Донный пробоотборник Советский патент 1993 года по МПК E21B49/02 

ний7, стянутых гайкой 8, штифты 9, опорную пяту 10, закрепленную на штоке 11, демпферный диск 12, сквозной шток 13, проходящий через уплотненное отверстие 14 в крышке 2. Внутренняя поверхность наконечника-башмака выполнена с большей чаполой трубы. Радиально-упорные уплотнения размещены в верхней части наконечни- ка-башмака, з пакет пластинчатых уплотнений - в нижней части полой трубы. Это обеспечивает длительную герметичность, так как уплотнение практически не

Использование: изобретение относится к морским геологоразведочным работам, и в частности к пробоотборникам донных Латвия XXI осадков. Сущность изобретения: устройство содержит трубу 1 с крышкой 2 и наконечником-башмаком 3, лепестковый клапан 4, поршень 5 с радиально-упорными уплотнениями б и пакетом пластинчатых уплотне00 :|Ю со ю 4 со ю

стотойобработки, чем внутренняя поверхность изнашивается. 1 ил.

Изобретение относится к технике морской геологоразведки и предназначено для отбора проб донного грунта,

Цель изобретения - упрощение технологии изготовления, снижение себестоимости и увеличение срока службы пробоотборника.

Сущность изобретения поясняете чертежом.

Донный пробоотборник содержит полую трубу 1 с крышкой 2 и наконечником- башмаком 3, размещенные внутри трубы 1 лепестковый клапан 4, поршень 5 с радиаль- но-упорными уплотнениями 6 и пакетом пластинчатых уплотнений 7, стянутых гайкой 8, подпружиненные штифты 9 (пружины не показаны), опорную пяту 10, закрепленную на штоке 11, демпферный диск 12, дополнительный сквозной шток 13, проходящий через уплотненное резиновым кольцом 14 отверстие в крышке 2,

Устройство работает следующим образом. Пробоотборник приводят в исходное положение. При этом штифты 9 входят в кольцевую проточку в наконечнике-башмаке 3, уплотнения 6 плотно прилегают к обработанной поверхности наконечника-башмака 3, а пакет пластинчатых уплотнений 7, сжатый гайкой 8, прилегает к необработанной поверхности трубы 1. причем пластинчатые уплотнения 7 нагрузки не несут.

При соприкосновении опорной пяты 10 с поверхностью дна шток 11 перемещается вверх, штифты 9 выходят из проточки и освобождают трубу 1. Последняя под действием силы, обусловленной гидростатическим давлением, внедряется в грунт, При этом радиально-упорные уплотнения 6 не несут .нагрузки не несут и не изнашиваются, а кратковременную герметичность во время срабатывания устройства обеспечивает пакет пластинчатых уплотнений 7.

При данной схеме рздиально-упорные уплотнения 6. предназначенные для обеспечения длительной герметичности полости трубы 1, практически не изнашиваются, или

работают в статическом режиме на хорошо обработанной поверхности наконечника- башмака 3. Пакет пластинчатых уплотнений . 7 движется по необработанной трубе 1

очень короткое время из-за большой скорости срабатывания пробоотборника, и для обеспечения кратковременной герметичности достаточно слабого прилегания пластинчатых уплотнений 7 к стенке трубы Т.

Следовательно, износ уплотнений незначителен.

Предлагаемое устройство позволяет отказаться от механической обработки внутренней поверхности трубы, что снижает

себестоимость пробоотборника при одновременном увеличении срока его службы..

Формула изобретения Донный пробоотборник, содержащий

полую трубу с закрепленными на одном ее конце крышкой, на другом - (наконечником) башмаком и размещенными внутри нее лепестковым клапаном, поршнем со штоком, взаимодействующим с подпружиненными.

относительно стенок наконечника башмака штифтами, опорной пятой, закрепленной на штоке, демпферный диск и дополнительный шток, пропущенный через выполненное в крышке отверстие и соединенный с поршнем и демпферным диском, отличающийся тем. что, с целью упрощения технологии изготовления при одновременном увеличении срока службы и снижения себестоимости,. оно снабжено радиально-упорными уплотнениями, установленными на боковых поверхностях поршня, и пакетом пластинчатых уплотнений, стянутых гайкой и установленных в верхней части поршня, при этом радиально-упорные уплотнения размещены в

верхней части наконечника башмака, внутренняя поверхность которого выполнена с большей частотой обработки, чем внутренняя поверхность полой трубы, а пакет пластинчатых уплотнений размещен-в нижней

части полой трубы.