АППАРАТ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1966 года по МПК F26B15/26 B65G33/14 F26B17/30 

Известен аппарат непрерывного действия для тепловой обработки материалов, содержащий питаюш.ий бункер, наружный и внутренний вертикальные цилиндры, снабженные крышками и днищами и установленные с образованием между ними кольцевой рабочей камеры с впускным и выпускным отверстиями, винтовой лоток, трубопроводы для подачи теплоносителя к внутреннему цилиндру, на стенках которого имеются отверстия для циркуляции теплоносителя, и трубопровод для отвода отработавшего теплоносителя.

Предлагаемый аппарат позволит обеспечить более эффективную обработку разнообразного материала; в нем улучшено питание, и имеется возможность создания различных режимов по стадиям обработки.

Это достигается тем, что аппарат установлен па пружинных опорах и снабжен устройством для сообщения ему колебаний в вертикальном и горизонтальном направлениях. Питающий бункер аппарата имеет кольцевую форму и расположен концентрично цилиндрам аппарата. В питающем бункере помещена серповидная направляющая, а в рабочей камере - кольцевые перегородки, разделяющие ее па зоны. Для равномерной подачи теплоносителя во внутреннем цилиндре установлены коллекторы, а для сбора конденсата днище внешнего цилиндра выполнено с

отверстиями и снабжено поддоном с отводной трубой.

На фиг. 1 показан предлагаемый аппарат, вертикальный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - возможные варианты конструкции винтового лотка; на фиг. 4 - возможные варианты выполнения поверхности винтового лотка; на фиг. 5 - возможные варианты направления теплоносителя в аппарате; на фиг. 6 - вариант выполнения кольцевой перегородки.

Аппарат состоит из наружного цилиндра с крышкой 2 и перфорированным днищем 3; внутреннего цилиндра 4 с крышкой 5 и днищем 6, установленного таким образом, что между цилиндрами J и 4 образована кольцевая рабочая камера 7 с впускным отверстием 8 к выпускным отверстием 9, разделенная на зоны кольцевыми перегородками 10. В рабочей камере по всей ее высоте установлен винти вой лоток п. Для подачи теплоносителя д. внутреннему цилиндру 4 имеются трубопроводы 12 и коллекторы 13. На стенках внутреннего цилиндра образованы отверстия 14, с помощью которых осуществляется циркуляция теплоносителя, а для отвода последнего имеются трубопроводы 15.

Перфорированное днище 3 снабжено поддоном 16 с краном 17 для сбора конденсата и

также снабжено спусковым краном 18. С нарул ной стороны апнарата концентрнчно цилиндрам установлен кольцевой нитаюндий бункер 19, в котором размещена серновидная направляющая 20, служащая для подачи материала к впускному отверстию 8 рабочей камеры 7.

Винтовой лоток 11 для лучшего обтекания материала теплоносителем может быть перфорирован или выполнен из сетки. Также из сетки могут быть выполнены наружный и внутренний цилиндры. Апнарат установлен на пружинных онорах 21 и оборудован устройством 22 для сообщения ему колебательных движений в вертикальном и горизонтальном направлениях посредством связующего звена 23.

При работе аппарата в результате его колебаний на отдельные частицы материала 24, загружаемого в рабочую камеру, действуют силы, равнодействующая которых направлена под некоторым углом вверх. В силу этого частицы материала совершают микрополеты по плоскости дна питающего бункера. Затем, прижимаясь под действием центробежной силы к внутренней стенке питающего бункера 19 и серповидной направляющей 20, частицы материала перемещаются через отверстие 8 рабочей камеры 7 в заходную часть винтового лотка 11 и вверх по пел1у к выходпому отверстию Я подвергаясь при этом воздействию теплоносителя (пара, воздуха, дыма), поступающего через трубопроводы 12 и коллекторы 13. В отделенных кольцевыми перегородками 10 зонах рабочей камеры предусмотрена возможность создания различных режимов обработки.

