Изобретение относится к вибрационной обработке деталей свободной рабочей средой.и может быть использовано в различных отраслях промышленности в качестве шлифовального станка.
Цель изобретения - повышение надежности и долговечности однокоординатного вибрационного станка за счет оптимальной компоновочной схемы основных узлов, исключающей разрушение каждого узла при возможных отклонениях в режиме работы соседних узлов из-за деформации, несоосности, непараллельности, разности эксцентриситета и т.д.
На фиг.1 дана кинематическая схема станка; на фиг.2 - вид А на фиг.1.
Вибростанок состоит из станины 1, на котором смонтирован одновальный вибро- возбудитель 2 из двух кривошипно-шатунных механизмов 3, четыре или более пневмобал- лона 4 и направляющие колонки 5, жестко связанные с шарнирнб установленным валом 6 относительно виброплатформы 7, в ее центральной части поперечного сечения, с контейнером 8. Кривошипы 9, в виде шкивов, вйбровозбудителя 2 посредством клиноременной передачи 10 связаны с электродвигателем 11.,
Работает вибростанок следующим образом.
После запуска электродвигателя 11 его крутящий момент через клиноременную передачу 10 передается вибровозбудителю 2, который приводит,в однокоординатное колебание виброплатформу 7 с контейнером 8 с помощью направляющих колонок 5.
При работе станка происходит деформация виброплатформы 7, что приводит в прототипе к разрушению направляющих колонок. Но этого не происходит, так как направляющие колонки 5 установлены в плоское™ нулевого изгиба платформы 7.
Возможная разница эксцентриситетов кривошипно-шатунных механизмов 3 вйбровозбудителя 2 также не приводит к разру- шению колонок 5, поскольку они смонтированы на шарнирно установленном валу 6. Наблюдаются лишь угловые колебания виброплатформы 7 относительно вала б.
Аналогичным образом, устраняется отрицательное влияние на направляющие колонки 5 упругих элементов 4 и, наоборот,
ел С
00
ел
00
отрицательное влияние направляющих колонок 5 на другие узлы вибростанка.
Таким образом, достигается повышение надежности и долговечности вибрационного станка.
Технические преимущества предлагаемого вибростанка перед прототипом: исключено влияние деформации виброплатформы на основные узлы вибростанка за счет шарнир- но установленного вала с направляющими колонками, расположенными в плоскости нулевого изгиба; снижена нагрузка на подшипники вибровозбудителя, так как клиноремен- ная передача разделена на два звена; исключена жесткая связь между узлами станка, благодаря шарнирному креплению направляющих колонок; повышена грузоподъемность станка в 2 раза, благодаря использованию двух кривошипно-шатунных вибровозбудителя.
Таким образом достигается повышение надежности и долговечности вибрационного станка.
Формула изобретения
Вибрационный станок, содержащий виброплатформу, несущую контейнер и связанную
со станиной посредством вибровозбудителя кривошипно-шатунноготипа с электродвигате- лем, направляющих колонок и симметрично расположенных пневмобаллонов, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности, станок снабжен шар- нирно установленным в центральной части поперечного сечения виброплатформы валом, жестко связанным с направляющими колонками, расположенными симметрично, при этом
станок снабжен вторым вибровозбудителем, связанным с первым посредством введенного в станок вала; расположенного по оси симметрии виброплатформы перпендикулярно установленному шарнирно, при этом кривошипы виброзозбудителей выполнены в виде шкивов клиноременной передачи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2009843C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2009839C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 2012 |
|
RU2540055C2 |
Вибрационный станок | 1990 |
|
SU1815166A1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2009849C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2009840C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК | 1990 |
|
RU2009838C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2009846C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2009845C1 |
Вибрационный станок | 2019 |
|
RU2747602C2 |
Изобретение относится к вибрационной обработке деталей и может быть использовано в различных отраслях промышленности в качестве шлифовального станка. Станок обладает высокой надежностью благодаря оптимальной компоновочной схеме основных узлов. Это достигается шарнирной установкой направляющих колонок в плоскости нулевой деформации и симметричным расположением упругих элементов и вибровозбудителей относительно колонок. 2 ил.
.ВиЪА
Бабичев А.П | |||
др | |||
Вибрационные станки для обработки деталей | |||
М.: Машиностроение, 1984, с.115, рис.87 |
Авторы
Даты
1993-05-15—Публикация
1990-10-29—Подача