Водоподпорная плотина Советский патент 1993 года по МПК E02B7/02 

сл

С

Использование: в гидротехническом строительстве при регулирооании стока малых рек. Сущность изобретения: плотина состоит из несущей оболочки, составленной из гибких полотнищ 1 и закрепленной на флютбете 2 прижимными устройствами 3, наматывающих барабанов 4, размещенных на общей оси 5 и соединенных с ними гибких тяг 6. Она включает также герметичные прорези 7, привод наматывающих барабанов 8, управляемый системой управления 9, систему клапанов 10. В пределах прижимного устройства 3 выполнены герметичные отверстия для пропуска гибких тяг 6 и привода наматывающих барабанов 8. 2 ил.

Г Z

//7 xf

Фиг.5

00

к

N

Јь х| СО

Изобретение относится к области гидротехнического строительства, а именно к гидротехническим сооружениям, и может быть использовано в качестве водоподпор- ных и регулирующих плотин из эластичных материалов на местном стоке.

Цель изобретения - повышение надежности работы плотины и увеличение диапазона регулирования ее рабочей высоты путем управления формой несущей оболоч- ки.

На фиг. 1 показана плотина, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, при расположении регулирующих устройств вне полости несущей оболочки.

Плотина состоит из несущей оболочки, составленной из гибких полотнищ 1 и закрепленной на флютбете 2 прижимными устройствами 3, наматывающих барабанов 4, размещенных на общей оси 5 и соединен- ных с ними гибких тяг 6, герметичных прорезей 7, привода наматывающих барабанов 8, управляемого системой управления 9, системы клапанов 10. При размещении наматывающих барабанов 4 на флютбете 2 вне полости несущей оболочки 1, гибкие тяги 6 пропускаются через герметичные отверстия 11, выполненные в прижимном устройстве 3, при этом наматывающие барабаны 4 и их привод 8 снабжены защитным кожухом 12.

Плотина возводится и работает следующим образом.

После возведения флютбета 2, производится установка прижимных устройств 3 с предварительно выполненными герметич- ными прорезями 7 или герметичными отвер- стиями 11, осуществляется монтаж наматывающих барабанов 4 и общей оси 5, монтаж привода 8. системы управления 9 и системы клапанов 10. Затем составляют не- сущую оболочку 1 путем соединения отдельных гибких полотнищ 1 вместе друг с другом, прикрепляют к ней и к наматывающим барабанам 4 гибкие тяги б, закрепляют несущую оболочку 1 прижимными устройст- вами 3 на флютбете 2. При необходимости устанавливается защитный кожух 12. Установка плотины в рабочее положение производится путем заполнения полости несущей оболочки 1 заполнителем, например. водой под давлением чрез трубопровод. При необходимости увеличить или уменьшить высоту плотины, соответствующие команды системы управления 9 передаются на привод наматывающих барабанов 8, производится необходимая корректировка длины гибких тяг 6 и, следовательно, формы несущей оболочки 1 до оптимальных значений, при этом вибрация оболочки. 1, возникающая при переливе .воды через гребень или волновом воздействии, сводится к минимуму. Поддержание заданного избыточного давления заполнителя оболочки 1 в процессе указанной регулировки осуществляется посредством системы клапанов 10.

Таким образом, использование изобретения по сравнению с прототипом позволит значительно увеличить диапазон регулирования рабочей.высоты, повысить надежность и общую устойчивость плотины при различных режимах работы.

Формула изобретения Водоподпорная плотина, состоящая из несущей оболочки, закрепленной на флютбете прижимными устройствами, составленной из установленных одно над другим флютбетом гибких полотнищ, образующих заполненную рабочей средой замкнутую полость в виде волнообразной сливной поверхности, при этом края полотнищ расчалены системой гибких тяг, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности работы плотины и увеличения диапазона регулирования ее рабочей высоты путем управления формой несущей оболочки, она снабжена устройствами, регулирующими длину гибких тяг, выполненными в виде размещенных на общей оси наматывающих барабанов, приводом с системой управления наматывающих барабанов, а также систе-, мой клапанов, поддерживающей заданное давление рабочей среды оболочки, при этом в прижимных устройствах выполнены герметичные отверстия для пропуска гибких тяг или привода наматывающих барабанов.