Шаровая мельница Советский патент 1993 года по МПК B02C17/16 

Изобретение относится к конструкциям шаровых мельниц и может быть применено для измельчения материалов в строительной, горной, металлургической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является такое преобразование шаровой мельницы с мешалкой, в которой обеспечивается возможность как влажного, так и сухого измельчения.

На фиг.1 показано вертикальное центрально-продольное сечение через шаровую мельницу с мешалкой; на фиг.2 - то же поперечное сечение, для встречного привода

резервуара для измельчаемого материала и мешалки; на фиг.З - то же, для привода в одном направлении мешалки и резервуара для измельчаемого материала; на фиг.4 - вертикальное центрально-продольное сечение второй формы исполнения шаровой мельницы с мешалкой; на фиг.5 - вертикальное центрально-продольное сечение третьей формы шаровой мельницы с мешалкой; на фиг.6 - вертикальное центрально- продольное сечение четвертой формы исполнения шаровой мельницы с мешалкой; на фиг.7 - вертикальное центрально00

ю о

00 XI

ел

со

продольное сечение пятой формы исполнения шаровой мельницы с .мешалкой; на фиг.8 - вертикальное центрально-продольное сечение шестой формы исполнения шаровой мельницы с мешалкой; на фиг.9 - вертикальное центрально-продольное сечение седьмой формы исполнения шаровой мельницы с мешалкой; на фиг. 10-тоже, для встречного привода мешалки и резервуара для измельчаемого материала; на фиг.11 - то же, для привода мешалки и резервуара для измельчаемого материала в одном направлении; на фиг.12 - вертиклаьное центрально-продольное сечение шаровой мельницы с двумя мешалками; на фиг.13 - то же, горизонтальное сечение шаровой мельницы с мешалкой.

Шаровая мельница с мешалкой содержит цилиндрическую емкость 1 для измельчаемого материала, который оснащен теплоизолирующей оболочкой 2. В оболочку 2 входят подводящая линия 3 и отводящая линия 4 для среды, т.е. для охлаждающей или нагревающей среды, которая протекает через оболочку 2 по стрелке 5, которая обоз- начает направление протекания. Цилиндрическая емкость 1 для измельчаемого материала содержит центрально-продольную ось 6, проходящую в вертикальном направлении, т.е. емкость 1 для измельчаемого материала расположена вертикально. Емкость 1 закрыта снизу проходящим вертикально к оси 6 основанием 7 и опирается о расположенную концентрично к оси 6, выполненную в качестве осевого шарикопод- шипника вращающуюся опору 8 относительно станины 9 машины, т.е. емкость 1 для измельчаемого материала может вращаться вокруг своей центрально-продольной оси 6. В качестве привода для емкости 1 пре- дусмотрен опирающийся относительно станины машины приводной электродвигатель 10 емкости для измельчаемого материала, вал 11 которого расположен параллельно оси 6 и через фрикционную передачу 12 приводит в действие емкость 1 для измельчаемого материала. С этой целью на валу 11 расположено фрикционное колесо 13, которое прилегает к имеющей форму кольцевого цилиндра, расположенной снаружи на емкости 1 для измельчаемого материала фрикционной поверхности 14. На основании значительного различия между диаметром имеющей форму кольцевого цилиндра фрикционной поверхности 14 и диаметром фрикционного колеса 13 привод емкости 1 для измельчаемого материала может осуществляться с относительно малым числом оборотов.

В емкости 1 расположена мешалка 15, которая состоит в основании из вала 16 мешалка

и расположенных на нем перемешивающих элементов 17. В случае перемешивающих элементов 17 речь может идти о мешальном диске со сквозными отверстиями 18. Вал 16 мешалки консольно укреплен в своей противоположной основанию 7 верхней области в подшипнике 19 вала мешалки. Этот подшипник удерживается в опирающемся о станину 9 машины без возможности вращения кожухе 20, расположенном с торцовой стороны. Между кожухом 20 и крышкой 21 емкости для измельчаемого материала расположено уплотнение 22, которое располагается концентрически по отношению к центрально-продольной оси 6 резервуара для измельчаемого материала.

Мешалка 15 приводится в действие с помощью соединенного со станиной 9 приводного электродвигателя 23 мешалки, вал 24 которого проходит параллельно оси 25 мешалки. Передача приводного усилия на вал 16 мешалки осуществляется с помощью ременной передачи 26. Ось 25 мешалки и центрально-продольная ось 6 проходя параллельно друг другу и смещены относительно друг друга с эксцентричностью е.

