Известен магнитострикционный вибратор для бурения, в котором скрепление нластин магнитострикционного набора произведено без применения склеивающих материалов. Равномерная связь между пластинами достигается за счет силы трения между ними, возникающей при сильном обжатии магнитострикционного набора специальными резиновыми камерами, наполненными жидкостью или газом под высоким давлением. Реакцию распора нринимает на себя через обмотки возбуждения корпус вибратора, не участвующий в колебаниях. Однако в этой конструкции высоки потери энергии колебаиий на преодоление сил вязкого трения в жидкости, находящейся в камерах, и в самих камерах вследствие трения их о ненодвил ные обмотки возбуждения и корпус вибратора.
Кроме того, для нормальной работы такого вибратора необходимо обеспечить чрезвычайно высокую степень герметизации распирающих камер, что усложняет конструкцию вибратора.
Предлагаемый способ позволяет устранить потери энергии на преодолеиие сил трения между элементами конструкции вибратора.
Обжатие нластин осуществляют путем нагнетания нод давлением в зазоры между корпусом / {см. чертеж) и стрнктирующими стержнями 2 жидкого матер)1а.ла, который после определенной обработки переходит в твердое состоящее. Этот матер 1ал, будучн в момент закачки жидким, равномерно обжимает стриктирующие стержни 2 и обеспечивает прочную фрикционную связь между отдельными пластинами стриктирующего набора.
После отвердевания материал свариваемостью, адгезией или просто за счет сил трення обеспечивает жесткое соединение корпуса по всей длине бура с другими элементами коаструкцин магиитострикционного вибратора.
Обжатие стриктирующих стержней можио выполнить, нрнменяя расплавы легкоплавких металлов, различные смолы и, в частности, эноксидную смолу или компаунды, приготовленные на ее основе. Так как по окончании технологического цикла,связанного с заполнением внутренней полости вибратора, л ;идкнй обжимающий материал переводится в твердое состояние, то отпадает необходимость в устройствах, поддерживающих постоянное давление в камерах и компенсирующих утечки жидкости (газа) из них. Элементы конструкции магинтостриктора образуют сильио обжатую монолитную систему, все элементы которой
участвуют в колебаниях с одинаковой амплитудой и фазой.
Жесткая связь между корпусом и остальными элементами колебательной системы позволяет выравнивать напряжения при случайных дефектах в стриктирующем материале, что исключает разрушение колебательной системы за счет концентрации напряжений и повышает надежность работы всей системы.
Предмет изобретения
Снособ обжатия магнитострикционного набора бурового магнитострикционного вибратора с соединением в пучностях смеш,ения стриктируюш:их стержней с корпусом, отличающийся тем, что, с целью устранения потерь энергии на преодоление сил трения между элементами конструкции вибратора, обжатие производят жидким полимеризующимся материалом, которым заполняют полость, с последующим отвердением.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Магнитострикционный вибратор | 1961 |
|
SU139264A1 |
МАГНИТОСТРИКЦИОННАЯ УСТАНОВКА | 1995 |
|
RU2116144C1 |
Магнитострикционный вибратор | 1980 |
|
SU956050A2 |
СКВАЖИННОЕ ТЕРМОАКУСТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2161244C1 |
РОТОРНО-ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ С КОЛЬЦЕВЫМ МАГНИТОСТРИКЦИОННЫМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ | 2006 |
|
RU2318586C2 |
МАГНИТОСТРИКЦИОННЫЙ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ | 1973 |
|
SU393812A1 |
БУРОВОЙ МАГНИТОСТРИКЦИОННЫЙ ВИБРАТОР | 1973 |
|
SU386683A1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ИЗМЕРИТЕЛЬ УГЛОВОЙ СКОРОСТИ | 1969 |
|
SU250474A1 |
Магнитострикционный вибратор | 1973 |
|
SU553013A1 |
Электровибробур | 1969 |
|
SU454329A1 |
Даты
1966-01-01—Публикация