобы продольная ось концевика 60 проходила на расстоянии от оси вала 56 по радиусу тангенциально к этому валу. Для крепления концевика 60 на державке 57 служит отверстие 61 в последней, в которое вставляют концевик 60 цапфообразной вставной частью 62. Вставная часть 62 имеет концевую часть, снабженную резьбой, на которую навинчивается гайка 63 для фиксации концевой части 62 в отверстии 61, т.е.-в державке, та как показано на фиг.13.

При необходимости гайку 63 может образовать головка болта, ввинчиваемого в резьбовое отверстие во вставной части 62.

При затягивании гайки 63 наклонные поверхности 64 и 65 прижимаются друг к другу. Наклонные поверхности 64 примыкают к вставной части 62 на стороне концевика 60, направленной против вращения, и расположены относительно друг друга в виде призмы. Противоположные наклонные поверхности 57 для опоры концевика 60 и по его стороне, обращенной против направления вращения. Благодаря указанным наклонным поверхностям 64 и 65, несмотря на допуски при изготовлении, можно обеспечить плотное прилегание концевика 60 к утолщению 66 и, следовательно, надежную опору. Для этого необходимо лишь в достаточной степени затянуть гайку 63. Впрочем, концевик 60 при обработке почвы под действием оказываемого ею (гайкой) сопротивления пытается вдвинуться в отверстие 61, при этом наклонные поверхности 64 и 65 еще сильнее прижимаются друг к другу.

Входящая в почву зона концевика 60 имеет по существу ромбовидное квадратное сечение с ударной клиновидной кромкой 59, обращенной в направлении вращения. Таким образом, попадающая под зубки 67 почва отбрасывается назад и в стороны с одновременным дроблением и из-, мельчением твердых почвенных комков и растительных остатков, причем ротор работает с относительно высокой скоростью врз- щения. Благодаря высокой скорости вращения ротор можно оснастить сравнительно малым числом зубьев, в частности достаточно, если в плоскости каждой линии на зубовом роторе будет расположен только один зуб 67. Таким образом, при высокой производительности обработки предотвращается забивание зубового ротора, что является преимуществом.

Согласно фиг.15 и 16, на свободных концах концевиков могут быть расположены лемешные полотна 68. чтобы еще более

увеличить мульчирующее действие зубьев. При этом каждое лемешное полотно ориентируется таким образом, чтобы (если смотреть по оси ротора) оно с радиальной

прямой, проходящей от оси вала 56 к зоне соединения между концевиком 60 и лемешным полотном 68, образовывало тупой угол, открытый в направлении вращения. Соответственно лемешное полотно 68 пытается

приподнять захваченную землю при внедрении в почву к оси ротора (так называемый эффект надреза), благодаря чему в почве не остается никаких следов плужной подошвы,

Особенность лемешных полотен 68 заключается в том, что расположенная по н,а- правлению вращения стреловидная передняя кромка каждого лемешного полотна 68 находится на относительно большом

расстоянии от ударной клиновидной кромки 59 концевика 60, в то время как кромка лемешного полотна 68, расположенная против направления вращения и имеющая слегка стреловидную форму, находится приблизительно в одной плоскости со стороной концевика 60, направленной против вращения (см. фиг, 16). Такие форма и расположение лемешного полотна 68 имеют преимущество, так как лемешное полотно

68 в результате износа при обработке почвы сокращается относительно равномерно, что показано пунктирными линиями 69 и 70, без образования стержнеобразных участков с малым сечением, расположенных сбоку или

сзади концевика 60. При дальнейшем износе эти участки обламываются и остаются на обработанном поле. При последующей обработке почвы не исключена опасность того, что эти металлические куски

почвообрабатывающим орудием будут отброшены вверх, что при определенных обстоятельствах может травмировать людей. Предлагаемые расположение и форма лемешного полотна 68 устраняют эту опасность. Напротив, в результате возрастающего износа полотно уменьшается только до сечения концевика 60.

При использовании концевиков, показанных на фиг. 15 и 16, зубовой ротор 33

также имеет относительно мало зубьев, в частности, в плоскости каждой линии только один зуб, и приводится во вращение с относительно высокой скоростью. Благодаря этому растительный покров почвы полностью разрыхляется. Одновременно почва, на которой не остается следов плуга, захватывается и обрабатывается при хорошем перемешивании. С другой стороны при высокой скорости ударов обеспечивается эффективное измельчение и дробление. Это

ведет к тому, что захваченная земля с высокой скоростью отбрасывается назад с образованием относительно прозрачного земляного потока, состоящего из очень мелких частиц.

При очень большой ширине орудий целесообразно предусмотреть зубовый ротор 33 из нескольких секций, соединяемых друг с другом в осевом направлении, с промежуточными опорами между секциями. При этом желательно обеспечивать высокую несущую способность промежуточной опоры и ее малые осевые размеры, так как в противном случае следует опасаться повреждения опоры или считаться с относительно большим расстоянием по оси между зубьями по обе стороны от опоры.

На фиг.17-19 показана узкая промежуточная опора с высокой несущей способностью.

По концам секций вала ротора приведены дискообразные фланцы 71, один внутри кольцевого отверстия во фланце 71, куда входит вал ротора, и другой по торцевой кромке этого отверстия со стороны вала.

Между фланцами соосно расположены два соединенных друг с другом диска 73, Диски 72 соединяются, во-первых, центральным болтом 74 и, во-вторых, с помощью пальцев 75, которые входят в отверстия в дисках 73, расположенных по окружности вокруг центрального болта 74. При необходимости пальцы 75 могут быть зафиксированы в соответствующих отверстиях дисков путем предварительного разогрева дисков 73 перед вставкой пальцев 75 для некоторого расширения отверстий, в-которых при последующем охлаждении дисков пальцы 75 зажимаются с большой силой.

По наружному периметру диски 73 образуют в совокупности кольцевой паз со ступенчато расширяющимся в радиальном направлении от центра сечением, В глубоком центральном участке этого лаза размещен радиальный подшипник 76 (например, на фиг.18 - шариковый подшипник), в комплекте с наружным и внутренним подшипниковымивкладышами. Вместо шарикоподшипника можно использовать роликовый подшипник. Разумеется, установка подшипника 76 производится перед соединением дисков 73 друг с другом. На вертикальной стойке 77, которая расположена в корпусе зубового ротора 33, т.е. образует часть рамы зубового ротора, установлен составной держатель 78, кольцеобразно охватывающий наружный вкладыш подшипника 76, причем одна половина держателя приварена к стойке 77, а другая его половина, как показано на фиг.17, соединяется со стойкой 77, т.е. с приваренной к ней половиной держателя 78, с помощью болтов. Держатель 78 имеет сечение, соответствующее кольцевому пазу в дисках 73 5 по обе стороны от подшипника 76, в результате чего между держателем 78 и краями дисков 73 остается лабиринтная ступенчатая кольцевал щель.

Радиальный подшипник 76 может быть

0 снабжен долговременной консистентной смазкой, При необходимости во время демонтажа секций зубового ротора можно производить замену смазки на новую. Схематично показанные соединительные болты

5 79, которыми фланцы 71 секций ротора крепятся к дискам 73, могут быть ввинчены в резьбовые отверстия в дисках 73, которые проходят до участка кольцевого паза, в котором расположен подшипник 76. Таким об0 разом, эти резьбовые отверстия, если из них вывернуть болты 79, можно использовать для контроля смазки,

Для разрыхления уплотненной земли по следам буксира (трактора) на поперечной

5 балке роторного орудия 2 можно расположить рыхлители 80 (фиг.11, 12), регулируемые по высоте с помощью стоек 81. С учетом максимально короткой конструкции орудия и принимая во внимание его близкое распо0 ложение к буксиру (трактору), стойки 81 отогнуты назад к зубовому ротору 33, поэтому рыхлители 80 работают практически непосредственно перед зоной действия зубового ротора.33. и откидываемая рыхлителями 80

5 земля без кладки на поверхность почвы попадает под зубовой ротор 33.