В установленном без возможности вращения кожухе 20 емкости 1 для измельчаемого материала располагаются подающие устройства для различных компонентов, которые должны объединяться и обрабатываться в емкости 1 для измельчаемого материала. В настоящем случае речь идет о подводящем шнеке 27, с помощью которого подведенный через загрузочную воронку 28 и подлежащий измельчению твердой материал вводится в подающую трубу 29 и через нее транспортируется в расположенную в емкости 1 для измельчаемого материала камеру 30 измельчения. Кроме того, предусмотрена подводящая труба 31, проходящая через кожух 20 в камеру 30 для измельчения, через которую с помощью насоса 32 осуществляется подача жидкости. Камера 30 измельчения заполнена вспомогательными частицами 33 для измельчения по меньшем мере на 50% своего объема. Эта величина относится к сыпучему объему вспомогательных частиц 33 для измельчения в камере 30. Объем камеры 30 для измельчения равен емкости 1 за вычетом объема находящейся в нем мешалки 15.

Измельчаемый материал поступает из камеры 30 для измельчения вниз через выпускной канал 34 для измельчаемого материала. Для отделения вспомогательных частиц 33 для измельчения от обработанного в камере 30 для измельчения материала предусмотрено разделительное устройство 35 с кольцевым зазором, при котором между

расположенным в основании 7 резервуара 1 для измельчаемого материала концентрически к его оси 6 и вращающимся вместе с ним кольцом 36 и диском 37 выполнена разделительная щель 38, ширина а, которая отчетливо меньше диаметра о самой малой вспомогательной частицы 33 для измельчения. Обычно ширина а меньше половины минимального диаметра Ь. Диск 37 может приводиться во вращение вокруг оси б с помощью не изображенного привода. Он может, кроме того, смещаться в направлении оси 6, в результате чего изменяется ширина а разделительной щели 38, так как последняя выполнена в форме усеченного конуса. Такого рода разделительные устройства 35 с кольцевым зазором являются общеизвестными для шаровых мельниц с мешалками,

Подвод темперирующей среды через подводящую линию 3 и ее отвод через отводящую линию А осуществляется с помощью обычной трубчатой поворотной муфты 39, которая с помощью уплотнения 40 уплотнена относительно станины 9 машины.

В камере 30 для измельчения расположен отклоняющий элемент 41. который располагается вблизи или на ограничивающей пространство 30 для измельчения в наружном направлении стенке 42 камеры для из- мель чения в емкости 1 для измельчаемого материала. Она проходит в основном на протяжении осевой длины цилиндрической стенке 42 камеры для измельчения. С помощью верхнего проходящего в основном радиально во внутрь кронштейна 43 он соединен с неподвижным кожухом 20 или с жестко соединенным с ним подшипником 19. Как видно, в частности, из фиг.2 и 3, отклоняющий элемент 41. оснащенный пло- ской или при необходимости сводчатой обращенной к оси 6 отклоняющей поверхностью 44, располагается не радиально и не .касательно по отношению к цилиндрической стенке 42 камеры для измельчения, а распо- ложен относительно касательной 45 к стенке 42 камеры для измельчения под углом с, величина которого составляет 10-50°. Отклоняющий элемент всегда расположен таким образом, что он отклоняет вовнутрь поступающий поток измельчаемого материала и вспомогательных частиц для измельчения, для чего он выполнен достаточно жестким. Он содержит обращенное к стенке 42 острие 46, в результате чего он может использоваться также в качестве скребка для стенки камеры для измельчения. Ширина f отклоняющего элемента 41 в поперечном сечении составляет от 5 до 20% диаметра D камеры 30 для измельчения.

Эксцентричность е составляет приблизительно от 2,5 до 15% от диаметра D камеры для измельчения. В отношении диаметра d мешалки 15 действует условие D d + е. Отклоняющий элемент 41 сужается в направлении сверху вниз, т.е. его ширина f в соседней с основанием 7 области меньше, чем на верхнем конце. Цель такой конструкции заключается е предотвращении сжатий вспомогательных зерен 33 для измельчения, в частности, при запуске шарово.й мельницы с мешалкой. Выступающая область ширины f относится к широкому и узкому концам Отклоняющего элемента 41.

Направление 47 вращения мешалки 16 является, как правило, противоположным направлению 48 резервуара t для измельчаемого материала (см.фиг.2). В общем случае окружная скорость мешалки 15 должна быть больше окружной скорости стенки 42 пространства для измельчения с тем, чтобы обеспечить в области мешалки 15 и, в частности, в области между перемешивающими элементами 17 более высокую скорость протекания измельчаемого материала, так как свободное поперечное сечение для протекания измельчаемого материала уменьшено в этой области вследствие наличия перемешивающих элементов 17. Направление 47 мешалки 15 может совпадать с направлением 48 вращения емкости 1 для измельчаемого материала (см.фиг.З). Такой привод в одном направлении емкости 1 для измельчаемого материала и мешалки 15 может оказаться целесообразным в случае использования измельчаемого материала с плохой текучестью, так как в результате этого можно предотвратить тот случай, когда измельчаемый материал с плохим свойствами текучести лишь циркулирует Р определенных областях, что может произойти при встрече взаимно противоположных потоков при приводе в одном направлении резервуара 1 для измельчаемого материала и мешалки 15. При приводе в одном направлении в области сужения поперечного сечения камеры для измельчения между мешалкой 15 и стенкой 42 пространства для измельчения вследствие эксцентрического расположения мешалки 15 относительно емкости 1 для измельчаемого материала возникает эффект накачки, который предотвращает лишь локальное перемещение измельчаемого материала.

