Изобретение относится к области нефтяной и газовой промышленности, в частности, к буровому инструменту для разрушения горных пород при строительстве эксплуатационных и разведовательных скважин.
Целью изобретения является экономия твердого сплава (карбида вольфрама) путем выполнения поверхностного слоя в виде биметаллической структуры.
Указанная цель достигается тем, что буровое долото содержит корпус с рабочим торцем, армированным износостойким материалом, твердость которого превышает твердость материала корпуса и породоразрушающие элементы, размещенные концентричными венцами на рабочем торце. Износостойкий материал расположен концентричными кольцами на рабочем торце корпуса между породоразрушающими элементами.
Сопоставительный анализ в прототипом показывает, что заявляемый износостойкий породоразрушающий инструмент отличается тем, что вместо цельной твердосплавной матрицы применяются ребра жесткости, заглубленные в тело матрицы и образующие биметаллическую структуру.
Таким образом, заявляемый породоразрушающий инструмент соответствует критерию изобретения новизна.
Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию существенные отличия.
Изобретение поясняется чертежами: на фиг.1 представлен общий вид; на фиг.2 - виды расположения ребер; на фиг.З - профиль ребер жесткости.
Износостойкий породоразрушающий инструмент содержит стальной соединительный корпус 1, стальную матрицу 2, ос00
со
00
ел о
Сд)
нащенную режущими элементами 3 и ребра жесткости 4. Ребра жесткости 4 выполнены из карбида вольфрама либо материала, существенно превышающего по твердости основной материал матрицы 2 и заглублены в тело матрицы. Заглубление ребер жесткости 4 может быть выполнено на различную глубину, которая зависит от конкретных условий работы породоразрушагощего инструмента, характеристики и расхода промывочной жидкости.
Предлагаемый износостойкий породо- разрушающий инструмент изготовляется следующим образом.
Матрица 2 и ребра жесткости 4 соединяются в цельную конструкцию с помощью порошковой металлургии, режущие элементы 3 (резцы/штыри) соединяются с матрицей 2, либо пайкой, либо запрессовкой. Корпус изготовлен механической обработкой и соединен с матрицей 2-сваркой.
Износостойкий породоразрушающий инструмент работает следующим образом. При тзращательном бурении сплошным забоем промывочная жидкость-истекая из отверстий матрицы 2} удаляется, проходит через зону разрушения, захватывая частицы разбуриваемой породы и одновременно охлаждая режущие элементы 3, устремляется по межтрубному пространству. При этом в ней резко повышается содержание абразивных элементов. Проходя вдоль поверхности инструмента, абразивный буровой раствор стремится разрушить корпус 1 долота. Этот износ проявляется о форме кратерообразныхуглублений различной формы, причем величина таких вымоин зависит от твердости металла и длины поверхности, которая соприкасается с абразивом в виде бурового раствора. А
с увеличением кратера увеличение его идет быстрее.
Ребра жесткости 4 препятствуют распространению желобовидных образований
.их в зоне, находящейся между ними, либо вовсе исключает размыв корпуса в том случае, если ребра жесткости 4 расположены вдоль бурового раствора.
Заглубление ребер жесткости в матрицу
породоразрушающего инструмента позволит сократить расход дефицитного карбида вольфрама, по крайней мере в два-три раза. Кроме того, в кратерообразных выработках, при кратковременных замедлениях
циркуляции бурового раствора, образуются сальниковые накопления из мелких частиц шлама, таким образом происходит своеобразное эаштукатуривание кэнавочных выработок, что позволит сохранить неизменным распределение, потока жидкости, заложенного в первоначальную геометрию породоразрушающего инструмента, т.е. практически на протяжении процесса разрушения горной породы происходит саморегулирование геометрии корпуса. Износ становится подконтрольным и не достигает аномальных размеров.
Формула изобретения Долото для вращательного бурения, содержащее корпус с рабочим торцем, армированным износостойким материалом, твердость которого превышает твердость материала корпуса, и размещенные концентрическими венцами на рабочем торце
породоразрушающие элементы, отличающееся тем, что, с целью сокращения расхода износостойкого материала, последний расположен на рабочем торце корпуса между породоразрушающими элементами
концентричными кольцами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Буровое долото режуще-скалывающего действия | 1990 |
|
SU1774984A3 |
Буровое долото режуще-скалывающего действия | 1990 |
|
SU1782264A3 |
БУРОВОЕ ДОЛОТО РЕЖУЩЕ-СКАЛЫВАЮЩЕГО ТИПА | 1990 |
|
RU2006567C1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ МОДЕЛЬ ДОЛОТА РЕЖУЩЕ-СКАЛЫВАЮЩЕГО ДЕЙСТВИЯ | 1991 |
|
RU2006564C1 |
БУРОВОЕ ДОЛОТО РЕЖУЩЕ-СКАЛЫВАЮЩЕГО ДЕЙСТВИЯ | 1990 |
|
RU2030540C1 |
Буровое долото для лабораторных исследований | 1989 |
|
SU1767147A1 |
КОЛОНКОВОЕ ДОЛОТО | 1993 |
|
RU2057888C1 |
Буровое долото режуще-скалывающего действия | 1989 |
|
SU1779738A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАНЧИВАНИЯ БУРОВЫХ СКВАЖИН | 1989 |
|
RU2011803C1 |
ШПИНДЕЛЬ ЗАБОЙНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 1989 |
|
RU2011776C1 |
Использование: бурение скважин различного назначения вращательным способом. Сущность изобретения: долото содержит корпус с рабочим торцем и размещенные на рабочем торце концентрическими венцами породоразрушающие элементы. Рабочий торец корпуса армирован износостойким материалом, расположенным между породоразрушающими элементами концентричными кольцами. Твердость износостойкого материала превышает твердость материала корпуса. 3 ил.
Фиг. 2
4 2
v г 4
г. J
Патент США № 4265324, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ | 2000 |
|
RU2190024C2 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Кузнечная нефтяная печь с форсункой | 1917 |
|
SU1987A1 |
Авторы
Даты
1993-08-30—Публикация
1990-04-28—Подача