Рыхлители 80 установлены предпочтительно с возможностью замены. Для этого на рукояти 81 на ее нижнем конце имеется

0 выступ треугольной формы 82, направленный по движению, на который рыхлитель 80 насаживается, наподобие башмака. При этом рыхлитель 80 имеет нижнюю ножевид- нуЮ Чась 83, которая соединена с пластин5 чатой частью 84, образуя уголковую деталь, охватывающую нижний передний край выступа 82. Передний конец ножевидной части несколько выступает по отношению к пластинчатой части 84, которая по своей на0 правленной по движению кромке образует клин 85. По обеим сторонам выступа 82 на рыхлителях 80 расположены треугольные пластины 86, передние нижние кромки которых приварены к пластинчатой части 84 и

5 к ножевинодной части 83. Для крепления рыхлителя 80 к стойке 81 служит эксцентрик 87, который проходит сквозь совмещенные друг с другом отверстия в треугольных пластинах 86 и в стойке 81. Путем поворота эксцентрика 87 треугольные пластины 86 и,

следовательно, рыхлитель 80 прижимаются к задней стороне стойки 81. Благодаря этому даже при допусках при изготовлении обеспечивается очень жесткая и надежная посадка рыхлителя 80 на стойке 81. Для фиксации эксцентрика 87 служит навинчиваемая на его резьбовую часть гайка 88, которая позволяет прижать треугольные пластины 86 между гайкой 88 и головкой 89 эксцентрика 87 к стойке 81.

Для крепления стоек 81 рыхлителей 80 предпочтительно использовать устройство, изображенное H;J фиг.9 и 10.

Служащая для крепления поперечная балка охватывается уголковыми профилями 90, которые свинчены друг с другом по типу зажимной скобы, при этом болты проходят через расположенные по обе стороны закрепленной стойки 81, имеющие форму лзп- ки отгибы уголковых профилей 90. К уголкоеым профилям 90 по обе стороны рукояти приварены нижняя и верхняя направляющие планки 91 и 92, расстояние между которыми о поперечном направлении соответствует поперечным размерам стойки 81.

На стороне стойки 81, противоположной балке или уголковым профилям 90, между направляющими планками 91 и 92 разъемно, например, болтами 93, крепится деталь 94 в виде бруса. Направляющими планками 91 и 92, а также деталью 94 и балкой, охваченной уголковыми профилями 90 стойка окружена со всех сторон, поэтому она может перемещаться только в вертикальном направлении. Необходимое вертикальное положение фиксируется с помощью пальца и т.е., который вставляется в соленые отверстия в вер-хних направляющих планках 92 и в стойке 81. Для более надежной опоры рукояти во время обработки почвы к нижнему уголковому профилю 90 может быть приварен выступ 95, чтобы стойка 81 по своей задней стороне опиралась на большей длине по вертикали.

Замена стойки 81 или расположенного на ней рыхлителя 80 существенно облегчается за счет того, что деталь 84 в виде бруса можно удалить путем отвинчивания болтов 93, после чего стойку 81 можно извлечь между направляющими планками 91 и 92 влево на фиг,9. Для этого роторное орудие 2 не нужно перемещать по вертикали.

При необходимости для демонтажа стойки 81 достаточно отвернуть только нижние болты 93, После этого стойку.81 можно повернуть вокруг поперечной оси орудия, при этом нижнюю (на фиг.9) часть стойки 81 вытягивают вниз под наклоном влево без

необходимости подъема роторного орудия 2.

Показанная на фиг.З, сеялка обладает той особенностью, что ее несущая рама имеет достаточную устойчивость, чтобы сеялку можно было расположить между роторным орудием 2 и почвоприкатывающим орудием 4. В таком сочетании устойчивость несущей рамы сеялки 3 имеет большое значение, так

0 как комбинация, включающая роторное орудие 2 и почвоприкатывэющее орудие 4, во время обработки почвы опирается на нее, как правило, исключительно через валок. Соответственно, несущая рама сеялки 3. со5 единяющая роторное орудие 2 с почвоприкатывающим орудием 4, должна испытывать значительные нагрузки.