Как видно на фиг.2, отклоняющий элемент 41 располагается при встречном приводе в начале такой сужающейся области 49 поперечного сечения между стенкой 42 камеры для измельчения и мешалкой 15. причем в качестве суженной области 49

поперечного сечения рассматривается половина камеры для измельчения, в которой расположена мешалка 15 и которая ограничивается (воображаемой) принимающей ось 6 центрально-продольной плоскостью, которая расположена нормально к плоскости принимающей оси 6 и 25. При приводе в одном направлении отклоняющий элемент по фиг.З располагается в конце суженной области 49 поперечного сечения. Возникающие потоки указаны стрелками 50 (фиг.2) или 50 (фиг.З), которые обозначают направления потоков.

Сам эффект измельчения достигается обычным образом за счет того, что вспомогательные зерна 33 для измельчения ускоряются или затормаживаются мешалкой 15 или стенкой 42 камеры для измельчения и за счет движения вспомогательных зерен для измельчения осуществляется измельчение находящихся в измельчаемом материале твердых материалов и диспергирование в жидкости. Наименьшее расстояние h между мешалкой 15.и стенкой 42 камеры для измельчения, т.е, между внешним концом одного перемешивающего элемента 17 и стенкой 42 камеры для измельчения, составляет в области от 3 до 15% диаметра D камеры 30 от измельчения. Как показано на чертеже, общий объем мешалки 15 является малым по отношению к объему пространства 30 для измельчения. В каждом случае он составляет максимально 20% от объема пространства 30 для измельчения. Как правило, объем мешалки 15 должен быть меньше 10% объема камеры 30 для измельчения.

В описанных ниже примерах исполнения для аналогичных деталей используются идентичные позиции. Если детали для формы исполнения по фиг.4 являются идентичными в функциональном отношении и лишь незначительно отличаются в конструктивном отношении соответствующие ссылочное обозначения оснащаются добавленным символом а без необходимости повторного описания.

В случае шаровой мельницы с мешалкой по фиг.4 подлежащий измельчению материала подводится в качестве суспензии, т.е. в форме суспензированных в жидкости твердых материалов, с помощью насоса 51 для подачи измельчаемого материала через линию 52 для подвода измельчаемого материала через основание 7а резервуара 1а для измельчаемого материала. Подвод осуществляется с помощью известной трубчатой поворотной муфты 39а, через которую осуществляется также подвод и отвод темперирующей среды. Отвод измельченного материала осуществляется в верхней части

емкости 1а для измельчаемого материала через разделительное устройство 53 с кольцевой щелью. Это разделительное устройство содержит разделительную щель 54,

которая выполнена между жёстко связанным с верхней частью резервуара 1 для измельчаемого материала кольцом 55 и расположенным на подшипнике 19 вала мешалки диском 56 крышки. Применительно к

0 его ширине по отношению к диаметру самого малого вспомогательного зерна 33 для измельчения действительно перечисленное на фиг. Т. Освобожденный от вспомогательных зерен 33 для измельчения измельченный

5 материал проходит после разделительного устройства 53 в имеющую кольцевую форму выходную чашку 57 и оттуда поступает в выходной лоток 58. Подшипник 19 укреплен в случае такой конструкции с помощью кронш0 теина 59 на станине 9 машины, Отклоняющий элемент 41а укреплен на диске 56 крышки и, таким образом, является также стационарным относительно емкости 1а для измельчаемого материала и мешалки 15.

5 Поскольку в случае примера исполнения по фиг.5 применительно к уже описанным частям существуют идентичные в функциональном отношении, однако несколько конструктивно изменены части,

0 первоначальные Ссылочные символы оснащаются дополнительной буквой b без необходимости специального нового описания. Емкость 1в для измельчаемого материала изображена исключительно по причинам

5 упрощения чертежа без темперирующей оболочки. Она содержит в своем кожухе 20в, жестко соединенным с подшипником 19 вала мешалки, отверстие 60 для подачи измельчаемого материала, через которое

0 измельчаемый материал может вводиться в камеру 30 для измельчения в качестве сухого твердого материала, в качестве предварительно смешанной суспензии или в форме раздельных поток твердого вещества и жид5 кости. Подшипник 19, и следовательно, также кожух 20в опираются с помощью одного единственного кронштейна 59 о станину 9в машины.

