Известна роторная массообменная колонна, имеющая корпус с размещенным внутри него ротором в виде вращающегося вала, по высоте которого расположены вращающиеся перфорированные цилиндры, подающие жидкость на горизонтально расположенные диски, снабженные окнами для прохода газа (пара), служащими одновременно и для перетока жидкости.
Недостатки этой колонны - значительный брызгоунос жидкости, ограничение производительности в результате небольшого живого сечения и сложность демонтажа.
В предлагаемой колонне, с целью интенсификации процесса массообмена, каждая контактная ступень выполнена в виде одно- или многозаходной архимедовой спирали с отогнутыми внутрь колонны кромками и зажатой между горизонтально расположенными радиальными брусьями, жестко связанными с перфорированным стаканом и со спиралью.
Кроме того, переливное устройство каждой контактной ступени выполнено в виде кольцевого кармана с патрубком и расположенным под ним лотком.
На чертеже изображена описываемая колонна. Она включает корпус / с кольцевыми карманами 2 и лотками }, вал 4 ротора с перфорированными стаканами 5 и радиальными
орусьями 6 и архимедовы спирали 7.
Колонна работает следующим образом. При вращении спиралей вместе с валом 4 жидкость под действием центробежных сил течет как сплошная пленка по спиральной
траектории в направлении от оси к периферии аппарата. В случае многозаходной спирали жидкость перемещается от центра к периферии колонны в виде нескольких отдельных потоков, число которых определяется
числом заходов спирали. Для того чтобы
жидкость все. время текла вдоль спирали, не
покидая ее, спираль снабжена боковыми
кромками, отогнутыми к центру колонны.
С наружного конца спиралей 7 жидкость
сбрасывается на внутренние стенки колонны. Нижняя кромка наружного конца спиралей отогнута внутрь и вверх, образуя узкий желобок, по которому жидкость струей направляется на стенки колонны как раз над кольцевым карманом 2.
Для придания жесткости спирали последняя укреплена радиальными брусьями 6, расположенными над и под ней. При этом брусья входят в прямоугольные пазы, предусмотренбрусьев на спирали. Брусья на одном конце прикреплены к стакану 5,. а на другом жестко связаны между собой попарно поперечной планкой 8. Чтобь..связать спираль со стаканом 5 достаточно несколько пар радиальных брусьев 6.
Со стенок колонны жидкость собирается карманами 2, каждый из которых снабжен внизу одним патрубком Я благодаря которому жидкость сливается на нижерасположенный лоток 3. Последний представляет собой открытый сверху канал, жестко связанный с крышкой 10 люка.
Газ (пар) движется в колонне снизу вверх, проходит через зазоры между витками спирали 7, контактируя с пленкой жидкости. Чем уже зазоры между витками спирали, тем больше длина пути, проходимого пленкой жидкости в спиральном движении от центра к периферии колонны и тем тоньше газовые струйки, на которые дробится газовый (паровой) поток, проходяш.ий через всю колонну снизу вверх. В результате этого эффективность ап.парата увеличивается.
Предмет изобретения
1.Роторная массообменная колонна для систем газ (пар) - жидкость, имеюш,ая корпус с размеш,енным внутри него ротором ввиде вала, снабженного перфорированными стаканами, и расположенные по высоте колонны контактные ступени, снабженные переточными устройствами, отличающаяся тем, что, с
целью интенсификации процесса массообмена, каждая контактная ступень выполнена в виде одно- или многозаходной архимедовой спирали с отогнутыми внутрь колонны кромками и зажатой между горизонтально расположенными радиальными брусьями, жестко связанными с перфорированным стаканом и со спиралью.
2.Колонна по п. 1, отличающаяся тем, что переливное устройство каждой контактной
ступени выполнено в виде кольцевого кармана с патрубком и расположенным под одним лотком.
3.Колонна по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью облегчения условий демонтажа,
лоток каждого перелив.ного устройства закреплен на крышке люка, расположенного на боковой стенке корпуса колонны.
Жидкость
Газ ,
6 fi
Газ (napj
Жидкости
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Роторная массообменная колонна | 1973 |
|
SU716158A2 |
Роторная массообменная колонна | 1972 |
|
SU386639A1 |
Роторная массообменная колонна | 1979 |
|
SU829125A1 |
Роторный пленочный аппарат | 1973 |
|
SU850104A1 |
Роторная пленочная колонна | 1976 |
|
SU671053A1 |
Роторная массообменная колонна | 1978 |
|
SU850106A2 |
Роторный массообменный аппарат для систем газ-жидкость | 1973 |
|
SU656635A1 |
РОТОРНЫЙ МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1973 |
|
SU398257A1 |
Роторный колонный массообменный аппарат | 2022 |
|
RU2798127C1 |
Роторная колонна | 1973 |
|
SU713002A1 |
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация