Способ ограничения водопритоков Советский патент 1993 года по МПК E21B33/138 

Изобретение относится к. добыче нефти и предназначается к использованию в процессе эксплуатации нефтяных и нагнетатель иых скважин на предприятиях Миннефтегазпрома.

Цель изобретения - повышение эффективности в условиях скважин с высокопро- иицаемыми коллекторами и пластовыми давлениями от низких до аномально высоких за счет повышения физико-механических показателей образующегося экрана при одновременном обеспечении технологичности способа в зимний период и выравнивания профилей приемистости скважин.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе ограничения водопри- токов, включающем последовательную закачку в пласт водных растворов КФВК и полимера, после закачки в пласт водного

раствора кремнефтористоводородной кислоты с концентрацией 2,5-20,0% закачивают разделительную жидкость, а закачку полимера осуществляют при содержании в пласте остаточной кремнефтористоводородной кислоты в количестве 0 2-2,0%, причем в качестве полимера используют водный раствор меламино-формальдегидной смолы с концентрацией 48-50% и в количестве, эквимолярном остаточной кремнефтористоводородной кислоте, а в качестве разделительной жидкости - нефть или пресную воду

Для реализации предлагаемого способа в промысловых условиях осуществляют следующие операции в ниже указанной последовательности, закачивают в скважину 2,5-20,0%-ную кремнефтористоводородную кислоту (КФВК)- закачивают вслед за КФВК

00

ю

00

4 Ю

ы

разделительную жидкость, например, нефть или пресную воду, для предотвращения контакта кислоты со смолой в момент закачки; готовят 48-50%-ный водный раствор меламино-формальдегидной смолы.; закачивают смолу в скважину вслед за разделительной жидкостью и продавливают КФВК и смолу в пласт в объеме насосно-ком- прессорных труб.

Способ по изобретению был испытан в лабораторных условиях. При его осуществлении были использованы следующие вещества.

Кремнефтористоводородная кислота 45%-ной концентрации по ТУ 6-09-2774-88, можно использовать техническую кислоту по ТУ 02-14-54-77.

Меламино-формальдегидная смола марки МС Р100С, порошок белого цвета, выпускается по ТУ 6-Ю5-18-67-79.

Пластовая вода с плотностью 1100 кг/м3 обедей минерализации 149,4 г/я следующего состава, г/л: СГ - 92,196, SOV2 - 0.349, НСОз - 0.232, Са4 - 13.627, Мд+2 3.526, ,386.

Пластовая вода с плотностью 1180 кг/м3 общей минерализации 257,9 г/л следующего состава (г/л): СГ - 159,57, SO-f2 - 0.04. НСОз - 0.049. Са+2- 20,842, - 5,837. 71.559.

Сначала в лабораторных условиях определяли изменение концентрации КФВК во времени при контакте ее с карбонатной породой. Определение проводили следующим образом. Брали образцы известняков, из них на шлифовальном станке готовились цилиндры диаметром 30-40 мм и высотой 20 мм. определялась площадь их поверхности, затем в полиэтиленовый стакан заливалась КФВК из расчета 4.3 мл кислоты на 1 см поверхности образцов известняка. Отшлифованные образцы известняка погружались на 1 см на уровень кислоты. Затем через . каждые 5 минут отбирались пробы кислоты и определялась остаточная концентрация кислоты.

Данные, полученные в ходе испытаний, приведены в табл. 1. Результаты таблицы 1 показывают, что через 60-80 минут реакция КФВК с карбонатами прекращается и оста- точная концентрация кислоты в растворе составляет 0.2-7% в зависимости от первоначальной концентрации КФВК.

В лабораторных условиях изобретение осуществляется следующим образом. Вначале готовят раствор смолы, для этого к 50 г порошкообразной смолы МС Р100С добавляют 50 мл пластовой воды. Затем к 4,5 г 45%-ной КФВК добавляют полученный ранее раствор смолы и получают состав экрана, согласно предлагаемому способу.

При испытаниях определяли сроки схватывания смеси КФВК и МФС, время твердения камня, усадку, прочность и твердость образующегося камня через сутки и 30 суток.

Усадку замеряли следующим образом. В формы со съемным дном диаметром 49 мм заливали испытуемый состав, смазав предварительно внутренние стенки форм вазелином. Через сутки после затворения испытуемые образцы выдавливали из форм и штанген-циркулём измеряли их диаметр.

Усадку образцов определяли по формуле

у. Ll4i Х100%.

где У - усадка; d - внутренний диаметр формы, мм; di - диаметр образца смолы, мм.

Твердость определяли на консистометре ГЭППЛЕРА.

Прочность определяли на разрывной машине МИИ-100.

Данные о свойствах камня, полученного предлагаемым и известным способами, приведены в табл. 2.

При проведении лабораторных испытаний было проверено на установке УИПК-Ш образование по предлагаемому способу изолирующего экрана на кернах при последовательной закачке КФВК и смолы. После 8 часов реакции определяли проницаемость керна. Полученные результаты приведены также в табл. 2.

Таким образом, при осуществлении способа по изобретению образуется безусадочный, прочный и твердый экран с технологически приемлемыми сроками схватывания и твердения, который не вытесняется и не вымывается даже из высоко- проницаемых, пластов и даже при аномально высоком давлении (10 МПа).

А кроме того, способ обеспечивает технологичность в зимний период, т.к. используемые при его осуществлении вещества не замерзают при минусовой температуре.

Формула изобретения

Способ ограничения водопритоков, включающий последовательную закачку в пласт водных растворов кремнефтористово- дородной кислоты vt полимера, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности способа в условиях скважин с высокопроницаемыми коллекторами и пластовыми давлениями от низких до аномально высоких за счет повышения физико- механических показателей образующего экрана при одновременном обеспечении

технологичности способа в зимний период и выравнивания профилей приемистости скважин, после закачки в пласт водного раствора кремкэфтористоводородной кислоты с концентрацией 2,5-20,0% закачивают разделительную жидкость, а закачку полимера осуществляют при содержании в пласте остаточной кремнефтористоводородной кислоты в количестве 0,2-2,0%, причем в качестве полимера используют водный раствор меламико-формальдегидной смолы с концентрацией 48-50% и в количестве, эквимолярном остаточной крем- нефтористоводородной кислоте, а в качестве разделительной жидкости - нефть или пресную воду.

Использование: нефтяная промышленность. Сущность изобретения: закачивают в пласт кремнефтористоводородную кислоту (ГФВК) с концентрацией 2,5-20,0% Затем закачивают разделительную жидкость - нефть или пресную воду Закачку полимера осуществляют при содержании в пласте остаточной КФВК в количестве 0,2-2,0%. В качестве полимера используют водный раствор меламино-формальдегидной смолы с концентрацией 48-50% Количество закачиваемого полимера эквимолярно остаточной КФВК. КФВК и полимер продавливают в пласт. 2 табл.

Примечание. 1. В опыте t использоваласьляаст.идаеплатностью 1180«f/м3. оямтп 2 я 3-«ода с плотностью ШОкг/tr1 2. Время потери текучести «рвиа по опыту (равно 1ч. ГО мин. лоогмлу J-j440wm.no опытуЗ-Э ч 00 мин; «рем обрамшжи камни по опыту 1 - 3 ч 25 мин. по опыту 2 - в ч 05 мин, по опыту 3 - 7 ч 10 мян.

Таблица 1

Таблица 2