В основании 7в емкости 1 в для измель0 чаемого материала концентрически к его центральной продольной оси 6 предусмотрено разделительное устройство 61 для измельчаемого материала и вспомогательных зерен для измельчения, содержащее вло5 женную в основание 7в выпускную пластину 62, выходные отверстия 63 которой имеют диаметр д, который отчетливо больше диаметра вспомогательных зерен 33 для измельчения. Предусмотрена, кроме того, расположенная ниже выпускной пластины

62 запорная пластина 64, которая с помощью подвижной опоры 65 опирается о коленчатый рычаг 66. Коленчатый рычаг 66 укреплен с возможностью качания на станине 9в с помощью своей средней поворотной опоры 67. К одному его концу подключен выполненный в качестве гидравлически или пневматически нагружаемого привода с поршнем и цилиндром регулировочный привод 68, который также опирается о ста- нину 9в машины. Выходные отверстия 63 выпускной пластины 62 расширяются в форме усеченного конуса, т.е. конически в направлении вниз. В них расположены соответствующие заполнительные элементы 69, которые располагаются на запирающей пластине 64. Если за счет соответствующего срабатывания регулировочного привода 68 запирающая пластина 64 переводится в свое следующее после выпускной пластины

62 положение, то в этом случае эаполни- тельный элемент 69 закрывает выходное отверстие 63 выпускной пластины 62. Если регулировочный привод 68 переводится в свое противоположное положение, в кото- ром запирающая пластина 64 полностью опущена вниз выпускной пластиной 62, то в этом случае заполнение вспомогательных зерен 33 для измельчения может проходить вниз через выходные отверстия 63. При не- значительно отведенной вниз запирающей пластине 64 образуются разделительные щели 70 между заполнительными элементами 69 и выпускной пластиной 62, которые вследствие соответствующего управления работой регулировочного привода 68 имеют такие размеры, что вспомогательные зерна

63 для измельчения удерживаются в пространстве 30 для измельчения, однако измельченный материал отводится вниз. В зависимости от управления работой регулировочного привода 68 можег осуществляться, таким образом, регулирование ширины а разделительной щели 70 и. следовательно, скорость отвода измельченного материала.

Отклоняющий элемент 41 укреплен с возможностью качания с помощью своего кронштейна 43в на кожухе 20в. Качательные движения могут осуществляться с помощью выполненного в качестве гидравлического или пневматического нагружаемого привода с поршнем и цилиндром поворотного привода 71, который укреплен на станине 9в машины. Уплотнение между неподвижным кожухом 20в и приводимым во вращение резервуаром 1вдля измельчаемого материала осуществляется либо с помощью скользящего кольцевого уплотнения 72 (см.фиг.5, правая часть), либо с помощью манжетного уплотнения 73 (см.фиг.5, левая часть).

В случае конструктивного исполнения по фиг.5 поворотная опора 8 опирается не непосредственно о станину 9 машины, а о взвешивающий стол 74. Последний опирается о станину 9 машины с одной стороны посредством шарнирно закрепленной опоры 75, например, так называемой кромочной опоры и с другой стороны посредством устройства 76 для изменения массы, например, так называемого динамометрического датчика. Измерительное устройство 76 осуществляет с помощью регулятора 7Y такое управление работой регулировочного привода 68, при котором общая масса шаровой мельницы с мешалкой, включая массу заполнения из измельчаемого материала и вспомогательных зерен для измельчения, остается неизменной, т.е. уровень 78 заполнения измельчаемым материалом в камере 30 для измельчения поддерживается неизменным. Говоря другими словами, осуществляется такое управление выходом измельченного материала, при котором отведенное за единицу времени количество измельченного материала идентично количеству компонентов, подведенному за единицу времени.

Также и в случае исполнения по фиг.б частей, которые идентичны частям в описанных формах исполнения в функциональном отношении, однако являются отличными в конструктивном отношении. Они оснащены теми же ссылочными обозначениями с добавлением символом с без необходимости в специальном новом описании.

В случае формы исполнения по фиг.б основание 7с емкости 1с для измельчаемого материала является полностью закрытым. Отвод измельчаемого материала осуществляется таким же образом, что и в случае формы исполнения по фиг.4. Для подвода измельчаемого материала в отклоняющем элементе 41с предусмотрен подводящий канал 80, который подключен к направляемой снаружи к диску 56 крышке подводящей линии .и подводящее отверстие 82 которого расположено вблизи основания 7с. В отклоняющем элементе 41с может быть предусмотрен следующий подводящий канал 83, который также подключен к внешней подводящей линии 84 и подводящее отверстие 85 которого может впадать отчетливо выше основания 7с в осевое средней области пространства 30 для измельчения в последнее. Через этот второй подводящий канал 83 может осуществляться подвод, например, следующего компонента, который должен подводиться только в том случае, если подведенный через первый подводящий канал 80 вблизи основания 7с компонент измельчаемого материала уже был подвергнут определенному процессу измельчения.