Если не имется сеялки с достаточно устойчивой несущей рамой, то для комбина0 ции, состоящей из роторного орудия 2, почвоприкатывающего орудия 4 и сеялки 3. может быть предусмотрено расположение, показанное на фиг.б, согласно которому по- чвоприкатывающее орудие 4 соединено с

5 рамой роторного орудия 2 через промежуточную раму 44, о чем уже говорилось.

При достаточно устойчивой несущей раме сеялки 3 может быть, кроме того, предусмотрена установка почвоприкатывающего

0 орудия 4 на несущей раме сеялки с возможностью поворота орудия 4 вверх таким же образом, как это было описано для поворотной установки орудия 4 на промежуточной раме 44 (фиг.б и 7), расположенной между

5 роторным орудием 2 и почвоприкатывающим орудием 4. .

Независимо от того, установлено ли по- чвоприкзтывающее орудие 4 с возможностью поворота вверх на сеялке 3 или нет, на

0 несущей раме сеялки 3 предпочтительно перед следующим за ней валком располагается завеса 46, как это показано на фиг,6 и 7. Другая особенность сеялки заключается в том, что трубчатые семяпроводы 43, для

5 увеличения проходного сечения между ними почвы, расположены (если смотреть на орудие сбоку) по меньшей мере в два ряда со смещением относительно друг друга, при этом семяпроводы 43, следующие друг за

0 другом в поперечном направлении, попеременно располагаются то в одном, то в другом ряду, В изобретении использован тот известный факт, что достаточно большое проходное сечение между семяпроводами

5 может быть обеспечено даже при узком промежутке между ними в поперечном направлении благодаря тому, что семяпроводы, близко расположенные в поперечном направлении, устанавливаются с большими промежутками в направлении вдоль орудия.

Трубчатые семяпроводы 43 предпочтительно установлены на несущей раме сеялки 3, но в принципе возможно, что семяпроводы 43 располагаются на других частях системы орудий, например на промежуточной раме 44 между роторным орудием 2 и почвоприкатывающим орудием 4.

Выполнение трубчатых семяпроводов 43 и их крепление более детально показано нафиг.21-23,

На поперечной балке 96 расположены U-образные хомуты 97, которые охватывают балку 96 с трех сторон. По стороне балки 96, противоположной хомуту 97, на полках хомута установлены напротив друг друга зажимные элементы 98. которые прилегают друг к другу по наклонной плоскости 99 и расположены таким образом, что они прилегают к поперечной балке 96. С помощью болтов 100 можно полки хомута 97, а также зажимные элементы 99 притягивать друг к другу, при этом один зажимной элемент 99 (на фиг.22 и 23 верхний элемент) смещается относительно другого элемента 98 к балке 96. Это происходит благодаря тому, что плоскости 99 наклонены к горизонтали в продольном направлени и в соответствий с этим прижимаемые друг к другу зажимные элементы 98 в результате скольжения поверхности 99 относительно друг друга смещаются вперед или назад в продольном направлении. Прижатие одного (верхнего) из зажимных элементов 98 к поперечной. балке 96 обесчпечивает надежную посадку хомута 97 на поперечной балке 96.

На стороне хомута 97, противоположной зажимным элементам 97; посредством шарнира 101 установлены с возможностью поворота трубчатые семяпроводы 43, причем шарниры поворачиваются вокруг поперечных осей. На частях шарнира, связанных с семяпроводами 43, расположены направленные вниз выступы в виде серьги, которые служат подвижной контроопорой для винтовых пружин 102, другие концы которых прикреплены к продолжению полки хомута 97, отогнутому вниз. При этом натяжение пружин 102 можно регулировать с помощью установочных винтов 103.

Чтобы обеспечить показанное на фиг.2, 6, 24 и 25 расположение семяпроводов 43 в два ряда друг за другом на одной и той же поперечной балке 96, задние по направлению движения семяпроводы устанавливаются на шарнирах с помощью кронштейнов 104. При необходимости кронштейн 104 может быть выполнен телескопическим, чтобы можно было изменять расстояние между передними и задними по направлению движения семяпроводами 105. Благодаря

возможности регулировать натяжение пружин 102, можно обеспечить, сопоставимые нагрузки на нижние концы как передних, так и задних семяпроводов 105, чтобы се- 5 мяпроводы 105 отклонять против усилия пружин 102 по часовой стрелке (на фиг.22 и 23).

