Паровой клапан Советский патент 1993 года по МПК F16K1/00 F01D17/14 

Изобретение относится к устройствам для изменения расхода рабочего тела и может быть использовано при конструировании и эксплуатации поршневых клапанов паровых турбин.

Целью изобретения является повышение надежности и долговечности клапана путем уменьшения коррозии сепарацией жидкой фазы на внутренней поверхности поршня.

На чертеже представлено поперечное сечение парового клапана.

Паровой клапан содержит корпус 1 с выходным каналом 2, соединенный со штоком 3 разгрузочный клапан 4, запорный рабочий орган 5, выполненный в виде цилиндра, взаимодействующего с направляющим элементом 6, который выполнен в виде пустотелого чашеобразного тела, закрепленного в выходном канале 2 посредством ребер 7, а со стороны выходного канала 2 указанный направляющий элемент 6 снабжен осевым соплом 8. Клапан также содержит дренажную трубу 9, установленную с осевым зазором Юотносительно края сопла 8 и соосно ему в выходном канале 2. Крепление дренажной трубы 9 к стенкам корпуса 1 осуществляется посредством ребер 11, по крайней мере в одном из которых выполнен сливной канал 12.

На верхней части направляющего элемента 6 выполнено лабиринтное уплотнение 13, взаимодействующее с запорным органом 5. Верхняя часть элемента б снабжена крышкой 14, а в боковых его стенках выполнены сквозные отверстия 15, соединяющие входной участок 16 клапана с выходным каналом 2. Запорный орган 5 разделен перегородкой 17 на верхнюю и нижнюю полости 18 и 19, сообщающиеся между собой посредством отверстия 20 в перегородке 17. Верхняя часть запорного органа 5 снабжена крышкой 21 с выполненными в ней впускными отверстиями 22.

Паровой клапан работает следующим образом При подъеме штока 3 открывается

ел

С

со

--А

(сл

4 СЛ О

разгрузочный клапан 4 и пар поступает через впускные отверстия 22 крышки 21 в полость 18. Благодаря уменьшающейся разнице давления достигается разгрузка запорного органа 5 и появляется возможность открытия парового клапана. Запорный орган 5 приподнимается и пар поступает в выходной канал 2, Часть потока пара через сквозные отверстия 15 поступает к осевому соплу 8, что приводит к эжекции пара и как следствие увеличению его расхода через клапан.

Содержащаяся жидкая фаза в паровом потоке или образующаяся во внутренней полости направляющего элемента 6 влага под действием силы тяжести и составляющей скорости движения потока пара, увеличенной вследствие эффекта эжекции, стекает в дренажную трубу 9 и далее выводится по сливному каналу 12. При этом паровая составляющая потока через зазор 10 поступает в выходной канал 2.

0

5

0

Использование предлагаемого клапана обеспечивает надежную сепарацию жидкостной фазы рабочего потока в период работы паротурбинной установки, что обеспечивает повышение надежности и увеличение долговечности клапана. Формула из обретения 1. Паровой клапан, содержащий корпус с выходным каналом; соединенный со штоком запорный орган, взаимодействующий с направляющим элементом, закрепленным в выходном канале, отличающийся тем, что он снабжен дренажной трубой, установленной в выходном канале и закрепленной посредством ребер, направляющий элемент выполнен пустотелым и в нем со стороны выходного канала выполнено осевое сопло, причем дренажная труба установлена соосно с соплом с осевым зазором относительно него.

2. Клапан по п.1,отличающийся тем, что по крайней мере в одном из ребер дренажной трубы выполнен сливной канал.

Сущность изобретения: запорный орган, соединенный с штоком, взаимодействует с направляющим элементом, закрепленным в выходном канале корпуса. Дренажная труба установлена в выходном канале и закреплена ребрами, Элемент выполнен пустотелым и в нем со стороны канала выполнено осевое сопло. Трубэ установлена соосно соплу с осевым зазором. В одном из ребер трубы выполнен сливной канал. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.