Молотильный аппарат Советский патент 1993 года по МПК A01F12/18 A01F12/26 

Изобретение относится ксельхозмаши- ностроению и может быть использовано в зерноуборочных комбайнах и стационарных молотильно-сепарирующих комплексах.

Цель изобретения - снижение потерь зерна при уборочных работах, а также сокращение затрат при производстве и в процессе эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что в известном молотильном аппарате, включающем барабан с рифлеными бичами и прут- ково-планчатое подбарабанье, состоящее

из передней секции с выпуклой рабочей поверхностью и задней секции, бичи выполнены гладкими, а поперечные планки задней секции установлены тангенциально по отношению к окружности прутков и снабжены отклоненными по касательной к окружности бичей полками, причем просветы между смежными планками не превышают половины хорды, касающейся окружности задней секции подбарабанья и стягивающей окружность прутков. (В дальнейшем планки с полками будем именовать / -образными планками).

00

ю

ю ч

со

. Наличие „./-образных планок обеспечивает тангенциальное воздействие бичей на зерно-соломистый материал, перемещающийся по наклонным полкам, обусловливает беспрепятственное перемещение 5 стеблей по поверхности задней секции под- барабанья, приводит к образованию на их поверхностях демпфирующих подушек из сепарируемой части незернового вороха. Все эти меры ослабляют повреждающее Ю действие барабана и подбарабанья на обмолачиваемый материал. Размещение же /-образных планок с максимально возможным просветом обеспечивает эффективную сепарацию зерна. Величина просвета при 15 этом выбирается такой, чтобы возможность выделения подбарабаньем крупных соломистых частиц была исключена.

Наличие «/-образных планок позволяет существенно упростить и конструкцию би- 20 чей. При сниженном сопротивлении подбарабанья, молотильный барабан может иметь меньшую захватывающую способность, лишь- бы силы трения и сцепления, увлекающие обмолачиваемую массу, превы- 25 шали сопротивление подбарабанья. Этого можно добиться, например, устранением рифлей на бичах, то есть установкой бичей с гладкой рабочей поверхностью.

Проблема восстановления гладких би- 30 чей в результате износа может быть решена, например, путем закрепления на их рабочих поверхностях гребней в виде сварочных швов, легко возобновляемых в полевых условиях. Последнее обстоятельство позволя- 35 ет отказаться от съемных бичей и сделать барабан цельносварным.

Задняя секция подбарабанья может иметь различное конструктивное оформление. С целью предотвращения забивания 40 (залипания) сепарирующей поверхности при обмолоте хлебов повышенной влажно- cfn и засоренности задняя секция должна иметь наибольшие просветы между -/-образными планками и прутками. Для более 45 эффективной сепарации зерна при обмолоте хлебов нормальной и пониженной влажности выходную часть подбарабанья предпочтительно выполнять в виде обычной прутково-планчатой конструкции, так как 50 -образные планки в этой зоне обладают пониженными демпфирующими свойствами из-за своего вертикального расположения.

В предлагаемом молотильном аппарате устранены недостатки известных техниче- 55 ских решений за счет установки -У-образ- .ных планок с просветами и гладких бичей, которые совместно с выпуклой входной поверхностью, как у прототипа, обеспечивают единство технологии обмолота при измененных функциональных взаимоотношениях. В результате у заявляемого решения появляются конструктивные элементы и функциональные связи, не совпадающие с известными в технике, в связи с тем оно обладает существенными отличиями.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого молотильного аппарата; на фиг. 2 - схема к обоснованию величины просвета между «У-образными планками; на фиг. 3 - гладкий бич с гребнем; на фиг. 4 - подбара- банье с радиально размещенными на выходе поперечными планками,

Молотильный аппарат состоит из барабана 1 с гладкими бичами 2 и подбарабанья. Подбарабанье имеет две секции. Передняя секция 3 с выпуклым профилем образована планками, смещенными к барабану по определенному закону. Задняя секция А вогнутая. На ее продольных дугообразных элементах 5 размещены касающиеся окружности прутков 6 поперечные планки 7 с полками 8, направленными по касательным 9 к окружности бичей 10.

Из фиг. 2 видно, что стебель 11 не выделится под подбарабанье, если просвет АВ между смежными .-/-образными планками 7 не превысит половины хорды СВ, касающейся дуги 12 окружности подбарабанья и стягивающей дугу 6 окружности прутков.