Поперечная бзлка 96, несущая семяпроводы 43, установлена предпочтительно на

0 поперечной балке несущей рамы сеялки 3 или на другой части системы орудий. На поперечной балке 106 или на установленном на ней, как правило, направляемом назад, против движений кронштейне 107

5 расположены с возможностью-поворота вокруг поперечной оси 1С8 шпиндельные устройства 109 или т.п. Соответствующий поворот шпиндельных устройств может быть обеспечен с помощью пальцев или т.п.,

0 вставляемых в совмещаемые друг с другом отверстия а-перфорированных щитках 110, которые располагаются с одной стороны жестко на соответствующем шпиндельном ус тройстве 109, а с другой стороны - жесткс

5 на соответствующем кронштейне 107 ил поперечной балке 106.

Путем вращения рукоятки 111 обеспечивается в большей пли меньшей степени телескопическое выдвижение нижнего кон

0 ца каждого шпиндельного устройства 109. К нижним концам шпиндельных устройств 109 присоединена с возможностью поворота вокруг поперечной оси 112 поперечная балка 96, например, с помощью шарнирно5 го устройства, образованного плоскими деталями. Для фиксации в соответствующем положении поворота предусмотрен фиксатор.

В примере на фиг.21 для этого между

0 плоским лентообразным кронштейном 113, расположенным на поперечной балке 96, и нижней, регулируемой по высоте, частью шпиндельного устройства 109 установлена винтовая пружина сжатия 114, которая при5 жимает кронштейн 113 к гайке 115, снабженной рукояткой, гайка навинчивается на шарнирно связанный с нижней частью шпиндельного устройства 109 резьбовой элемент, проходящий через отверстие в

0 кронштейне 113.

Путем поворота шпиндельного устройства 109 поперечная балка 96 и, следовательно, трубчатые семяпроводы 43 можно смещать в продольном направлении назад

5 или вперед. С помощью рукоятки 111 на шпиндельных устройствах 109 можно быстро менять положение семяповодов по высоте. Путем регулирования гаек 115 имеется возможность задние семяпрвооды (на фиг.21 - левые семяпроводы 105) регулировать по высоте относительно передних семяпроводов 105. Таким образом, при всех обстоятельствах обеспечивается равномерное покрытие землей семенного материала, входящего из передних и задних семяпро- водов 105, особенно если перед семяпроводами работает зубовое роторное орудие 2.

Если при случайном движении буксира (трактора) назад трубчатые семяпроводы 43 контактируют с почвой, то благодаря винто- вым пружинами сжатия 114 обеспечивается большая упругость, т.е. повреждения, как правило, предотвращаются.

В принципе для регулирования поперечной балки 96 в продольноюм направле- нии и по вертикали могут быть использованы также и другие средства. На фиг.21 показано устройство, которое характеризуется особенной простотой обслуживания.

Трубчатый семяпровод 43 выполнен из двух частей, причем верхние трубчатые детали 116 укреплены с возможностью поворота на хомутах 97. Нижние трубчатые детали 117 расположены на верхних дета- лях 116 с возможностью телескопического перемещения и могут быть зафиксированы на верхних деталях 116 с помощью стопорных винтов 118. Тем самым, во-первых, возможна регулировка по высоте нижних концов семяпроводов 43, во-вторых, при необходимости нижние трубчатые детали 117 могут быть установлены с сошниками различной формы, соответствующими верхним деталям 116..

В представленных примерах семяпроводы выполнены просто. В принципе возможны конструкции с двойными трубками, при этом одна трубка служит для внесения семенного материала, а другая - для удоб- рения или т.п. Чтобы предотвратить застре- вание на двухтрубчатых семяпроводах растительных остатков или т.п., одна трубчатая часть двойной трубки располагается за другой трубчатой частью двойной трубки (п,о направлению движения).

