Известны гидрокомпрессоры для создания сверхвысоких давлений, в которых для уплотнения штока применяются уплотняющие устройства, состоящие из ряда металлических Л1анжет и колец, нагружаемых давлением нагнетаемой среды. Недостатком таких устройств являются чрезмерно большие контактные давления.
В предлагаемом гидрокомпрессоре, с целью повышения его надежности и экономичности, между штоком и внутренней поверхностью манжет предусмотрена кольцевая щель, заполненная сальниковой набивкой.
На чертеже нзобрал ена схема гидрокомпрессора.
Он включает цилиндр /, в котором запрессованы манжеты 2, имеющие на внешней поверхности систему каналов 3 и кольцевые канавки 4. Во внутренней полости манжет находится шток 5. Между штоком и внутренней поверхностью манжет образована кольцевая щель, куда сальниковая набивка 6. Нажимная втулка 7 спрессовывает набивку, создавая начальные контактные напряжения между штоком и сальниковой набивкой.
работы уплотнителя с начальным контактированием при рабочем ходе штока. При работе уплотняющего кольца с начальным контактированием сжатая среда из рабочей нолости цилиндра течет по кольцевой щели 8, между штоком и сальником, затекая через отверстие 9 в закольцевое пространство 10.
Манжета 2 по длине h окружена сжатой средой. Вследствие этого кольцевой зазор /J при протекании через него сжатой среды во время рабочего хода зависит только от упругой деформации той части манжеты 2, KOTO-I рая окружена сжатой средой, и не зависит от упругой деформации остальной части манжеты и цилиндра.
Сальниковая набивка создает контактные напряжения только в начале рабочего хода, а с ростом давления нагнетаемой среды, величина контактных напряжений между штоком и уплотнителем уменьшается. При нредельных давлениях, на которые рассчитан гидрокомпрессор, зазор между уплотнителем и штоком не превышает 3 тк.
Описываемый гидрокомпрессор обеспечивает получение давлений порядка 15000 атм при более высоком коэффициенте полезного действия для жидких и газовых сред любой вязкости.
Предмет изобретения
Гидрокомпрессор для сверхвысоких давлений, содержащий цилиндр с заирессованными манжетами, имеющими иа внещией поверхиости систему каналов для иодвода нагнетаемой среды из рабочей полости цилиндра, и щток.
помещенный во внутренней полости манжет, отличающийся тем, что, с целью повыщения надежности и экономичности, между щтоком и внутренней поверхностью манжет предусмотрена кольцевая щель, заполненная сальниковой набивкой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШИБЕРНАЯ ЗАДВИЖКА | 2012 |
|
RU2496041C1 |
Сальниковое уплотнение штока | 1988 |
|
SU1629660A1 |
Уплотнение вала сальникового типа | 1985 |
|
SU1257342A1 |
Уплотнительное устройство штока поршневого насоса | 1976 |
|
SU657183A1 |
ТЕРМОСТОЙКАЯ ШИБЕРНАЯ ЗАДВИЖКА | 2010 |
|
RU2443926C2 |
ЗАДВИЖКА ШИБЕРНАЯ ТЕРМОСТОЙКАЯ | 2013 |
|
RU2535190C1 |
Способ герметизации устья скважины, эксплуатирующейся установкой скважинного штангового насоса с подъёмом продукции по эксплуатационной колонне, и герметизирующее устройство сальника устьевого самоустанавливающегося для герметизации устья при замене сальниковых уплотнителей | 2021 |
|
RU2769792C1 |
Противовыбросовый устьевой сальник при высокой обводненности скважин | 2021 |
|
RU2775401C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ ШТОКА ГЛУБИННОГО НАСОСА | 2000 |
|
RU2201529C2 |
СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ГЕОФИЗИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ ПРИ ДВИЖЕНИИ ЕГО МЕЖДУ ПРОСТРАНСТВОМ ВНУТРИ КОЛОННЫ ДОБЫВАЮЩЕЙ ИЛИ НАГНЕТАТЕЛЬНОЙ СКВАЖИНЫ И АТМОСФЕРОЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2346140C2 |
Даты
1967-01-01—Публикация