ТОРЦОВЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ОБЪЕМНОЙ РОТОРНОЙ Советский патент 1969 года по МПК F01L7/06 F04B1/12 F04C15/02 

Известны торцовые распределители объемных роторных гидромашин, например, аксиально-поршневого типа, на золотнике которых имеются дугообразные каналы высокого и низкого давлений с двухсторонними дросселирующими канавками - «усами, размеры которых обеспечивают положительное перекрытие при переходе выходящего на торец блока канала каждого цилиндра от сообщения с одной полостью давления к сообщению с полостью .противоположного давления.

Особенность предложенного торцового распределителя состоит в том, что с целью выравнивания скачков давлений и снижения шума ,при переходе .каждого цилиндра через мертвую точку рабочая камера каждого цилиндра сообщается с торцом блока с помощью дополнительного канала, расположенного на большем диаметре, чем основной канал, а на торце золотника выполнены четыре углубления, расположенные попарно симметрично относительно оси симметрии перемычек, между дугообразными каналами на том же диаметре, что и дополнительные каналы в блоке цилиндров, с размерами, обеспечивающими сообщение с нулевым перекрытием дополнительного канала каждого цилиндра с соответствующим углублением золотника, причем каждое углубление, расположенное ло одну сторону от упомянутой оси симметрии, постоянно сообщается

с каналом давления, расположенным по другую сторону от этой оси, а профиль углубления по дуге выбран из условия обеспечения заданного закона изменения давления.

На фиг. 1 изображен в разрезе предложенный торцовый распределитель; на фиг. 2 - рабочий торец распреде.тителя; на фиг. 3 - торец блока цилиндра. На торце блока цилиндров 1, на среднем радиусе сплошного опорного .пояска 2 золотника 3 распределителя, у каждого из цилиндров 4 имеется дополнительный канал 5. На золотнике 3 выполнены углубления 6-9, два из которых 6 и 7 расположены в области верхней

мертвой точки, и два S и 9 - в области нижней мертвой точки. Углубления расположены на том же диаметре, что и дополнительный канал 5, поэтому при вращении блока цилиндров 1 относительно золотника 3 упомянутые

углубления и дополнительные каналы периодически совмещаются друг с другом. Расстояние между концом углубления 6 и началом углубления 7 (соответственно 8 и 9) равно диаметру дополнительного канала 5, а начало

углубления 6 и конец углубления 7 (соответственно 8 и 9), измеренные по дуге окружности, выбраны из условия, что когда канал 10 цилиндра 4 касается дугообразного канала 11 (или 12) золотника 3, то отверстие дополется углубления 6 (или 7, 8, 9). Углубления 6, 7, 8, 9 имеют профиль, выбранный из условия обеспечения заданного закон.а изменения давления, и соединены каждое с противоположным дугообразным каналом // или 12 каналами, вынолненными в золотнике 3 или специальными трубками 13, 14, 15 и 16. Дугообразные каналы 11 и 12 имеют двухсторонние дросселирующ.ие канавки «усы 17. Для отвода утечек, идущих через уплотняющий поясок 18, в выточке 19 между уплотняющим 18 и опорным 2 поясками выполнены сквозные отверстия 20.

Работа предложенного торцового распределителя на примере аксиально-поршневого насоса происходит следующим, образом.

При вращении блока цилиндров по часовой стрелке (см. фиг. 2) дугообразный канал 12 является каналом высокого давления. В момент, когда канал 10 цилиндра 4, давление в котором равно давлению всасывания, вышел из капала 11 всасывания, как это изображено на фиг. 2 пунктирной линией, отверстие дополнительного канала 5 этого цилиндра 4 соединяется с углублением 6. Поскольку в этот момент коммутации поршень (на чертежах не показан) продолжает ход всасывания, то для предотвращения резкого понижения давления в запертом объеме, предусмотрена разгрузка с помощью дросселирующей канавки - «уса 17, т. е. обеспечено отрицательное перекрытие.

При движении цилиндра 4 на стороне ini3кого давления всасывание рабочей жидкости осуществляется из дугообразного канала 12 высокого давления через трубку 14, углубление 6 и дополнительный канал 5. Профиль углубления 6 выбран из того соображения, что в нем стравливается часть давления нагнетания, создавая тем самым нужный закон изменения давления в цилиндре 4. При подходе к верхней мертвой точке скорость поршня приближается к нулю, следовательно, и сечение -углубления должно стремиться к нулю. Далее, цилиндр 4, перейдя через мертвое положение, выходит на сторону нагнетания. В момент коммутации дополнительного канала 5 скорость поршня равна нулю, поэтому перемычка между углублениями 5 и 7 выполнена с нулевым перекрытием, т. е. равна диаметру дополнительного канала 5 на торце блока цилиндров.

При дальиейшем движении цилиидра 4 поршень производит нагнетание рабочей жидкости из цилиндра 4 через дополнительный канал 5, углубление 7 и трубку 13 во всасывающий канал //. Углубление 7 профилируется таким образом, чтобы обеспечить нужный закон изменения давления в цилиндре 4. Коммутация канала 10 цилиндра 4 осуществляется при отрицательном перекрытии за счет «уса 17, что предотвращает резкое повышение давления в цилиндре 6 в момент коммутации.

Рабочий процесс в зоне нижней мертвой точки происходит аналогично вышеописанному процессу, происходящему в зоне верхней мертвой точки, но при необходимости перемычка между углублениями 5 и 5 может и не совпадать с верхней мертвой точкой, тогда ее надо делать с небольшим отрицательным перекрытием. Таким образом, описанный торцовый распределитель позволяет осуществить любой желаемый закон изменения давления в цилиндре при переходе каждого цилиндра через мертвую точку и снизить шум и вибрацию роторной гидромашины объемного типа.

Объемный к.п.д. при этом остается таким же, как и у обычных торцовых распределителей с нулевым перекрытием.

Предмет изобретения

Торцовый распределитель объемной роторной гидромашины, например, аксиально-поршневого типа, на золотнике которого имеются дугообразные каналы высокого и низкого давлений с двухсторонними дросселирующими канавками - «усами, размеры которых обеспечивают положительное перекрытие при переходе выходящего на торец блока канала каждого цилиндра от сообщения с одной лолостью давления к сообщению с полостью противоположного давления, отличающийся тем, что, с целью выравнивания скачков давления и сни жения шума и вибрации при переходе каждого цилиндра через мертвую точку, рабочая камера каждого цилиндра сообщается с торцом

блока с помощью дополпительного канала, расположенного на большем диаметре чем основной канал, а на торце золотнике выполнены четыре углубления, расположенные попарно симметрично относительно оси симметрии перемычек между дугообразными каналами на том же диаметре, что и дополнительные каналы в блоке цилиндров, с размерами, обеспечивающими сообщение с нулевым перекрытием дополнительного канала каждого цилиндра с соответствующим углублением золотника, причем калодое углубление, расположенное по одну сторону от упомянутой оси симметрии, постоянно сообщается с каналом давления, расположенным по другую сторону

от этой оси, а профиль углубления по дуге выбран из условия обеспечения заданного закона изменения давления.

V 241853