Предлагаемая система орудий позволяет легко составлять различные комбинации орудий. Например, можно составить простой посевной агрегат, в котором сеялка со своей несущей рамой располагается на раме ходовой части. При необходимости на раме ходовой части могут быть установлены лемешные инструменты для вспахива- нйя или рыхления поверхности почвы, и следовательно, для лучшей подготовки к приему семян,

При необходимости можно этот посевной агрегат комбинировать с почвоприкатывающим катком, так как на несущей раме сеялки имеются соответствующие точки присоединения для рамы катка.

Зубовой ротор может быть в любое время использован самостоятельно или в комбинации с раположенными на его раме лемешными инструментами, которые работают перед зубовым ротором.

В любое время возможна комбинация с почвоприкатывающим валком, поскольку имеются соответствующие точки присоединения.

Комбинация, состоящая из почвоприка- тывающего катка и зубового ротора, которая при необходимости еще оснащена лемешными или подобными инструментами, расположенными перед зубовым ротором на его раме, позволяет особенно хорошо производить предпосевную обработку почвы под посев. В этом случае семена можно вносить с помощью посевного агрегата, имеющегося в сельскохозяйственном производстве.

Кроме того, зубовой ротор может быть в любое время комбинирован с сеялкой, к которой, если нужно, может быть присоединен прикатывающий каток, благодаря чему за один проход обеспечиваются интенсивная обработка почвы зубовым ротором или т.п., а также при необходимости расположенными перед ним лемешными инструментами, внесение семян в почву, их поверхностное закрепление с помощью прикатывающего катка для лучшей заделки семян, в почве или для лучшего их укрытия землей.

Комбинирование компонентов системы друг с другом осуществляется очень легко.

Наприер, при комбинации с сеялкой нужно лишь переместить по вертикали с помощью подъемной или трехточечной сцепки буксира раму ходовой части или зубовой ротор, чтобы ввести опорную раму в крепежные элементы на несущей раме сеялки. Предварительно необходимо только буксир с прицепной рамой ходовой части или с присоединенным зубовым ротором поставить в позицию, пригодную для присоединения сеялки,

Также просто можно присоединить по- чвоприкатывающий каток к зубовому ротору или к несущей раме сеялки. В этом случае после того, как буксир с рамой ходовой части и прицепленной сеялкой или зубовым ротором и сеялкой поставлен в соответствую ющую позицию, нужно опирающееся на подъемную или трехточечную сцепку орудие лишь переместить по вертикали, пока рама зубового ротора или несущая рама сеялки не займет положение, необходимое для присоединения рамы катка. При этом прицепление рамы катка облегчается тем, что она образует коромысло, присоединяемое к раме зубового ротора или к несущей раме сеялки, т.е. присоединение рамы катка возможно при различных наклонах коромысла.

Благодаря указанному расположению трубчатых семяпроводов между ними остаются свободными большие промежутки, через которые проходят растительные остатки даже с длинными волокнами. Поэтому не следует опасаться забивания промежутков между трубчатыми семяпроводами как при использовании сеялки без зубового ротора, так и при использовании сеялки в комбинации с зубовым ротором.

Завеса в виде мата, установленная за трубчатыми семяпроводами, способствует особенно при комбинации сеялки с зубовым ротором закрытию семян, поскольку эта завеса прижимает к поверхности почвы отбра- сываемый зубовым ротором назад почвенный поток, проходящий между трубчатыми семяпроводами.

Одновременно благодаря этому экранируется работающий за трубчатыми семяпроводами почвоприкатывающий каток, т.е. даже при работе на влажной почве каток загрязняется сравнительно мало. Из-за гибкости завесы даже влажная или липкая суглинистая почва прилипает к завесе лишь на короткое время. Вследствие постоянно меняющегося движения завесы налипшая почва быстро отпадает и падает на поверхность почвы, т.е. завеса сама очищается.

