Изобретение относится к осаждению твердых взвесей, в частности суспензий газоочистки производства алюминия, и может быть использовано в химической и металлургической промышленностях.
Целью изобретения является повышение скорости осаждения твердых взвесей и снижение расхода флокулянта.
Процесс осаждения твердых взвесей в суспензии газоочистки осуществляют в диапазоне температур 5-90°С и рН среды 8,5- 12. Флокулянт (активированный продукт) вводят при температуре 30-60°С в количестве 0,5-30 мг/л.
Пример. Опыты по осаждению твердых взвесей в суспензии газоочистки проводили в лабораторных условиях на промышленных суспензиях Красноярского алюминиевого завода (КрАЗа) в цилиндрах емкостью 100- 300 мл. Активированный продукт, получаемый при щелочной обработке дизельного топлива вводили в суспензию в виде 0.4- 1,0% раствора в количестве 0,3-100 мг/л.
Исходная.концентрация твердых взвесей в суспензии составила 3,76 г/л, температура жидкой фазы суспензии комнатная, рН среды-9,1.:
Состав жидкой фазы суспензии газоочистки следующий, г/л: 17,7 F, 6,12 СОз2., 13,87,НСОз, 48,17 S042, состав твердой фа- зы, %: 92,09 F, 18,69 AI. 17,9 Na, 0,50 SlO2,i 1.07 Fe, 5,04 50бщ. 17,06 ППП.
Параллельно проводили опыты по осаждению частиц в суспензии газоочистки алюминиевого производства КрАЗа продуктом, образующимся при щелочной обработке дизельного топлива, который также вводили в суспензию газоочистки в виде 0,4-1,0%-но- го раствора в количестве 0.3-100 мг/л.
Результаты опытов приведены в таблице, из которой следует, что при использовании активированного продукта, получаемого при щелочной обработке дизельного топлива по сравнению с продуктом, образующимся при щелочной обработке дизельного топлива получены более высокие показатеw
Ј
00
ы
4 О xj О
СО
ли по повышению скорости осаждения частиц при меньших расходах предлагаемого активированного продукта (флокулянта). Так при введении активированного продукта 0,5-30 мг/л скорость осаждения твердых взвесей в суспензии газоочистки по сравнению с прототипом в 4,2-4,7 раза, выше, при этом расход предложенного флокулянта для достижения скорости осаждения частиц 4,7 м/час по сравнению с известным флокулян- том в 30 раз меньше. Из таблицы также следует, что добавление флокулянта в количестве .менее 0,5 и более 30 мг/л нецелесообразно.
Использование предложенного флокулянта при осаждении твердых взвесей позволяет на ряде нефтеперегонных заводах утилизировать ранее не используемые отходы.
Таким образом, основными преимуществами предлагаемого изобретения является:
-повышение скорости осаждения твердых взвесей в суспензии газоочистки;
-снижение расхода продуктэ-флоку- лянта для осаждения твердых взвесей;
-снижение затрат на приобретение флокулянта;
-утилизация отходов нефтеперегонных заводов.
Экономический эффект только за счет снижения затрат на приобретение флокулянта-для Красноярского алюминиевого завода составит:
500 х (60x4000) х 365 - 500 х (2x4000) х 365 42340 руб/r. где: 500 - цена продуктов, получаемых при щелочной обработке диз. топлива и активированного продукта, руб/т;
60 - расход известного флокулянта для достижения максимальной скорости, мг/л;
2 - расход предлагаемого флокулянта, мг/л;
4000 - получаемое количество суспензии газоочистки на КрАЗе, м3/сут;
365 - работа газоочистки в году, сутки.
Формула изобретения
1.Способ осаждения твердых взвесей из суспензии газоочистки производства алюминия, включающий введение в нее продукта обработки дизельного топлива, о т- личающийся тем, что в качестве продукта обработки дизельного топлива используют продукт щелочной обработки дизельного топлива при 40-80°С.
2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что продукт обработки дизельного топлива вводят в суспензию в количестве 0,5- 30 мг/л.
Использование: относится к осаждению твердых взвесей производства алюминия. Сущность: суспензию газоочистки производства алюминия обрабатывают продуктом щелочной обработки дизельного топлива при 40-80°С в количестве 0,5-30 мг/л. 2 з.п.ф-лы.
Результаты по осаждению частиц в суспензии газоочистки при добавках известного и предлагаемого флокулянтов
Способ осветления растворов газоочистки криолитового производства и суспензий,содержащих криолит | 1972 |
|
SU472902A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
0 |
|
SU154715A1 | |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-08-15—Публикация
1992-02-27—Подача