Изобретение относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано в различных отраслях при изготовлении и ремонте трубопроводов.
Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности.
На фиг.1 изображена отводная труба; на фиг.2 - металлическая втулка; на фиг.3-4 - последовательность соединения отводной трубы с пластмассовым трубопроводом.
Узел соединения содержит пластмассовый трубопровод 1 со сквозным радиальным отверстием, пластмассовую отводную трубу 2 и фиксирующий элемент.
На одном из концов отводной трубы выполнена кольцевая глухая проточка 3 под фиксирующий элемент с образованием наружной кольцевой стенки 4, концентричной отводной трубе 2.
Фиксирующий элемент выполнен в виде металлической втулки 5 с наружной и внутренней поверхностями переменного
профиля с выступами и впадинами. При этом расстояние между выступами на поверхностях фиксирующего элемента не превышает толщины стенки трубопровода 1.
Впадины 6 на наружной поверхности фиксирующего элемента 5 могут быть выполнены чашеобразной формы.
На внутренней поверхности фиксирующего элемента 5 выполнены концентричные кольцевые выступы 7.
Устройство работает следующим образом.
Отводную трубу 2 устанавливают в радиальном отверстии трубопровода 1,а в проточку 3 забивают с натягом фиксирующий элемент 5, При этом выступы 7 элемента 5 деформируют стенку отводной трубы 2, а впадины 6, взаимодействуя со стенкой 4 отводной трубы 2, образуют надежное соединение отводной трубы 2 с трубопроводом 1.
При толщине стенки трубопровода 1, значительно превышающей расстояние
ел С
00
кэ о
Ј кэ
между выступами на поверхностях фиксирующего элемента 5, со стенкой трубопровода 1 взаимодействуют несколько впадин элемента 5, повышая надежность соединения. Формула изобретения 1. Узел соединения отводной трубы и трубопровода, выполненных из пластмассы, посредством фиксирующего элемента, отличающийся тем, что фиксирующий элемент выполнен в виде металлический втулки с наружной и внутренней поверхно0
стями переменного профиля с выступами и впадинами, а на одном из концов отводной трубы выполнена кольцевая глухая проточка под фиксирующий элемент, при этом расстояние между выступами на поверхностях фиксирующего элемента не превышает толщины стенки трубопровода.
2. Узел по п.,1, отличающийся тем, что впадины на наружной поверхности фиксирующего элемента выполнены чашеобразной формы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Узел соединения отвода с трубопроводом | 1991 |
|
SU1828979A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ И АРМАТУРОЙ | 2006 |
|
RU2303189C1 |
СТАЛЬНАЯ ТРУБА С ВНУТРЕННЕЙ ПЛАСТМАССОВОЙ ОБОЛОЧКОЙ | 2009 |
|
RU2393371C1 |
ТРУБА С ВНУТРЕННЕЙ ПЛАСТМАССОВОЙ ОБОЛОЧКОЙ | 2015 |
|
RU2594036C1 |
ДОЖДЕСБОРНИК (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2452821C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА ТРУБ | 2007 |
|
RU2352849C1 |
ХОМУТ ДЛЯ ЗАСВЕРЛОВКИ И ЗАКРЫТИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПЛАСТМАССЫ | 1993 |
|
RU2102648C1 |
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛИТЕЛЬ СКВАЖИННОГО ПРИБОРА ТЕЛЕМЕТРИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ | 2007 |
|
RU2425214C2 |
СПОСОБ НЕРАЗЪЕМНОГО МУФТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ | 2014 |
|
RU2557153C1 |
СТАЛЬНАЯ ТРУБА С ВНУТРЕННЕЙ ПЛАСТМАССОВОЙ ОБЛИЦОВКОЙ | 2004 |
|
RU2261394C1 |
Сущность изобретения: отводная труба и трубопроводы выполнены из пластмассы и соединены фиксирующим элементом. Элемент выполнен в виде металлической втулки с наружной и внутренней поверхностями переменного профиля с выступами и впадинами. На одном конце отводной трубы выполнена кольцевая глухая проточка под фиксирующий элемент. Расстояние между выступами на поверхности элемента не превышает толщины стенки трубопровода. Впадины на наружной поверхности элемента выполнены чашеобразной формы. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.
Фиг.1
®иг.З
1
ФАСОННАЯ ДЕТАЛЬ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ | 0 |
|
SU170795A1 |
Способ крашения тканей | 1922 |
|
SU62A1 |
Способ очищения сернокислого глинозема от железа | 1920 |
|
SU47A1 |
Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
Авторы
Даты
1993-06-07—Публикация
1990-10-08—Подача