На фиг. 3 показано размещение i гребня 13 на гладком биче 2. В нормальном сечении гребень-сегмент, высота которого не превышает толщины рабочего участка биче- вой пластины,

На фиг. 4 представлено подбарабанье с передней секцией 3, имеющей выпуклую рабочую поверхность, и задней секцией с.-/- образными планками на входе и радиальными на выходе подсекций 14 и 15 соответственно.

Молотильный аппарат работает следующим образом. Гладкие бичи 2 барабана 1 затаскивают хлебную массу в суживающийся на входе молотильный зазор. При. этом происходит практически полный обмолот колосьев и интенсивное выделение зерна через переднюю секцию подбарабанья. Обмолоченные стебли беспрепятственно перемещаются по поверхности задней секции 4, чему способствует отклонение под углом (X, меньше угла трения, полок 8. Образующееся свободное зерно, полова и сбоина сепарируются через межпланочные просветы или попадают на / -образные планки. Здесь частицы вороха накапливаются, образуя подушки. Процесс накопления сопровождается просыпанием излишнего материала, так что между поступающей и сепарируемой массами устанавливается и

автоматически поддерживается баланс. Подушка играет двоякую роль. С одной стороны, она предохраняет зерна от повреждения, а с другой, погашает их скорость и обеспечивает сепарацию.

Другая часть зерна, половы и сбоины, увлекаемая основным потоком стеблей, перемещается по наклонным полкам 8 и попадает под тангенциальное воздействие барабана. Для известных конструкций мо- лотильных аппаратов угол наклона полок не превышает 25°, что обеспечивает скольжение стеблей по их поверхностям.

Предложенный молотильный аппарат прошел стендовые испытания (в зерноубо- рочном комбайне Дон-1500) и полевые испытания (в зерноуборочных комбайнах СК-5 Нива). Достигаемый эффект выражается в снижении потерь зерна до 30% при меньших трудозатратах на изготовление.

Формула изобретения

1. Молотильный аппарат, содержащий барабан с бичами и охватывающее его под- барабанье, состоящее из передней с выпуклой в сторону барабана рабочей поверхностью и задней секции, образованных продольными прутками и поперечными планками, отличающийся тем, что, с целью снижения повреждаемости зерна, сокращения технологических и эксплуатационных затрат, бичи барабана выполнены гладкими, а планки задней секции установлены тангенциально по отношению к окруж- ности прутков и снабжены полками, направленными по касательной к окружности бичей, причем просветы между смежными планками задней секции не превышают расстояния, равного половине хорды окружности прутков, проведенной по касательной к окружности задней секции подбарабанья.

2. Аппарат по п. 1,отличающийся тем, что на рабочих поверхностях бичей закреплены гребни из износостойкого материала.

3. Аппарат по п. 1,отличающийся тем, что молотильный барабан выполнен цельносварным.

4. Аппарат поп, 1,отличающийся тем, что подбарабанье снабжено расположенной следом за задней выходной секцией, образованной радиально расположенными поперечными планками.

Использование: изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в зерноуборочных комбайнах и стационарных молотиль- но сепарирующих комплексах для снижения потерь зерна, сокращения издержек производства и эксплуатации. Сущность изобретения: в молотильном аппарате с имеющим рифленые бичи барабаном и охватывающим его прутково-планчатым подбарабаньем, состоящим из передней секции с выпуклой рабочей поверхностью и задней секции, бичи барабана выполнены гладкими, а поперечные планки задней секции установлены тангенциально по отношению к окружности прутков и снабжены полками, направленными по касательной к окружности бичей, причем просветы между смежными планками не превышают половины хорды, касающейся окружности задней секции деки и стягивающей окружность прутков. При этом на рабочих поверхностях бичей выполнены гребни из износостойкого материала, молотильный барабан выполнен цельносварным. Задняя секция подб&рабанья выполнена планчатой. Выходная часть задней секции подба- рабанья выполнена прутково-планчатой с радиально размещенными поперечными планками. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

13

W

Фиг.1

Редактор

Составитель Г.Кузин Техред М.Моргентал

/4

Фаг. 4

Корректор м. Андрушенко