В отношении формы исполнения по фиг.7 действительно то, что все идентичные с ранними формами исполнения функциональном отношении, однако отличные в конструктивном отношении элементы обозначаются с помощью тех же ссылочных обозначений с добавлением символа d. В кожухе 20 d резервуара 1 d для измельчаемого материала выполнено отверстие 60 d для подвода измельчаемого материала. Основание 7 d является полностью закрытым. Отклоняющий элемент 41 d выполнен по- лым. Это полое пространство образует канал 86 для отвода измельчаемого материала, входное отверстие 87 для измельчаемого материала которого расположено вблизи основания 7 d . Оно закрыто разделительным устройством 88, например ситом, обеспечивающим измельчаемого материала, однако задерживающим вспомогательные зерна 33 для измельчения в пространстве 30 для измельчения. Измель- чаемый материал проходит через выходной канал 86 во внешнюю отводящую линию 89 для измельчаемого материала. Отводящий канал 86 может - аналогично случаю подводящих каналов 80 и 83 в соответствии с примером исполнения по фиг.6 - иметь ширину, которая составляет лишь несколько миллиметров; внешний профиль отклоняющего элемента 41 d или отклоняющего элемента 41с не нуждается по этой причине в изменении по сравнению с закрытой формой исполнения в соответствии с другими примерами исполнения.

В случае исполнения по фиг,8 отличающиеся в конструктивном отношении от пред- шествующих примеров, исполнения части обозначаются использовавшимися ранее ссылочными обозначениями с добавлением буквы е. Емкость 1е для измельчаемого материала закрыта основанием 7е, в котором кон- центрически центрально-продольной оси 6 выполнена шиберная направляющая 90 для перемещаемой в направлении оси 6 направляющей штанги 91, на которой укреплено основание 92 камеры для измельчения, ог- раничивающее пространство ЗОе для измельчения. За счет соответствующих перемещений направляющей штанги 91 с помощью не изображенного привода осуществляется перемещение основание 92 ка- меры для измельчения в направлении оси 6. за счет чего увеличивается или уменьшается объем камеры ЗОе для измельчения. Перемешивающие приспособления 17 мешалки

15е лишь обозначены. Вал 16е мешалки выполнен полым и содержит канал 93 для подвода измельчаемого материала, который на свободном конце вала 16е мешалки, т.е. вблизи основания 92 камеры для измельчения, впадает через отверстие 94 в камеру ЗОе для измельчения. За счет вращательного движения соседнего с отверстием 94 пе- ремешивающего приспособления 17 подведенный через канал 93 измельчаемый материал незамедлительного вводится в интенсивный контакт со слоем из вспомогательных зерен 33 для измельчения.

На основании вращательных движений емкости 1е для измельчаемого материала и мешалки 15е поверхность 95 смеси из измельчаемого материала и вспомогательных зерен для измельчения образует так называемое завихрение, т.е. поверхность 95 принимает приблизительную форму воронки. Между поверхностью 95 и верхним кожухом 20е существует, таким образом, не заполненное измельчаемым материалом и/или вспомогательными зернами 33 для измельчения свободное пространство 96. В этом свободном пространстве 96 расположена укрепленная в неподвижном кожухе 20е и проведенная сквозь него всасывающая труба 97, которая в области своей нижней обращенной к поверхности 95 стороны оснащена фильтрующими отверстиями 98, которые исключают прохождение вспомогательных зерен 33 для измельчения. Через всасывающую трубу 97 осуществляется всасывание измельчаемого материала или тонких частиц измельчаемого материала. В кожухе 20е расположен, кроме того, ведущей в свободное пространство 96 патрубок 99 для промывочного воздуха, через который в свободное пространств 96 вводится промывочный воздух, использующийся для продувания возможно засорившихся фильтрующих отверстий 98.

Использующееся а качестве подъемного основания регулируемое по высоте основание 92 камеры для измельчения служит не только для регулирования различной плотности упаковки вспомогательных зерен 33 для измельчения в пространстве ЗОе для измельчения, но и для обеспечения расстояния между поверхностью 94 смеси измельчаемого материала и вспомагательных зерен для измельчения и фильтрующими отверстиями 98 всасывающий трубы 97. На фиг.8 отклоняющий элемент не изображен; он может быть выполнен таким же образом, как это изображено на фиг.4.

