Известно устройство для автоматического Перевода скважины на самоподлив, предотвращающее аварийную остановку пробкообразующей скважины е случае выхода из строя поДЛ1И.Вающеи скважины.
Предлагаемое устройство отличается тем, что оно выполнено из цилиндрического корпуса и автономного обратного клапана, соединенного трубопроводами с обеими камерами. Плавающий приводной шток проходит через перегородку, разделяющую корпус на две камеры, внутри которых помещены два обратных Клапана.
Благодаря этому в случае .выхода из строя пробкообразующей скважины устройство направляет поток жидкости из подливающей сюважииы в нефтяной коллектор и тем самым увеличивает межремонтный ее период работы.
На чертеже показано предлагаемое устройство.
Устройство, расположенное между пробкообразующей / и подливающей 2 скважинами, содержит цилиндр 3, разделенный перегородкой 4 на камеры 5 и 6. Каждая .из этих камер разделена «а две части, сообщающиеся мелчду собой, -и перекрывается соответственно клапанами 7 и 8. Приводом клапана является плавающий шток 9, проходящий через перегородку 4 и упирающийся в клапан 7. Нижняя часть камеры 6 сообщена с затрубным пространством скважины / трубопроводов 10. Автономный обратный клапан представляет собой запорный элемент 11с камерой 12 и устанавливается между выпускной линией 13 скважины / и выпускной линией 14 скваж;ины 2. По отводу 15 линии 14 прод}кция скважины 2 может идти на сборный пункт .промысла.
Продукция пробкообразующей скважины 1 постуиает в камеру 5. Под действием увеличивающегося давления клапан 7 поднимается до тех пор, пока жидкость из камеры 5 не начнет поступать в выпускную линию 13. При этом за счет движения клапана 7 и штока 9 перемещается и клапан 8, сообщающий камеру 12 с затрубным пространством скважины /. Таким образом, продукция скважины 2 поступает, в затрубное пространство скважины 1, т. е. происходит подлив. Продукция скважины 1 иостуиает по .выпускной линии 13 на сборный пункт промысла. В период работы двух скважин заиорный элемент 11 закрыт. При выходе из строя подливающей скважины жидкость из верхней части камеры 12 сливается в затрубное иространство скважины /, и давление на запорный элемент 11 падает. За счет давления жидкости в нижней части камеры 12 запорный элемент // открывается, и продукция скважины / поступает в верхнюю часть камеры 12, камеру 6 и по трубопроводу 10 в затрубное пространство, т. е. происходит самоподлив. При выходе из строя пробкообразующей скважины клаианы 7 -и S опускаются. Клапан 8 закрывает доступ жидкости из скважипы 2 в за трубное пространство скважины /. Продукция скваЖИИы 2 по отводу 15 поступает да сбориый пункт.
Предмет .изобретет я
Устройство для автоматического измеиеиия направления потОКа продукции спаренных эксплуатирующихся скважин, отличающееся тем, что, с целью увеличения межремонтиого периода работы пробкообразуюш,ей скважины и направления нотока жидкости подливающей скважины в нефтяиой коллектор, оно выполнено  в виде цилиндрического корпуса и автономНого обратного клацана, приче.м цилиндрический корпус разделен перегородкой на две камеры, внутрн которых расположены два обратных клапана, связанных между собой привоДным плавающим щтоком, проходящим через перегородку, а автономный обратный клапан соединен трубопроводами с обеими камерам и.

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Отстойник-сепаратор | 1979 | 
 | SU1020152A1 | 
| СИСТЕМА И СПОСОБ ЗАКРЫТИЯ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ ПОДВОДНОГО ГАЗОВОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ | 2022 | 
 | RU2783981C1 | 
| Устройство для непрерывного дозирования жидкости в затрубное пространство паровой скважины | 1979 | 
 | SU926244A1 | 
| УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И УЧЕТА ПРОДУКЦИИ СКВАЖИН | 2000 | 
 | RU2204711C2 | 
| Прямоточный полнопроходной пластоиспытатель | 1988 | 
 | SU1620621A1 | 
| СПОСОБ ОЧИСТКИ СКВАЖИНЫ ОТ ПАРАФИНОСМОЛИСТЫХ ОТЛОЖЕНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТЛЕНИЯ | 1994 | 
 | RU2085706C1 | 
| ПОГРУЖНОЙ СКВАЖИННЫЙ ДИАФРАГМЕННЫЙ НАСОСНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ДОБЫЧИ НЕФТИ | 2009 | 
 | RU2382903C1 | 
| ШТАНГОВАЯ НАСОСНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАЛОДЕБИТНЫХ СКВАЖИН | 1995 | 
 | RU2100579C1 | 
| СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ РЕЖИМЫ РАБОТЫ СКВАЖИН, И ГРУППОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 | 
 | RU2263208C2 | 
| СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ СКВАЖИН И ШТАНГОВАЯ ГЛУБИННО-НАСОСНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 | 
 | RU2129652C1 | 
 
		
         
         
             
            
               
            
Даты
1969-01-01—Публикация