Изобретение относится к способам измерения времени пребывания частиц газового потока в аппарате или к способам измерения структуры газового потока и может найти применение при исследовании гидродинамических, массообменных, диффузионных и химических процессов в машинах, аппаратах и реакторах химической, нефтехимической, газовой, топливной, энергетической и других отраслях промышленности.
На чертеже представлена схема предлагаемого способа измерения структуры потока газа.
Поток газа перед входом в аппарат 1 поступает в электроразрядную камеру 2. На выходе из аппарата 1 установлена кондукто- метрическая ячейка 3 с записывающим устройством 4.
Измерение структуры газового потока производится следующим образом. Поток
газа перед входом в аппарат 1 сначала поступает в элекуроразрядную камеру 2, где под действием мгновенно приложенного высокого напряжения происходит электрический разряд. Положительно заряженные ионы в электроразрядной камере 2 разряжаются, и на выходе из электроразрядной камеры 2 поток газа имеет избыточный отрицательный заряд молекул основного потока газа и электронов, образующих стандартный импульсный сигнал на входе в аппарат 1. Проходя по аппарату 1, в соответствии с его структурой потоков отрицательно заряженные молекулы основного потока газа и электроны регистрируются на выходе кондуктометрической ячейкой 3, передающей на записывающее устройство 4 изменения электропроводности газового потока,
Пример. Было проведено измерение структуры газового потока по предлагаемо00
ы ю
Ј
ы
му способу в межтрубном пространстве ко- жухотрубного теплообменника.
Перед теплообменником была установлена электроразрядная камера, представляющая собой металлическую трубу диаметром 20 мм и длиной 160 мм, внутри труб.ки осесимметрично с ней расположен электрод-проволока диаметром 2 мм и длимой 50 мм. Металлическая трубка соединена с отрицательным полюсом высоковольтного выпрямителя, а электрод- проволока соединена с положительным полюсом того же выпрямителя. В качестве высоковольтного источника была использована катушка Румкофта, позволяющая 220 В переменного тока трансформировать в 20 кВ постоянного тока. В выходном штуцере .теплообменника установлены с зазором 4 мм два электрода кондукто метрической ячейки. Электроды кондуктометрической ячейки соединены с мостом сопротивления и потенциометром КСП-3, представляющими записывающее устройство.
При подаче газового потока в аппарат- теплообменник он предварительно проходит через .металлическую трубку с электродом-проволокой, представляющими собой электроразрядную камеру. При включении тумблера-разрядника в катушке Румкофта низкое переменное напряжение трансформируется в высокое напряжение постоянного тока, достаточное для образования кратковременного разряда. Затем тумблер выключается и разряд прекращается. За счет коронного разряда между электродом-проволокой и трубкой электроразрядника образуются положительно и отрицательно заряженные ионы газового потока и свободные электроны. Так как Злектрод-проволока в трубке электроразрядной камеры короче самой трубки на 110 мм, а трубка заряжена отрицательно, то положительно заряженные ионы газового потока разряжаются на стенках трубки, соединенной с отрицательным полюсом, и на вход теплообменника подается газовый поток с избыточным отрицательным зарядом в виде входного импульсного сигнала. Для предотвращения стекания избыточного отрицательного заряда на корпус теплообменника он был электроизолирован и под; ключей к отрицательному полюсу источника
постоянного тока.
Распределяясь по теплообменнику в соответствии со структурой потока, отрицательно заряженные молекулы и свободные электроны газового потока на выходе из
теплообменника подаются между электродами кондуктометрической ячейки и регистрируются в виде непрерывной зависимости их концентрации от времени в записывающем устройстве.
Особенно удобно применять предлагаемый способ измерения газового потока в лабораторных и учебных целях, где применение радиоактивных изотопов нецелесообразно по технике безопасности.
Способ несложен в аппаратурном оформлении, так как в качестве электроразрядной камеры может быть использован стандартный разрядник Разряд-1, выпускаемый промышленностью.
Формула изобретения
Способ определения структуры потока газа в аппарате, заключающийся в том, что в аппарат подают поток и индикатор, электропроводность которого отличается от
электропроводности потока, и регистрируют на выходе аппарата функцию распределения частиц потока во времени, по которой судят о структуре потока, отличаю щи й- с я тем, что, с целью повышения точности,
перед подачей в аппарат поток газа мгновенно заряжают избыточным отрицательным зарядом, при этом одноименный заряд подают на корпус аппарата.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Насадочный абсорбер | 1991 |
|
SU1810102A1 |
Способ очистки газов от примеси аммиака | 1988 |
|
SU1664379A1 |
Способ очистки сточных вод от органических примесей | 1989 |
|
SU1724598A1 |
ПЛАЗМЕННЫЙ ИСТОЧНИК ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ АТОМАРНЫХ ИОНОВ | 1994 |
|
RU2076384C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТРУКТУРЫ ПОТОКА ЖИДКОСТИ В АППАРАТЕ ПРИ ПЕРЕМЕШИВАНИИ | 2003 |
|
RU2232383C1 |
Способ флотационного разделения гетерогенных систем | 1986 |
|
SU1369804A1 |
Устройство для измерения поверхности контакта фаз | 1987 |
|
SU1434344A1 |
ГЕНЕРАТОР ПЛАЗМЫ ТЛЕЮЩЕГО РАЗРЯДА С ЖИДКИМ ЭЛЕКТРОЛИТНЫМ КАТОДОМ | 2003 |
|
RU2255436C1 |
Способ флотационного разделения | 1985 |
|
SU1297914A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ СМЕСИ | 1995 |
|
RU2086520C1 |
Использование: при исследовании гидродинамических, массообменных, диффузионных и химических процессов в машинах, аппаратах и реакторах химической, и нефтехимической, тазовой, топливной, энергетической и других отраслях промышленности, Сущность изобретения: поток газа перед подачей в аппарат мгновенно заряжают избыточным отрицательным зарядом, при этом ионизированные частицы не могут осесть на стенках аппарата из-за одноименного заряда, подведенного к аппарату, что обеспечивает повышение точности определения структуры потока газа. 1 ил.
Левеншпиль О | |||
Инженерное оформление химических процессов | |||
М.: Химия, 1969, с | |||
Металлические подъемные леса | 1921 |
|
SU242A1 |
Введение в моделирование химико-технологических процессов | |||
М.: Химия, 1976, с, 44. |
Авторы
Даты
1993-04-30—Публикация
1990-12-10—Подача