Предлагаемый способ может быть использован при изготовлении электротермической бумаги, предназначенной для регистрации информации в электротермических устройствах с помощью импульса электрического напряжения.
Известны способы изготовления электротермической бумаги, заключающиеся в том, что на электропроводящую бумагу - основу наносят электрочувствительную пленку, состоящую нз тиосульфата свинца, касторового масла, поливинилацетатного лака и гидролизного спирта.
При изготовлении электротермической бумаги по предлагаемому способу повышается ее качество и обеспечивается полутоновая характеристика при записи на приборах электрических устройств. Достигается это тем, что 3 состав электрочувствительной пленки вводят окись цинка, взятого в количестве 21,0-21,8.% от веса взятых компонентов.
Технология изготовления электротермической бумаги заключается в следующем.
Окись цинка в смеси с касторовым масло л растирают на трехвальной металлической краскотерке до получения дисперсной пасты, после чего добавляют в качестве связующего поливинилацетатый лак и гидролизный спирт.
ком в соотнощении 1:6, т. е. на одну часть алюминия берут 6 частей поливинилацетатного лака и разбавляют спиртом до 5% кон центрации.
Электрочувствительную и алюминиевую пленки наносят на электропроводящую бумагу - основу печатным способом на анило-пе чатной машине.
Замена тиосульфита свинца окисью цинка улучшает качество электротермической бумаги, обеспечивает полутоновую характеристику записи в количестве не менее 7-8 полутонов на самописцах-рекордерах, снижает привес пленки до 5-6 г/лз, улучшает качество видимого изображения печатного знака.
Окись цинка не токсична, что улучшает условия работы с электротермической бумагой в процессе за1писи на самописцах и снижает себестоимость продукции в несколько раз.
Для получения электротермической бумаги
с полутоновой характеристикой в количестве
7-8 полутонов на приборах-рекордерах
верхнюю электрочувствительную пленку берут следующего состава (в %):
окись цинка20,1-20,8
Для получения электротермической бумаги для всех приборов, кроме рекордеров, электрочувствительную нленку берут следующего состава (в %):
окись цинка27,3-27,8
тносульфит свинца7,0-7,1
касторовое масло6,0-6,3
поливинилацетатный лак 6,8-7,2 гидролизный спирт51,9-52,0
Для получения электротермической бумаги для регистрирующих приборов с заниженной скоростью электрочувствительную пленку берут следующего состава (в %):
окись цинка34,3-34,7
касторовое масло6,0-6,2
поливинилацетатный лак 6,3-6,9 гидролизный спирт52,0-52,2
Вместо поливинилацетатного лака может быть использован поливинилбутираль.
Предмет изобретения
Способ получения электротермической бумаги путем покрытия электропроводящей бумаги - основы электрочувствительной пленкой, включающей тиосульфат свинца, касторовое масло, поливинилацетатный лак и гидролизный спирт, отличающийся тем, что, с целью обеспечения полутоновой характеристики при записи на приборах электротермических устройств, в состав электрочувствительной пленки вводят окись цинка в количестве 21,0-21,8% от веса взятых компонентов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОЕ БУМАГИ | 1970 |
|
SU272048A1 |
Электротермическая бумага | 1972 |
|
SU452643A1 |
РЕКОРДЕР ДЛЯ ЗАПИСИ ИНФОРМАЦИИ НА ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОМ И МЕТАЛЛИЗИРОВАННОМНОСИТЕЛЕ | 1968 |
|
SU221334A1 |
Т | 1973 |
|
SU372241A1 |
Композиция для изготовления электрочувствительной регистрирующей бумаги | 1971 |
|
SU508234A3 |
Способ изготовления электрорадиографического слоя | 1972 |
|
SU446869A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОЧУВСТВИТЕЛЬНОЙ БУМАГИ | 1966 |
|
SU184609A1 |
Способ получения изображения на фотографическом материале | 1986 |
|
SU1365033A1 |
Лакокрасочная композиция для покрытий | 1982 |
|
SU1085998A1 |
ИЗМЕРИТЕЛБНБ1Й ФОТОКОНТАКТНЫЙ ПРИБОРСО СВЕТОВБ1 | 1971 |
|
SU304438A1 |
Авторы
Даты
1968-01-01—Публикация