Барботажные устройства для термических деаэраторов смешивающего тина, иитающихся отборным наром турбин, известны (авт. св. jYo 140805).
При внезапных сбросах нагрузки турбины конденсат пара и вода из аккумуляторного бака через пароподводящую трубу проникают в турбину.
Цель изобретения - повысить надежность работы устройства.
Это достигается тем, что отвод от пароподводящей трубы к гидрозатвору подключен к замкнутому сосуду, установленному в рассечку трубы, подводящий конец которой внутри сосуда имеет сопло иа выходе, а бачок гидрозатвора снабжен перфорированным сепарационным коллектором и соединен при помощи перепускной трубы с водяным объемом аккумуляторного бака.
На чертеже показано предложенное устройство.
Отвод 1 от пароподводящей трубы 2 к гидрозатвору 3 подключен к замкнутому сосуду 4. установленному в рассечку трубы, подводящий конец которой 5 внутри сосуда имеет сопло 6 на выходе.
Бачок 7 гидрозатвора снабжен перфорированным сепарационным коллектором 8 и соединен нри помощи перепускной трубы 9 с водяным объемом 10 аккумуляторного бака И.
Труба 12 соединяет паровой объем аккумуляторного бака с гидрозатвором.
При нормальном режиме работы пар подается на барботаж по отводу /. При этом вода из бачка 7 поступает в гидрозатвор и устанавливается на уровне, определяемом уровнем воды в аккумуляторном баке П над раздаточным барботажным коллектором 13 с учетом гидравлических потерь от него до сосуда 4.
Необходимый уровень воды в бачке 7 поддерживается перепускной трубой 9, по которой избытки воды удаляются в бак 11, так что в бачке 7 всегда имеется паровой объем. Сосуд 4 располагается над уровпем воды в
баке 11 так, чтобы гидравлические потери на участке abode при максимально возможном расходе пара через сопло 6 с учетом высоты барботируемого слоя воды в бачке 7 были значительно меньще сопротивления участка от сопла 6 до коллектора 13.
Максимально возможный расход пара вычисляется по критической скорости истечения под вакуум через сопло 6 при максимальном давлении в деаэраторе.
При резком падении давления пара перед соплом 6 вода из бака 7 начинает двигаться от раздаточного коллектора 13 вверх к сосуЛУ 4.
ется в бачок 7, и пар из последнего направляется в сосуд 4.
Так как сопротивление участка abode значительно меньше сопротивления участка подъема воды от коллектора 13 к сосуду 4 к последнему подходит пар, а не вода, что предотвращает попадание воды в пароподводяш.ую трубу 2.
Предмет изобретения
Барботажное устройство для термических деаэраторов по авт. св. № 140805, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, отвод от пароподводяпдей трубы к гидрозатвору подключен к замкнутому сосуду, установленному в рассечку трубы, подводящий конец которой внутри сосуда имеет сопло на выходе, а бачок гидрозатвора снабжен перфорированным сепарационным коллектором и соединен при помощи перепускной трубы с водяным объемом аккумуляторного бака.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Самозаливающийся гидрозатвор атмосферного деаэратора | 1977 |
|
SU660938A1 |
Барботажное устройство для термических деаэраторов | 1961 |
|
SU140805A1 |
ДВУХСТУПЕНЧАТЫЙ ТЕРМИЧЕСКИЙ ДЕАЭРАТОР | 1967 |
|
SU200586A1 |
ДЕАЭРАЦИОННО-ДИСТИЛЛЯЦИОННЫЙ ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1999 |
|
RU2173668C2 |
Термический деаэратор | 2021 |
|
RU2765673C1 |
Деаэрационная установка | 1989 |
|
SU1657856A1 |
ДЕСОРБЦИОННАЯ УСТАНОВКА | 2007 |
|
RU2356843C1 |
Вакуумная деаэрационная установка | 1986 |
|
SU1321687A2 |
ДЕСОРБЕР ОЧИСТКИ НЕФТИ ОТ ВРЕДНЫХ ГАЗОВ | 2007 |
|
RU2363514C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ КОНДЕНСАЦИИ ОТРАБОТАВШЕГО ПАРА ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ И ДЕАЭРАЦИИ КОНДЕНСАТА | 2007 |
|
RU2365815C2 |
- а2 f
/ /
////7 ////
У//////,
У/Л(//////Л
2 J
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация