Изобретение относится к горелкам и может быть использовано в термических печах и камерах сгорания котельных и газотурбинных установок.
Цель изобретения - повышение эффективности процесса горения за счет улучшения качества смешения.
Указанная цель достигается тем, что горелка, содержащая корпусе кольцевой газо- подводящей трубой вокруг него, имеющей кольцевые ряды наклонно расположенных по отношению к радиусу корпуса сопел, в каждом ряду сопла выполнены с разным диаметром и под разным углом наклона к радиусу корпуса, при этом в каждом сечении выполняется условие
dfcostp}- v cos V 2 hr + hr const;
hV hr/A где d - диаметр сопла;
1/ -угол наклона сопла к радиусу корпуса;
А - характерный размер потока;
hr глубина проникновения по радиусу. Известно, что
...(1);И- ; h h/A.
- h2r
Известно также, что
hs2 - 2hs costf + (1-{1-hr)23 О
или
hs cos V+ V cos2 V 2 hr + h (2)
ел
с
00
со ю оо
СП
так как hs an
yp-n аэ
(3)
Условие реализации 0 const с учётом специфики задачи может быть получено из уравнений (1-3) соотношением вида
d(cos V+ v cos tp - 2 hr +Ъ const.
В приведенных выше формулах: 0- параметр качества смешения; h - глубина проникновения струй; А - характерный размер потока; t/;- угол между осью и радиусом.
женных, к радиусу корпуса сопел 3, причем в каждом ряду сопла выполнены с разным диаметром и под разным углом наклона к радиусу корпуса, при зтом в каждом сечении выполняется условие
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обессоливания и обезвоживания нефти | 1991 |
|
SU1818133A1 |
Устройство для охлаждения пара | 1991 |
|
SU1815484A1 |
ГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1990 |
|
SU1774705A1 |
Генератор плазмы | 1990 |
|
SU1813908A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕССОЛИВАНИЯ И ОБЕЗВОЖИВАНИЯ НЕФТИ | 1991 |
|
RU2023468C1 |
ТОПКА | 1990 |
|
RU2043565C1 |
КАМЕРА СМЕШЕНИЯ | 1991 |
|
RU2023495C1 |
ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА | 1990 |
|
RU2041425C1 |
Смеситель горелочного устройства | 1991 |
|
SU1815490A1 |
Подовая горелка | 1990 |
|
SU1809244A1 |
Использование: для сжигания газообразного топлива в различных тепловых агрегатах. Сущность изобретения: диаметр сопла 3d и угол между осью сопла и радиусом корпуса меняются в окружном направлении, но в каждом конкретном сечении выполняется условие d (cos ty + + Vcos2V -2 hr + h const. 4 ил.
G1 Оси
AM
d rfT;
G - массовый расход;
р- плотность;
an - коэффициент формы струи;
л - число отверстий;
d - диаметр;
/I коэффициент расхода;
индексы: s - а плоскости траектории оси струи, г - по радиусу (по нормали); 2 - ограничение по передней границе струи; 3 - ограничение по конвективному массопе- реносу; 1 - поперечный компонент; см - смесь.
Таким образом, равномерное распределение поперечного компонента по углу возможно зз счет изменения диаметра насадка вдоль распределителя. Причем диаметр насадка уменьшается от места подвода а коллектор до диаметрально противоположного сечения (при условии одностороннего подвода). Для обеспечения равномерного распределения поперечного компонента по радиусу корпуса из уравнений (1-3) с учетом специфики задачи необходимо дополнительно выдержать условие
й(со$т/)+ cos2tp2 hr -f hr - const,
т.е. увеличить угол от места подвода в распределитель до диаметрально противоположного сечения. Для обеспечения совпадения геометрического и истинного . значений угла ty высота насадка должна быть не менее 1,5 диаметров его.
Анализ научно-технической и патентной литературы показал, что известные технические решения, имеющими признаки, сходные с признаками, отличающими предлагаемое изобретение от прототипа, не обнаружены. Предлагаемое техническое решение обладает существенными отличиями.
На фиг, 1 приведен продольный разрез устройства; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел В на фиг.2; на фиг. 4 - узел С на фиг.2.
Горелка содержит корпус 1 с кольцевой газоподводящей трубой 2 вокруг него, имеющей кольцевые ряды наклонно располо
d(cosгр+ VCQS тр - 2Ъг + h -const.
Горелка работает следующим образом.
Воздух поступает непосредственно в корпус 1, а горючее из кольцевой газоподводящей трубы через сопла 3 истекает в корпус 1, где эффективно перемешивается за счет равномерного распределения горючего в окружном направлении и по радиусу за счет того, что в каждом ряду сопла выполнены с разным диаметром и под разным углом наклона к радиусу корпуса.
Исследования, проведенные в лаборатории Гидрогазодинамика в широком диапазоне изменения геЈметрических и режимных параметров: G 0-Ю,70; /У 1,0 +2,65; 5 0,098-Ю.785, показали, что наиболее высокие результаты
по эффективности могут быть получены при условии:
1) в каждом конкретном сечении коллектора выполняется условие d(cos ip+
+VCOs2 -2hr+hr; const;
2)Нг Езг 0,59 + 0,61;
3) n- 1 35GCM H PCM
. S 0 А1 Ь А
Формула изобретения Горелка, содержащая корпус с кольцевой газоподающей трубой вокруг него, имеющей кольцевые ряды наклонно расположенных по отношению к радиусу корпуса сопл, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности сжигания путем улучшения смешения, в каждом
ряду сопла выполнены с разным диаметром и под разным углом наклона к радиусу корпуса, при этом в каждом сечении выполняется условие
d(cos тр+ vCos2 -2 hr + hf const,
где d - диаметр сопла;
ty- угол наклона сопла к радиусу корпу- са;
hr hr/A - глубина проникновения струй по радиусу корпуса;
А - характерный размер потока.
Подовая горелка | 1988 |
|
SU1606809A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Газомазутная горелка | 1984 |
|
SU1224507A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1993-05-07—Публикация
1990-12-13—Подача