Изобретение относится к насострое- нию, в частности к гидротранспортным установкам для перекачивания абразивных и агрессивных жидкостей и может быть использован на промышленных предприятиях разной области.
Цель изобретения - расширение области применения и повышения КПД многоступенчатого струйного насоса путем исключения энергии потока рабочего газа.
На чертеже приведена схема многоступенчатой струйной установки.
Установка состоит из последовательно соединенных газо-жидкостных эжекторов, каждый из которых содержит приемную камеру 1, сопло рабочего потока 2, цилиндрическую смесительную камеру 3 и вихревую камеру 4. Последний представляет собой
плоско-цилиндрический объем, имеющий тангенциально расположенные входной, для смеси 5, выходной для жидкости 6 и центрально-расположенной, для отвода воздуха 7 патрубки. Входной патрубок смеси 5 каждой вихревой камеры непосредственно соединенных со смесительной камерой 3 соответствующего эжектора, при том выходкой патрубок жидкости 6 присоединен с приемной камерой 1 эжектора следующей ступени, а выходной патрубок воздуха 7, посредством воздухопровода 6 сообщен с входом воздуха рабочего сопла 2 эжектора предыдущей ступени, причем выходной патрубок жидкости 6 последней ступени соединенных с нагнетательным трубопроводом 9, а выход воздуха 7 вихревой камеры начальной ступени сообщен с
00
ю
ё
атмосферой. Приемный резервуар пульпы 10 соединен с приемной камерой 1, эжек- тор начальной ступени, а источник сжатого воздуха 11 соединен с входом сопла 2 эжектора последней ступени.
Работает установка следующим образом.
После заполнения системы водой, из источника 11; в сопло конечной ступени подается сжатый воздух. В результате эжектор первой ступени, из приемного резервуара 10 забирает жидкость, а после смешения, водовоздушную смесь, под давлением, через входной патрубок 5, подает в вихревую камеру 4, где в результате циркуляции происходит разделение потоков воздуха и жидкости. При этом, в вихревой камере благодаря центробежным силам, за счет скоростного напора, происходит увеличение давления потока жидкости, которая через выходной патрубок 6 поступает в приемную камеру эжектора следующей ступени, и после повторного эжектирования процесс повторяется. Следовательно поток жидкости, минуя все ступени, постепенно повышает свою удельную энергию и через выходной патрубок жидкости последней ступени транспортируется по нагнетательному трубопроводу 9.
Поток воздуха, пройдя сопла эжектора каждой ступени, начиная с конечной, постепенно передает свою энергию потоку жидкости и из вихревой камеры начальной ступени по трубе 7, выходит в атмосферу.
Число ступеней установки определяется из расчета, что соотношение скоростей потоков на входе каждого эжектора должно обеспечить дозвуковое течение потока смеси вдоль проточной части струйных аппаратов.
Экономический эффект от предполагаемого изобретения заключается в том, что
последовательное соединение газо-жидко- стных эжекторов, с вихревыми разделителями потоков, позволяет значительно поднять КПД установки и расширить область его применения.
Формула изобретения Многоступенчатая струйная насосная установка, содержащая напорный трубопровод, источник перекачиваемой пульпы, источник сжатого газа и последовательно установленные газожидкостные струйные насосы, каждый из которых выполнен с цилиндрической камерой смешения, приемной камерой, диффузором и патрубком подвода активной среды, при этом приемная камера струйного насоса первой ступени подключена к источнику перекачиваемой пульпы, а патрубок подвода активной среды
струйного насоса последней ступени подключен к источнику сжатого воздуха, отличающаяся тем, что диффузоры струйных насосов выполнены в виде сепараторов с входным патрубком смеси сред и еыходными патрубками жидкости и воздуха, причем входной патрубок смеси сред каждого сепаратора подключен к камере смешения соответствующего струйного насоса, а выходной патрубок жидкости и выходной патрубок
воздуха сепаратора подключены соответственно к приемной камере струйного насоса следующей ступени и к патрубку подвода активной среды предыдущей ступени, при этом выходной патрубок жидкости сепаратора последней ступени подключен к напорному трубопроводу, выходной патрубок воздуха сепаратора первой ступени сообщен с атмосферой, а струйные насосы выполнены с одинаковым весовым коэффициентом эжекции и длина камеры смешения каждого струйного насоса составляет 7-10 ее диаметров.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Насосно-эжекторная установка | 1990 |
|
SU1732005A1 |
СПОСОБ СЖАТИЯ ГАЗА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2184280C1 |
НАСОСНО-ЭЖЕКТОРНАЯ КОМПРЕССОРНАЯ УСТАНОВКА (ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2142074C1 |
МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ СТРУЙНО-ВИХРЕВОЙ НАГНЕТАТЕЛЬ | 1999 |
|
RU2156892C1 |
ВИХРЕВОЙ СТРУЙНЫЙ АППАРАТ | 1994 |
|
RU2076250C1 |
Скважинный струйный насос | 1990 |
|
SU1774070A1 |
СТРУЙНЫЙ НАСОС | 2017 |
|
RU2643882C1 |
РЕВЕРСИВНАЯ РАБОЧАЯ КАМЕРА ЭЖЕКТОРА | 2014 |
|
RU2551917C1 |
ЭЖЕКТОР И СПОСОБ ЕГО РАБОТЫ | 2002 |
|
RU2209350C1 |
ЖИДКОСТНО-ГАЗОВЫЙ ЭЖЕКТОР | 1994 |
|
RU2072454C1 |
Сущность изобретения: каждый из последовательно установленных газожидкостных струйных насосов выполнен с цилиндрической камерой смещения, приемной камерой, диффузором и патрубком (П) подвода активной среды. Приемная камера первой ступени подключена к источнику перекачиваемой пульпы. П подвода активной среды последней ступени подключен к источнику сжатого воздуха. Диффузоры струйных насосов выполнены в виде сепараторов с входным П смеси сред и выходными П жидкости и воздуха. Входной П смеси сред каждого сепаратора подключен к камере смешения соответствующего струйного на: coca. Выходной П жидкости и выходной П воздуха сепаратора подключены соответственно к приемной камере насоса следующей ступени и к П подвода активной среды предыдущей ступени. Выходной П жидкости сепаратора последней ступени подключен к напорному трубопроводу. Выходкой П воздуха первой ступени сообщен с атмосферой. Струйные насосы выполнены с одинаковым весовым коэффициентом эжекции. Длина камеры смешения каждого насоса составляет 7-10 ее диаметров. 1 ил,
Патент США № 4083660 | |||
кл | |||
Трубчатый паровой котел для центрального отопления | 1924 |
|
SU417A1 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Авторы
Даты
1993-07-15—Публикация
1991-10-01—Подача