Также и в случае формы исполнения шаровой мельницы с мешалкой по фиг.9-11

функционально идентичные случаю описанных выше форм исполнения, однако отличг ные в конструктивном исполнении части оснащены теми же ссылочными обозначениями с добавлением буквы f. В случае та- кой шаровой мельницы с мешалкой речь идет от описанных ранее форм исполнения, когда рассматривались вертикально расположенные шаровые мельницы с мешалкой, .о так называемой горизонтальной шаровой мельнице с мешалкой. Центрально-продольная ось 6 f емкости 1 f для измельчаемого материала проходит в горизонтальном направлении. То же справедливо ив OTHO-V шении оси 25 f мешалки 15 f. Вал 16 мешал- ки также консольно закреплен в опоре 19 f вала мешалки, которая опирается с помощью кронштейна 59 f о станину 9 f машины. Перемешивающие инструменты 17 f выполнены в этом случае в виде перемеши- вающих рычагов.

Резервуар 1 f для измельчаемого материала опирается в области опоры 19fвала мешалки с помощью опорных роликов 100 о Станину 9 /машины. В противоположной области основания 7 f, которое образует одну торцовую сторону, емкость 1 оснащена полой расположен ной концентрически к оси 6 f цапфой 101 вала, которая онираетея с помощьюопоры 102 останину 9f машины. Через полую цапфу 101 вала проведена линия 52 f для подвода измельчаемого материала, через которую измельчаемый материал вводится в пространство 30 f для измельчения. Отвод измельчаемого материала осу- ществляется через разделительное устройство 53 f с кольцевым зазором, которое выполнено между диском 56 f крышки и кольцом 55 f. Поворотный привод емкости 1 f для измельчаемого материала реализуется также ив этом случае с помощью приводного электродвигателя 10 для емкости для измельчаемого материала и фрикционной передачи t2. Отклоняющий элемент 41 в случае привода резервуара 11 и мешалки 15 (см.фиг. 10) в противоположных направлениях, а также при приводе мешалки 15 и емкости 1 f для измельчаемого материала (см.фиг. 11) в одном направлении расположен в верхней Области, т.е. в области линии вершины резер- вуара вершины резервуара 1 f для измельчаемого материала. В этой области концентрация вспомогательных зерен 33 для измельчения является минимальной вследствие воздействующей на них силы тяже- сти. В остальном в отношении конструкции отклоняющего элемента 41- справедливо сказанное в отношении формы исполнения пофиг. 1-3.

В случае формы исполнения шаровой мельницы с мешалкой по фиг. 12 и 13 вновь для идентичных в фукциональном отношении с описанными ранее примерами исполнения, однако отличных в конструктивном отношении деталей используются те же ссылочные обозначения с добавленной буквой g без необходимости в новом специальном описании. В резервуаре 1 g для измельчаемого материала расположена мешалка 15д, которая оснащена перемешивающими приспособлениями 17 д в форме рэдиально отстоящих стержней. В кожухе 20 g аналогичным образом с помощью подшипника 103 вала мешалки укреплена вторая мешалка 104, содержащая вал 105 мешалки и перемешивающие приспособлениям 106. Последние накладываются в радиальном направлении на перемешивающие приспособления 17 g мешалки 15 g и с целью предотвращения столкновений смещены в осевом направлении относительно нее. Мешалки 15 g и 104 имеют различные диаметры d или di. Привод второй мешалки 104 осуществляется с помощью ременной передачи 107 от не изображенного электродвигателя. Эксцентричность Зс оси 108 второй мешалки к оси б g резервуара 1 g для измельчаемого материала отлична от эксцентричности е. Как видно из изображенного на фиг.13; резервуара 1 g для измельчаемого материала, мешалка 15 g и мешалка 106 вращаются в одном и том же направлении, причем направление вращения второй мешалки обозначено символом 109. Само собой разумеется, что возможно .использование любых возможных комбинаций встречных направлений вращения.

Указания в отношении расстояния мешалки 15 g от стенки пространства дня измельчения являются также справедливыми и д/1я второй мешалки 104. Для обеих мешалок 15 g и 104 действует приведенное выше указание о том, что их общий объем составляет максимально 20% от объема пространства 30 g для измельчения.

Формула изобретения 1. Шаровая мельница, содержащая мешалку, емкость для измельчаемого материала с ограниченной стенкой, цилиндрической камерой для измельчения и, по меньшей мере, одну расположенную в камере, оснащенную перемешивающимися приспособлениями мешалку, ось которой проходит параллельно средней продольной оси камеры для измельчения, причем мешалка с одной стороны и емкость для измельчаемого материала с другой стороны могут приводиться во вращение вокруг их той или иной оси с

помощью привода, причем камера для измельчения частично заполнена вспомогательными зернами для измельчения, которые могут приблизительно свободно перемещаться в смеси измельчаемого материала и вспомогательных зерен для измельчения, причем камера для измельчения оснащена устройством подвода измельчаемого материала и устройством отвода измельчаемого материала с разделительным устройством для разделения измельчаемого материала и вспомогательных зерен для измельчения, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения влажности и сухого измельчения, ось мешалки расположена эксцентрично по отношению к продольной оси камеры для измельчения и в области стенки камеры для измельчения предусмотрен по меньшей мере один, ориентированный ей в направлении камеры для измельчения, проходящий по части камеры измельчения, неподвижный отклоняющий элемент с отклоняющей поверхностью, открытой в направлении продольной оси.

