Сушильно-пропиточный аппарат Советский патент 1993 года по МПК B01J2/16 

Изобретение относится к области химического машиностроения, в частности производства катализаторов, к оборудованию для проведения периодических или непрерывных жидкофазных процессов в системе Таз-твердое тело, в стационарном слое, и может быть использовано для пропитки различных носителей.

Цель изобретения - обеспечить возможность регулирования распределения активного компонента по сечению гранулы.

На фиг.1 изображен предлагаемый аппарат, общий вид. Корпус аппарата состоит из двух камер, термойзолированных перего- рОдкой с коаксиальным подвижным коническим, распределителем 8, установленным с возможностью перемещения в вертикальном направлении. Камеры герметично скреплены фланцевым соединением 3. Каждая камера снабжена обогревательным элементом 4,5, штуцерами 6,7 для подачи и отвода сушильного агента.

00

СК 4Ьь Ю

ел

В верхней камере 1 установлена и жестко связана с корпусом аппарата распределительная решетка 10, выполненная в виде обратного конуса с отверстием в вершине, конический распределитель 8 установлен в отверстии конуса. В верхней части камеры расположены штуцера 11,12 длл подачи носителя и отвода рабочего агента, в качестве которого используют перегретый пар, и штуцер 12 для подачи перегретого пара размещен под конусом распределительной решетки. В нижней камере 2 в днище размещен штуцер 9 для разгрузки носителя, снабженный установленным с возможностью перемещеиния в вертикальном направлении коническим средством 13 для выгрузки готового носителя, штуцера 14,15,16 для подачи и отвода пропиточного раствора и сушильного агента размещены в нижней камере.

Аппарат работает следующим образом, Носитель через штуцера-11 равномерно разгружают в аппарате на распределительную решетку 10, выполненную в виде обратного конуса с отверстием в вершине, в отверстие конуса установлен конический распределитель 8 с возможностью перемещения в вертикальном направлении, при этом две камеры герметично изолированы друг от друга. Для подготовки носителя к обработке в газовом потоке его нагревают до температуры перегретого пара. После прогрева камеры 1 через штуцер 12 подают перегретый пар, при этом происходит освобождение капилляра носителя от воздуха за счет заполнения капилляра парами растворителя, смачивание поверхности капилляров конденсатом паров растворителя. Одновременно в нижнюю камеру 2 через штуцер 14 подается пропиточный раствор и от обогревательного элемента 5 стабилизируется до определенной температуры, зависящей от режимов температуры процесса пропитки. По окончании обработки носителя паром конический распределитель 8 перемещается вниз и носитель равномерно ссыпается в нижнюю камеру 2 в пропиточный раствор, За счет перепада температур происходит конденсационный эффект, вакуум в капиллярах носителя при этом увеличивается движущая сила процесса заполнения пропиточным раствором капилляров носителя. По окончании пропитки пропиточный раствор сливается через штуцер 15. После пропитки в этой же камере происходит сушка катализатора через штуцера 16 и затем выгрузка пропитанного носителя через коническое устройства 13.

Следовательно, заявляемое техническое решение соответствует критерию новизна и положительный эффект.

На основании анализа научногтехниче- ский и патентной литературы отличительные существенные признаки заявляемого технического решения не обнаружены. Следовательно заявляемое техническое решение соответствует критерию существенные отличия.

Формула изобретения Сушилыю-пропиточный аппарат, включающий корпус с обогревательным элемен- том,днищем штуцерами для подачи и разгрузки носителя, штуцерами для подачи и отвода сушильного агента, пропиточного раствора и рабочего агента при термообработке, и

распределительную решетку, отличающий с я тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования распределения активного компонента пропиточного раствора по сечению гранул носителя, корпус

снабжен разделяющей его на две камеры термоизолированной перегородкой с коаксиальным подвижным коническим распределителем, установленным с возможностью перемещения в вертикальном направлении,

распределительная решетка выполнена в виде обратного- конуса с отверстием в вершине, установлена в верхней камере над перегородкой и жестко связана с корпусом аппарата, конический распределитель установлен в отверстии конуса, в верхней части камеры расположены штуцеры для подачи носителя и отвода рабочего агента, в качестве которого используют перегретый пар, а штуцер для подачи перегретого пара размещен под конусом, в нижней камере, в днище размещен штуцер для разгрузки носителя, снабженный установленным с возможно- стыо перемещения в вертикальном направлении коническим средством для выгрузки

готового носителя, штуцеры доя подачи и отвода пропиточного раствора и сушильного агента размещены в нижней камере.

Использование: в аппаратах для проведения периодических или непрерывных жидкофазных процессов в системе газ-твердое тело при производстве катализаторов в виде гранул, и может быть использовано для пропитки различных носителей. Аппарат снабжен делящей корпус на две камеры тер- моизолАрованной перегородкой с коаксиальным подвижным коническим распределителем, способным перемещаться в верти- кальном направлении посредством гидроцилиндра, перфорированной распределительной решеткой, выполненной в виде обратного конуса с отверстием в вершине установленной в верхней камере под перегородкой и жестко связанной с корпусом аппаратагв верхней части камеры расположены штуцеры для подачи носителя и отвода рабочего агента при термообработке, в качестве которого используют перегретый пар, под конусом размещен штуцер для подачи перегретого пара, а в отверстии конуса размещен конический распределитель. В . нижней камере в днище размещен штуцер для разгрузки носителя, в котором установлено с возможностью перемещения в вертикальном направлении коническое средство для выгрузки готового носителя, штуцеры для подачи и отвода пропиточного раствора и сушильного агента размещены в нижней камере. 1 ил. ел G