Фильтрующий элемент Советский патент 1993 года по МПК B01D29/11 

Изобретение относится к промышлен- ой очистке жидкостей или газов в процессе ильтрования от твердых частиц, в частно- ти для фильтрования топлива и масел в вигателях внутреннего сгорания, и может ыть использовано в машиностроительной, :имической,1 нефтехимической и других от- аслях промышленности, использующих ильтрующие элементы в основном и вспомогательном производстве.

Цель - увеличение производительности ильтрования за.счет уменьшения времени егенерации.

На фиг. 1 изображен фильтрующий эле- 1ент объемного типа; на фиг. 2 представле- а схема поперечного разреза фильтровального материала фильтрующего элеме н- та объемного типа.

Фильтрующий элемент состоит из перфорированной трубки 1, днища 2, крышки со штуцером 3, фильтровального материала 4 с торцевыми ограничителями 5, закрепленными на перфорированной трубке 1. Фильтровальный материал уложен на перфорированной трубе в несколько слоев, не менее трех. Каждый последующий слой фильтровального материала в виде трубчатого трикотажного полотна имеет диаметр больше предыдущего, так как петли из эла- стомерных нитей от слоя к слою растягиваются, увеличивая размеры пор, что позволяет получить фильтрующий элемент

00 СА XI

GJ Х|

объемного типа с переменной проницаемостью по глубине.

На фиг. 2 представлена схема поперечного разреза фильтровального материала, выполненного в виде трубчатого эластичного трикотажного полотна уточного переплетения на базе -ластик 1 + 1, который содержит грунтовые петли 1 из эластомёр- ных нитей 2 и дополнительные уточные нерастяжимые нити 3. Для наглядности схема фильтровального материала представлена в несколько растянутом вдоль петельных рядов схеме. В процессе вязания эластомер- ные нити, которые образуют грунтовые петли, предварительно растягиваются. Это позволяет получить предельно плотную структуру грунта, так как в свободном состоянии эластомерные нити в петлях сжимаются. Излишки дополнительной уточной нерастяжимой нити 3 располагаются между грунтовыми петлями 1 лицевой и изнаночной сторонами, образуя ворсовые элементы 4 с двух сторон поверхностей фильтровального материала.

Фильтровальный материал для фильтрующего элемента объемного типа получают на двухфонтурной трикотажной машине путем провязывания на иглах обоих игольниц эластомерной нити под предварительным натяжением 3,2 - 4,5 Н и прокладыванием дополнительной уточной нерастяжимой нити между грунтовыми петлями лицевой и изнаночной стороны под натяжением 0,2 -0,6 Н.

Фильтрующий элемент объемного типа работает следующим образом.

Внутри перфорированной трубки 1 через штуцер 3 создается вакуум или избыточное давление снаружи перфорированной трубки. Под действием перепада давления идет процесс фильтрации жидкости или газа. Крупные частицы при фильтрации задерживаются в наружных слоях, где грунтовые петли из эластомерных нитей находятся в растянутом состоянии, а более мелкие частицы задерживаются во внутренних.-слоях фильтровального материала, где петли грунта находятся в сжатом состоянии, а дополнительные уточные нерастяжимые нити образуют наибольшие по величине ворсовые элементы на поверхности фильтровального материала. Для регенерации фильтровального элемента объемного типа фильтровальный материал снимается с перфорированной трубки 1 и вытягивается в трубку, после чего растягивается в радиальном и продольном направлениях. Грунтовые петли из элэстомерных нитей

растягиваются, раздвигая ворсовые элементы, образованные дополнительной уточной нерастяжимой нитью. Это позволяет увеличивать размер пор, что обеспечивает качественную регенерацию от уловленных частиц

при обратном потоке воздуха или жидкости. Кроме того, ворсовые элементы в процессе фильтрации в каждом слое фильтровального материала препятствуют соприкосновению грунтовых петель между собой, что не позволяет уловленным частицам в процессе регенерации разрушать их во время вытягивания слоев фильтровального материала в одну трубку при движении их относительно друг друга. Это позволяет процесс регенерации вести неоднократно.

Для наглядности проведены испытания с использованием фильтровального материала, в котором в качестве уточных нитей, образующих ворсовые элементы, использо

вались полиамидные, стеклянные и полипропиленовые нити при фильтрации прядильного раствора для получения вискозных нитей. Количество слоев, фильтровального материала в фильтрующем элементе объемного типа составляло 3 слоя и 8 слоев.

При определении экономической эффективности при использовании фильтровального материала, имеющего ворсовые элементы с каждой стороны поверхности, в

фильтровальном элементе объемного типа принимается минимальная рентабельность R 15%.

Формул а изобретения Фильтрующий элемент, содержащий перфорированную трубку, расположенный на ней трехслойный фильтрующий трикотажный материал и торцевые ограничители, закрепленные на перфорированной трубке, отличающий с я тем, что, с целью увеличения производительности фильтрования за счет уменьшения времени регенерации, слои трикотажного материала выполнены уточного переплетения на базе ластик 1 + 1, где грунтовые петли выполнены из эластомерных нитей, а дополнительные уточные нерастяжимые нити образуют ворсовые элементы с каждой стороны поверхности фильтровального материала.

Фиг. /