2. Мельница по п. 1, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что один край отклоняющего элемента выступает вплотную до стенки камеры для измельчения.

3. Мельница по п.1, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что рабочая поверхность отклоняющего элемента образует с касательной к стенке пространства для измельчения угол, составляющий от 10 до 50°.

4. Мельница по п.1, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что отклоняющий элемент образует с касательной к стенке камеры для измельчения регулируемый угол.

5. Мельница по п. 4, отличающая- с я тем, что отклоняющий элемент укреплен с возможностью качания в неподвижной ограничительной стенке пространства для измельчения.

6. Мельница по п.1, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что в Отношении ширины f отклоняющего элемента применительно к диаметру D камеры для измельчения действует соотношение 0,05D f 0.2D.

7. Мельница по п.1, от л ича юща яся тем, что эксцентриситет е оси мешалки относительно О камеры для измельчения определяется из соотношения: 0,10 е 0,40.

8. Мельница поп.1,отличающая- с я тем, что рабочая поверхность отклоняющего элемента относительно направления вращения емкости с измельчаемым материалом расположена после края отклоняющего элемента, расположенного рядом со стенкой камеры для измельчения.

9. Мельница по п.8, отличающая- с я тем, что отклоняющий элемент расположен в зоне перехода к суженному участку поперечного сечения камеры для измельчения, причем ось мешалки расположена на участке суженного поперечного сечения и последний ограничен определенной средней продольной осью плоскостью, которая расположена нормально к плоскости, которая образуется продольной осью и осью ме- . шалки.

10. Мельница по п.9, о т.л и ч а ю щ а я- с я тем, что направление вращения емкости и направление вращения мешалки взаимно

противоположны, причем отклоняющий элемент относительно направления вращения емкости для измельчаемого материала расположен в начале суженной области поперечного сечения,

11. Мельница по п. 9, от л и ч а ю щая- с я тем, что направление вращения емкости для измельчаемого материала и направление вращения мешалки одинаковы, а отклоняющий элемент относительно направления

вращения емкости для измельчаемого материала расположен в конце суженной области поперечного сечения.

12. Мельница по п.9, отличающая- с я тем, что ось мешалки и средняя продоль- ная ось проходят приблизительно в горизонтальном направлении, а отклоняющий элемент расположен в верхней области камеры для измельчения.

13. Мельница по п.1, от л и чаю ща я- с я тем, что в отклоняющем элементе выполнен по меньшей мере один подводящий канал для подвода подлежащего измельчения материала, который через подводящее отверстие входит в камеру для измельчения и подключен к устройству для подвода измельчаемого материала.

14. Мельница по п.13, от л и чаю ща я- с я тем, что предусмотрено несколько подводящих каналов, подводящие отверстия которых впадают на расстоянии друг от друга в камеру для измельчения.

15. Мельница по п.1, о т л и ч а ю ща я- с я тем, что в отклоняющем элементе выполнен канал для отвода измельченного материала, который через входное отверстие для измельчаемого материала соединен с камерой для измельчения, причем во входном отверстии расположено разделительное устройство для измельченного материала и

вспомагательных зерен для измельчения.

16. Мельница по п.1, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что ось мешалки и продольная ось камеры для измельчения расположены вертикально, а в верхнем, не заполненном

смесью измельчаемого материала и вспома- гательных зерен для измельчения, в свободном пространстве камеры смонтировано отсасывающее устройство для тонких частиц измельчаемого материала.

17. Мельница по п.16, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что в свободное пространство впадает патрубок для подвода промывочного воздуха.

18. Мельница поп.1 или 16, от л ича ю- щ а я с я тем, что ограничивающее камеру для измельчения основное пространство для измельчения выполнено с возможностью смещения в направлении продольной оси,

19. Мельница по п. 1 или 16, от л и чающаяся тем, что мешалка оснащена каналом для подвода измельчаемого материала, который посредством отверстия впадает в камеру для измельчения в области основания, ограничивающего камеру для измельчения.

20. Мельница по п.1, о т л и чаю щ а я- с я тем, что в камере для измельчения расположено несколько мешалок, оси которых имеют различный эксцентриситет относительно продольной оси камеры для измельчения.

21. Мельница по п,20, отличаю ща я- с я тем, что перемешивающие приспособления мешалок разнесены по отношению друг к другу в осевом направлении и частично перекрывают друг друга в радиальном направлении.