Формул а изобретения

1, Система орудий для сельскохозяйственной обработки почвы с присоединяемой к тягачу посредством подъемной трехточечной рычажной сцепки ходовой частью с опорными колесами и рамой для присоединения к последней комбинаций орудий и содержащая также зубовое роторное почвообрабатывающее орудие с приводом от вала отбора мощности тягача, устанавливаемое позади зубового орудия средство для направления отбрасываемого этим орудием потока почвы к поверхности поля, устанавливаемую позади зубового роторного орудия на отдельной несущей раме сеялку, почвоприкатывающее орудие и монтируемые на раме ходовой части лемешные рабочие органы, причем на раме ходовой части и на раме зубового, роторного орудия жестко установлено по стойке для присоединения к трехточечной рычажной сцепке, отличающаяся тем, что, с целью удешевления ее изготовления и снижения трудоемкости составления комбинаций орудий, на противоположной по отношению к трехточечной рычажной сцепке стороне стоек рам ходовой части и зубового роторного орудия имеется по опорному элементу, вы- 5 полненному в виде части стойки или жестко присоединенного к этой стойке звена, для соединения с имеющимся на несущей раме сеялки крепежными элементами посредством опоры рамы сеялки на указанный опор0 ный элемент с фиксацией рамы сеялки относительно последнего во всех направлениях с помощью беззазорного фиксатора, при этом почвоприкатывающее орудие снабжено отдельной рамой, которая присо5 единена к нескольким точкам крепления на раме зубового роторного орудия с возможностью поворота вокруг поперечной оси по типу коромысла, на несущей раме сеялки имеются точки крепления для присоедине0 ния отдельной рамы почвоприкатывающего орудия, а сеялка имеет регулируемые по высоте трубчатые семяпроводы, расположенные по меньшей мере в два ряда в шахматном порядке, причем позади трубча5 тых семяпроводов перед присоединяемым почвоприкатывающим орудием установлен поперечно относительно направления движения орудия отражатель в виде мата и на раме зубового роторного орудия закрепле0 ны размещенные перед зубовым ротором дополнительные лемешные рабочие органы, установленные с возможностью регулирования по высоте.

присоединено к раме ходовой части, при

этом опорные колеса ходовой части уста5 новлены на почвоприкатывающем орудии.

0 части посредством расположенной поперечно к направлению движения орудия оси с возможностью поворота вокруг последней и с опорой на шпиндельное устройство с возможностью регулирования по высоте,

5 5. Система по п.1 или 2, отличагащая- с я тем, что колеса ходовой части установлены на осевом мосту, который присоединен к раме ходовой части посредством расположенной поперечно к направлению движения оси продольного коромысла с

возможностью поворота вокруг этой оси и с опорой на шпиндельное устройство с возможностью регулирования по высоте, при этом шпиндельное устройство расположено между осевым мостом и рамой ходовой час- ти на расстоянии от упомянутой поперечной оси.

возможностью замены по типу башмака рыхлительного элемента, а рыхлительный элемент имеет ножевидную часть, расположенную вдоль нижней кромки треугольного выступа и выступающую перед передней кромкой этого выступа, и прилегающий к передней кромке выступа планочный элемент с обращенным вперед клиновидным профилем, при этом по обеим сторонам треугольного выступа закреплены треугольные пластины, соединенные по своим нижним и передним кромкам с ножевидной частью и планочным элементом рыхлительного элемента, а рыхлительный элемент присоединен к стойке рабочего органа посредством установленного в совпадающих друг с другом поперечных отверстиях, имеющихся в треугольных пластинах и стойке или в соединенной с последней, детали эксцентрика.

концевая деталь семяпровода выполнена с возможностью закрепления на нем или в верхней детали этого семяпровода в различных относительно его продольной оси поло- жениях.

и присоединены к последней посредством регулируемых в поперечном направлении фиксаторов, охватывающих эту балку каждый U-образным хомутом, при этом на про- тивопложной средней части U-образного

хомута стороне поперечной балки между полками хомута установлены зажимные элементы, которые имеют сопряженные наклонные поверхности с возможностью прижатия одного из зажимных элементов к

поперечной балке.

VX Ч VC4 4

Фиг.8

A

&

soФие.9

91

Б 83

ФигМ

9/ w

Фиъ.11

Фиг. 21

Ю1 & 97,Т М