Отвод теплоносителя осуществляется через отверстия 14, внутреннюю полость цилиндра 4, отверстия перфорированного днища 3 и трубопроводы 15.

Требуемая скорость движения материала в аппарате может быть достигнута путем выбора ширины профиля и угла подъема винтового лотка 11 (шага випта), числа заходо;5 винта, амплитуды и частоты его колебаний.

Выбор угла а между винтовым лотком и стенкой наружного цилиидра / в вертикальрюм сечении и нрофиль этой поверхности определяют характер распределепия материала в поперечном направлении винтового лотка. При схОО (см. фиг. 3,0) наблюдается тенденция к равномерному распределению продукта на лотке //. При а 90 или (фиг. 3,6 и в) создается неравномерпое распределение продукта с наибольшей толнщиой слоя у стенки наружного цилиндра 1.

Приданием лотку различного профиля можно добиться желаемого распределения материала по толщине слоя (см. фиг. 4). При определенных значениях угла а, амплитуде и частоте колебаний можно обеспечить: равномерное распределение порошкового зернистого мелколистного материала, а также плодово-ягодной мезги при гладкой поверхности

лотка (см. фиг. 4,а), равномерное миогоручьевое распределение штучных нродуктов при ступепчатой поверхности лотка (фиг. 4,6), распределение крупнолистного сырья нри же5 лобообразной поверхности лотка (фиг. 4,б) и раснределение материала по определенным законам при параболической поверхности лотка (фиг. 4,г). Варьированием количества витков винтового лотка 11, угла подъема лотка, 10 среднего диаметра его, общей высоты лотка и установки аппарата в целом можно производить обработку материала в практически необходимое время.

В аппарате подачу теплоносителя осущест15 вляют по следующим схемам: противоточно движению материала (фиг. 5,а); параллельно движению материала (фиг. 5,6); подачей теплоносителя сбоку, снаружи и изнутри (фиг. 5,е и г и по комбинированной схеме 20 (фиг. 5,(5).

Если по условиям обработки требуется циркуляция теплоносителя по замкнутому контуру, то отводимый теплоноситель направляют в теплообменник (на чертеже не пока5 зан), а затем в аппарат.

Пезначительным изменением расположения загрузочного и разгрузочного отверстий и сдвигом фаз при сообщении вертикальных и горизонтальных колебаний аппарату можно 0 осуществить движение обрабатываемого материала сверху вииз. Если по условиям обработки материала требуется измепение толщины его слоя в разных зонах обработки, то винтовой лоток 11 выполняется с соответст5 венпо переменным шагом (углом подъема).

Предмет изобретения

1. Аппарат непрерывного действия для тепловой обработки материалов, содержащий питающий бункер, нарул ный и внутренний, снабженные крышками и днищами вертикальные цилиндры, установленные с образованием между ними кольцевой рабочей камеры с впускным отверстием в нижней части и выпускным в верхней; расположенный в рабочей камере винтовой лоток; трубопроводы для подачи теплоносителя к внутреннему цилиндру, на стенках которого имеются отверстия для циркзляции теплоносителя, и трубопровод для отвода отработавшего теплоносителя, отличаюш,ийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки и возможности создания различных режимов по стадиям обработки материала и улучшеиия питания

5 аппарата, последний установлен на пружинных опорах и спабжен устройством для сообпцения ему колебаний в вертикальном и горизонтальном )1аправлениях; питающий бункер имеег кольцевую форму и расположен концентрично цилиндрам аппарата; в питающем бункере помещена серповидпая направляющая, а в рабочей камере установлены кольцевые перегородки, разделяющие ее на зоны. 2. Аппарат по и. 1, отличающийся тем, что 5 внутреннем цилиндре установлены коллекторы. 3. Аппарат по п, 1, отличающийся тем, что 6 для сбора конденсата днище внешнего цилиндра выполнено с отверстиями и снабжено поддоном с отводной трубой,

2 7

ПО

в

Фиг. If.,,

Фиг. 5