22. Мельница по п.20, отличающая- с я тем, что мешалки имеют различные диаметры.

23. Мельница по п. 1, о т ли ч а ю щ а я- с я тем, что ось мешалки и продольная ось камеры для измельчения расположены приблизительно вертикально, устройство для подвода измельчаемого материала расположено в верхнем кожухе, а разделительное устройство для измельчаемого материала и вспомагательных зерен для измельчения расположено в противолежащем нижнем основании.

24. Мельница по п.23, отличающая- с я тем, что разделительное устройство выполнено с кольцевой щелью с конически проходящей, образованной между вращающимся вместе с емкостью для измельчаемого материала кольцом и диском разделительной щелью, причем для измерения ширины щели диск выполнен с возможностью смещения в направлении средней продольной оси.

25. Мельница по п.24, отличающий- с я тем, что диск имеет возможность вращения относительно кольца.

26. Мельница по п.23, о т л и ч а ю щ а я- 5 с я тем, что разделительное устройство для измельчаемого материала и вспомагательных зерен для измельчения оснащено несколькими выходными отверстиями, диаметр которых больше диаметра наиболь- 0 шего вспомогательного зерна для измельчения и что предусмотрена, регулируемая относительно выходных отверстий или удаляемая от них снизу пластина.

27-. Мельница по п.26, отличающая- 5 с я тем, что запирающая пластина имеет возможность свободного вращения.

28. Мельница по п.27, от л и ч а ю щая- с я тем, что выходные отверстия выполнены расширяющимися вниз в форме усеченного

0 конуса, а на запирающей пластине расположены согласованные по форме и поперечному сечению с выходными отверстиями заполнительные элементы, между которыми тем или иным выходным отверстием путем

5 соответствующей регулировки запирающей пластины относительно выходных отверстий формируются разделительные щели с различной шириной.

29. Мельница по п. 1, о т л и ч а ю щ а я- 0 с я тем. что емкость с измельчаемым материалом опирается с помощью взвешивающего устройства о станину машины.

30. Мельница поп.1,отличающая- с я тем, что для диаметра d, о мешалки в 5 отношении диаметра D емкости для измельчаемого материала действует соотношение: 0.3D Жилист 0,8D.

31. Мельница по п. 1, о т л и ч а ю щ а я- с я тем, что для подвода измельчаемого ма- 0 териала предусмотрена трубчатая поворотная муфта, расположенная концентрически относительно средней продольной оси емкости для измельчаемого материала.

32. Мельница по п. 1, о т л и ч а ю щ а я- 5 с я тем, что для минимального расстояния h от мешалки до стенки камеры для измельчения в соответствии с диаметром D камеры для измельчения действует соотношение: 0.03D h 0,150.

0 33. Мельница по п.1, от л и ч а ю щ а я- с я тем. что объем мешалка составляет максимально 20% от объема камеры для измельчения.

34. Мельница по п.1, о т л и ч а ю щ а я- 5 с я тем, что отклоняющий элемент выполнен сужающимся в направлении сверху вниз.

sz

.

г™

OS

W

Использование: в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности. Сущность изобретения: шаровая мельница с мешалкой содержит емкость 1 для измельчаемого материала с ограниченной посредством стенки 42 камерой для измельчения. В последней расположена по меньшей мере одна мешалка 15, оснащенная отстоящими перемешивающими приспособлениями 17. Мешалка 15 и емкость 1 для измельчаемого материала могут приводиться во вращение вокруг тех или иных, взаимно параллельных осей 25 и 6. Камера 30 для измельчения частично заполнена вспомогательными зернами 33 для измельчения и содержит устройство 29 подвода измельчаемого материала и устройство отвода измельчаемого материала с разделительным устройством 35 для разделения измельчаемого материала и вспомогательных зерен для измельчения. С целью обеспечения возможности как влажного, так и сухого измельчения ось 25 мешалки имеет по отношению к центральной продольной оси 6 камеры 30 для измельчения эксцентричность е. Кроме того, в области стенки 42 камеры для измельчения предусмотрен по меньшей мере один ориентированный в направлении зоны камеры 30 для измельчения, проходящий на протяжении значительной части длины камеры 30 для измельчения, неподвижный отклоняющий элемент 41 с отклоняющей поверхностью, открытой в направлении центральной оси 6. 33 з.п.ф-лы, 13 ил.

; Ггп&

л/K S-SfK-aflttv -JkHfbif

9 80281

л

ч

75 9b :6U 61 65 6 69 67

59 20b

Фиг 5

59е

92

8 9е 9Ь 25е 90 6 91 7е 9е 12

Фиг. В

54f 55f

56f

9f 59f 58f TOO

41

Фи г. 9

w

77/

1820875

//

47f

$0йУ/

/77Y/77

7

f7i

25

6/9

6&

104

Ъ

fffa

50g

4i